【正文】 16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報(bào)。；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點(diǎn)評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。 ；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G9G7G7G70等指令的應(yīng)用。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/錐度結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；，編寫數(shù)控程序；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點(diǎn)評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提出注意事項(xiàng)，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長；：①項(xiàng)目組長完成項(xiàng)目考核評價(jià)表》 “小組評價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對知識點(diǎn)提問；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“教師評價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：，要求課外完成工藝及程序初稿，并準(zhǔn)備小組方案匯報(bào)。；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料、查閱FANUC_0TD系統(tǒng)的編程規(guī)定及編程指令說明書；操作說明書；，研究零件圖形狀、尺寸、技術(shù)要求等；、工序卡、刀具使用卡；；；、教師點(diǎn)評；修改工藝方案、修改程序；教師確認(rèn)各組的程序。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式、M0M0M0M30；G00、G0G0G0G9等指令的應(yīng)用。工藝文件、程序、產(chǎn)品圖片、加工視頻 1. 能編制含孔/圓弧/內(nèi)螺紋/內(nèi)槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；，加工出合格產(chǎn)品。，調(diào)試程序；，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；；、點(diǎn)評加工情況，糾正易出現(xiàn)的錯(cuò)誤、提出注意事項(xiàng)，進(jìn)行知識提煉匯總；：①完成《工作任務(wù)單》填寫；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“自評”部分的打分，兩張表一并交給項(xiàng)目組長；：①項(xiàng)目組長完成項(xiàng)目考核評價(jià)表》 “小組評價(jià)”部分的打分；②填寫《教學(xué)實(shí)施過程各項(xiàng)目組專用工作日志》；：①針對知識點(diǎn)提問；②完成《項(xiàng)目考核評價(jià)表》“教師評價(jià)”部分的打分，并計(jì)算總分；③填寫《課程項(xiàng)目化教學(xué)實(shí)施過程檢查表》；16. 教師布置下次課任務(wù)：、告之是B線任務(wù)，要求課外完成《數(shù)控銑削加工報(bào)告》。凸模數(shù)控銑削加工報(bào)告 ；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。；；、刀具結(jié)構(gòu)及其相關(guān)理論；；；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、格式G1G1G19；刀補(bǔ)GG4G43等指令的應(yīng)用，；，利用課外時(shí)間查閱相關(guān)數(shù)控加工工藝資料；3．學(xué)生編制數(shù)控加工工藝規(guī)程卡、工序卡、刀具使用卡；4．學(xué)生編寫數(shù)控銑削加工的程序；5．學(xué)生開機(jī)；回參考點(diǎn)，安裝刀具和工件；對刀。6．導(dǎo)入程序并模擬運(yùn)行，調(diào)試程序；7．確認(rèn)無誤的情況下選擇連續(xù)加工，加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；8．學(xué)生自檢、互檢、修正，保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；9．學(xué)生完成《數(shù)控銑削加工報(bào)告》10. 學(xué)生進(jìn)行項(xiàng)目答辯；： 《B線項(xiàng)目記分表》，總分=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。214傳動(dòng)軸數(shù)控程序編寫；；、外圓面粗、精加工的數(shù)控加工程序。、系統(tǒng)、工具、夾具及量具；；；機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）。534a) 錐度軸數(shù)控程序編寫；；、外圓面粗、精加工的數(shù)控加工程序。、系統(tǒng)、工具、夾具及量具；；；機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。3. 掌握數(shù)控車床操作方法。；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。10104手柄數(shù)控車削加工1. 能編制含圓弧/外槽/外螺紋/臺階結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；7. 能調(diào)頭對刀，加工出合格產(chǎn)品。機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。；；。；工件坐標(biāo)系的建立方法和步驟、認(rèn)知斯沃?jǐn)?shù)控加工軟件界面、菜單、工具條、按鈕；2．掌握數(shù)控程序結(jié)構(gòu)、格式、G00、G0G0 G0G92等的應(yīng)用；仿真加工操作步驟；FANUC系統(tǒng)編程方法、手工對刀方法。14144噴嘴數(shù)控車削加工 1. 