【正文】 ；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補(bǔ)GG4G43等指令的應(yīng)用，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；2．學(xué)生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；；；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 3軸套類零件車削加工1. 能編制含孔/錐度/臺(tái)階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；，加工出合格產(chǎn)品。，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點(diǎn)評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點(diǎn)評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提出注意事項(xiàng)，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長；：①項(xiàng)目組長完成項(xiàng)目考核評價(jià)表》 “小組評價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對知識點(diǎn)提問；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“教師評價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報(bào)。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；4. 機(jī)械加工工藝； 5. 數(shù)控加工工藝；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟；、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G03等指令的應(yīng)用。4．導(dǎo)入程序并模擬運(yùn)行，調(diào)試程序；5．確認(rèn)無誤的情況下選擇連續(xù)加工，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；6．學(xué)生自檢、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；7．學(xué)生成果展示；、點(diǎn)評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提出注意事項(xiàng)，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長；：①項(xiàng)目組長完成項(xiàng)目考核評價(jià)表》 “小組評價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對知識點(diǎn)提問；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“教師評價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；車削參數(shù)的計(jì)算與選擇。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G01指令等的應(yīng)用。（3）通過制訂數(shù)控加工方案和加工程序的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生選用最合理工藝方案進(jìn)行零件加工的方法能力以及提高效率、降低成本的設(shè)計(jì)意識；（4）通過數(shù)控加工的訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)、工具、夾具及量具。（1）掌握SQL Server數(shù)據(jù)庫的系統(tǒng)軟件的不同版本及其安裝步驟。（9）具有數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)文檔的編制和整理能力。總體上培養(yǎng)學(xué)生抽象思維的能力、綜合分析問題和解決問題的能力以及團(tuán)隊(duì)合作精神。本課程以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)專業(yè)學(xué)生的就業(yè)為導(dǎo)向，根據(jù)用人單位對計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)專業(yè)所涵蓋的崗位群進(jìn)行的任務(wù)和職業(yè)能力分析，以SQL Server及數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)為主線，以本專業(yè)應(yīng)共同具備的崗位職業(yè)能力為依據(jù)，遵循學(xué)生認(rèn)知規(guī)律，緊密結(jié)合勞動(dòng)部職業(yè)資格證書中的相關(guān)考核項(xiàng)目，確定本課程的工作模塊和課程內(nèi)容。（1） 能進(jìn)行數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的安裝與維護(hù)。（2）掌握數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的三范式設(shè)計(jì)原則。（5）通過方案和程序的反復(fù)修改，培養(yǎng)學(xué)生的工作耐心和抗挫折能力；（6）通過小組匯報(bào)展示等培養(yǎng)學(xué)生的語言表達(dá)能力和與人溝通的能力；（8）通過分組完成項(xiàng)目任務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)合作能力，競爭意識，具有高度的責(zé)任心，愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作。；；，利用課外時(shí)間查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；、工序卡、刀具使用卡，編寫傳動(dòng)軸數(shù)控車削加工的程序；；；教師點(diǎn)評、歸納、總結(jié)、提煉；學(xué)生修改程序；。：；：（1）加工方法的選擇(2)加工工序的編排原則(3)工件的裝夾(4)對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定(5)加工路線的確定(6)刀具及切削用量的選擇3. 學(xué)生以小組為單位，識讀零件圖紙，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等，討論編制工藝方案的思路；、工序卡、刀具使用卡；；、教師點(diǎn)評、歸納、總結(jié)、提煉；學(xué)生修改工藝方案；；；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長；：①項(xiàng)目組長完成項(xiàng)目考核評價(jià)表》 “小組評價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對知識點(diǎn)提問；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“教師評價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》。12. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報(bào)。，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點(diǎn)評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/臺(tái)階結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；7. 能調(diào)頭對刀，加工出合格產(chǎn)品。；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G92等指令的應(yīng)用。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點(diǎn)評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提出注意事項(xiàng)，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長；：①項(xiàng)目組長完成項(xiàng)目考核評價(jià)表》 “小組評價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對知識點(diǎn)提問；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“教師評價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報(bào)。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；《數(shù)控銑削加工報(bào)告》；：《B線項(xiàng)目記分表》，總分=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補(bǔ)GG4G43等指令的應(yīng)用，；，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；3．學(xué)生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；4．學(xué)生編寫數(shù)控銑削加工的程序；5．學(xué)生開機(jī)；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。、菜單、工具條、按鈕認(rèn)知；；3. 掌握仿真加工操作步驟；4. 掌握手工對刀方法。、菜單、工具條、按鈕認(rèn)知；；3. 掌握仿真加工操作步驟；4. 掌握手工對刀方法。；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G03等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）。；；。13134圓頭軸套數(shù)控車削加工1. 能編制含孔/錐度/臺(tái)階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；，加工出合格產(chǎn)品。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；，逆銑的使用場合。課外落料板數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。2專業(yè)素質(zhì)專業(yè)知識、理論掌握扎實(shí)，分析問題透徹，積極回答教師提問，認(rèn)真完成隨堂練習(xí)5學(xué)習(xí)、創(chuàng)新方面的素質(zhì)自我學(xué)習(xí)、信息獲取能力強(qiáng)，能對問題提出合理化建議1社會(huì)交往和適應(yīng)素質(zhì)語言表達(dá)能力、溝通能力強(qiáng)2工藝文件編制（20分）設(shè)備選擇適合的加工設(shè)備3夾具正確合理地選擇工件的定位與夾緊方式，合理可行的工序劃分及工序順序安排。教材數(shù)控機(jī)床操作與編程，申曉龍主編，機(jī)械工業(yè)出版社參考資料[1][2][3][4][5][6][7][8][9] [10] 馬雪峰主編.《數(shù)控編程實(shí)用技術(shù)》. [11]數(shù)控視頻、相關(guān)電子文檔、相關(guān)PPT等[12]數(shù)控工作室工具材料（1）投影儀、計(jì)算機(jī)、斯沃?jǐn)?shù)控仿真加工軟件、數(shù)控對刀視頻、加工視頻、往屆學(xué)生錄制的零件加工視頻、一體化教室、數(shù)控機(jī)床、刀具、夾具、量具等；（2）零件圖紙、工藝手冊、斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件FANUC系統(tǒng)操作和編程說明書等；（3）《工作任務(wù)單》、《項(xiàng)目考核評價(jià)表》、《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》、《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。課外凸臺(tái)數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。15154球頭套數(shù)控車削加工 1. 能編制含孔/圓弧/內(nèi)螺紋/內(nèi)槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；，加工出合格產(chǎn)品。；；。機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）。 ；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G9G7G7G70等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。74模具心軸數(shù)控車削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。424錐度軸工藝文件編制1. 能對含有錐度/臺(tái)階/端面結(jié)構(gòu)特征的零件能進(jìn)行數(shù)控加工工藝方案制定；。落料板數(shù)控銑削加工報(bào)告進(jìn)程表設(shè)計(jì) 最小教學(xué)單元為4學(xué)時(shí)課次周次上課時(shí)間學(xué)時(shí)項(xiàng)目編號單元標(biāo)題能力目標(biāo)知識目標(biāo)素質(zhì)目標(biāo)主要內(nèi)容考核內(nèi)容方法114