能編制含錐孔/錐度/臺階/外螺紋/外槽結(jié)構(gòu)特征的零件的合理數(shù)控加工工藝方案；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；，加工出合格產(chǎn)品。機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；（10分）、工藝文件編制（20分）數(shù)控程序編寫（20分）數(shù)控加工(50分)，滿分100分；=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；。、降低成本、嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件、安全操作規(guī)程；、系統(tǒng)、工具、夾具及量具等意識及規(guī)范操作的工作習(xí)慣；機(jī)械制圖、工程材料及金屬熱處理、機(jī)械加工工藝、機(jī)電控制、數(shù)控車床操作、常用金屬切削刀具、夾具、計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)、專業(yè)英語、設(shè)備潤滑和冷卻液的使用、量具的使用、安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)、質(zhì)量管理、勞動(dòng)法等相關(guān)法律法規(guī)；=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。課外凹模數(shù)控銑削加工；；；（對刀儀、尋邊儀等）準(zhǔn)確對刀；、編輯、調(diào)試與運(yùn)行；（游標(biāo)卡尺、千分心、百分表、通規(guī)和止規(guī)等）檢驗(yàn)工件；。；；、G1G19指令；、G442指令的應(yīng)用； ；。（2）項(xiàng)目介紹告之課程性質(zhì)、教學(xué)方式、總體安排；介紹項(xiàng)目個(gè)數(shù)、種類，以及訓(xùn)練后應(yīng)達(dá)到的能力目標(biāo)。2工序考慮粗精加工、遠(yuǎn)近加工、內(nèi)外加工、基面加工原則，工步確定符合數(shù)控加工工藝原則5刀具選擇適合的加工刀具材質(zhì)、種類及型號5切削用量加工余量、背吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速、車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度等切削用量的選擇恰當(dāng)5數(shù)控程序編寫（20分）工件坐標(biāo)系選擇合適的編程原點(diǎn)2換刀點(diǎn)換刀點(diǎn)的設(shè)置不會(huì)與工件發(fā)生碰撞2程序首尾程序名符合規(guī)定，結(jié)束符號規(guī)范1程序的正確性與可行性程序格式中程序段號、準(zhǔn)備功能、坐標(biāo)值等無錯(cuò)誤15數(shù)控加工(50分) 開機(jī)回參考點(diǎn)操作5刀具和工件正確的工件毛抷設(shè)置、裝夾，刀具選裝5對刀 采用試切法準(zhǔn)確對刀15模擬運(yùn)行導(dǎo)入程序、調(diào)試程序10加工確認(rèn)無誤的情況下選擇連續(xù)加工5檢測加工完畢后檢測零件直至符合圖紙要求；5產(chǎn)品保存產(chǎn)品圖片，錄制加工過程視頻；5合 計(jì)100備注：總評成績=自評（10％）+小組評價(jià)（30％）+教師評價(jià)（60％）總評（3）B線項(xiàng)目評價(jià)方式：《數(shù)控銑削加工報(bào)告》總分=項(xiàng)目完成報(bào)告得分（60%）+項(xiàng)目答辯得分（40%）。計(jì)算機(jī)數(shù)值控制 Computerized Numerical Control, CNC軸 Axis機(jī)床坐標(biāo)系 Machine Coordinate Sister機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn) Machine Coordinate Origin工件坐標(biāo)系 Work piece Coordinate System工件坐標(biāo)原點(diǎn)Wrokpiexe Coordinate Origin機(jī)床零點(diǎn)Machine zero參考位置Reference Position絕對尺寸Absolute Dimension絕對坐標(biāo)值A(chǔ)bsolute Coordinates增量尺寸Incremental Dimension增量坐標(biāo)值Incremental Coordinates最小輸人增量Least Input Increment命令增量Least mand Increment插補(bǔ)Interpolation直線插補(bǔ)Line Interpolation圓弧插補(bǔ)Circular : Interpolation順時(shí)針圓弧Clockwise Arc逆時(shí)針圓弧Counterclockwise Arc手工零件編程Manual Part Prograrnmiog計(jì)算機(jī)零件編程Cornuted Part prograrnrnlng絕對編程Absolute Prograrnming增量編程Increment programming宇符Character控制字符Control Character地址Address程序段格式Block Format程序號Program Number程序名Program Name指令方式Command Mode程序段Block零件程序Part Program加工程序Machine Program程序結(jié)束End of Program程序暫停Program Stop準(zhǔn)備功能Preparatory Function輔助功能Miscellaneous Function刀具功能Tool Function進(jìn)給功能Feed Function主軸速度功能Spindle Speed Function進(jìn)給保持Feed Hold刀具軌跡Tool Path零點(diǎn)偏置Zero Offset刀具偏置Tool Offset刀具長度偏置Tool Length Offset刀具半徑偏置Tool Radius Offset刀具半徑補(bǔ)償Cutter Compensation刀具軌跡進(jìn)給速度Tool Path Federate固定循環(huán)Fixed Cycle , Canned Cycle子程序Subprogram工序單Planning sheet執(zhí)行程序Executive Program倍率Override螺紋thread螺紋切削thread cutting34 / 34