【正文】 須考慮生產(chǎn)衛(wèi)生和勞動保護。通過物料衡算，可以確定各種主要物料的采購運輸和倉庫儲存量，并對生產(chǎn)過程中所需的設備和勞動力定員的需要量提供計算依據(jù)。活性乳酸菌飲料成分要求: 蛋白質(zhì))%、固形物)根據(jù)原料乳與成品乳成分的差異可以看出，標準化需要從原料乳中分離出一部分乳脂肪。 使用時在無菌條件下把發(fā)酵劑均勻的撒入攪動的牛奶中，并攪拌均勻，保證發(fā)酵劑充分分散。剛擠下來的乳，溫度約36℃，一般要冷卻到4℃左右。酸牛乳計算如下：（1）570℃（熱交換）：得到的熱量為655000＝1309425 kJ/h（2）7090℃（熱水）：熱負荷為205000＝402900 kJ/h因此總的熱負荷為：1309425+402900=1712325 kJ/h通過熱交換得到的熱量為：1309425熱回收百分率為：1309425/1712325=%。(2)經(jīng)濟上合理，技術(shù)上先進。冷庫在建筑物內(nèi)部一樓，采用鋼混結(jié)構(gòu)。所以在工藝流程設計時，必須妥善安排，合理用水，所以生產(chǎn)過程中水用量計算就顯的尤為重要。計算方法和步驟如下：(1) 溶穩(wěn)定劑耗汽量：G1 =20Kg/h(2) 水處理耗汽量：G2 =500Kg/h(3) 脫氣、均質(zhì)、殺菌總耗汽量：G3= 400Kg/h(4) CIP耗汽量：G4= 25Kg/h(5) 灌裝機耗汽量：G5 = 20Kg/h設備總耗汽量：G= 965 Kg/h公司已建成2臺10噸鍋爐完全可滿足車間的用汽。出勤率（指全年扣除法定假日、病、事假等因素的有效工作日和工作時數(shù)）。為了防止乳制品在生產(chǎn)加工過程中受到污染，乳品廠的建設，必須從廠址選擇、總平面布置、車間布置、施工要求到相應的輔助設施等，按照我國《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》進行周密的考慮。 污水處理采用組合處理法，單一一種方法處理污水都有一定的缺點，組合處理法對污水處理可以進一步提高工作效率、節(jié)能，可以適應污水性質(zhì)和排放特點。預計使用年限 = 原材料、燃料消耗費用按每天處理一百噸計算，全年滿負荷處理30000噸，鮮乳、輔料、包裝材料均以現(xiàn)行市場價計算。在車間設計中，將主生產(chǎn)車間置于廠房中部，各輔助設施分布于主車間四周，使整廠設計緊湊，同時最大限度降低管道、泵道距離，節(jié)約能源，減少對成品品質(zhì)的影響。在今后的生活中，你們永遠是我學習的榜樣。 (3) 通過經(jīng)濟技術(shù)分析，% ，實現(xiàn)了良好的投資回收期，本項目設計合理、可行?！敖Y(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。在污水處理廠處理前增加調(diào)節(jié)池，并在二沉池后增加蓄水池，確保在非農(nóng)灌季節(jié)廢水不外排。 治理措施1．廢水治理管道沖刷廢水和生產(chǎn)車間地面沖刷廢水采用暗排方式，通過暗渠排入濟南佳寶乳業(yè)有限公司污水處理廠統(tǒng)一處理后排放。 生產(chǎn)車間人員配置根據(jù)車間生產(chǎn)工藝特點以及市場的情況，要求連續(xù)生產(chǎn)。故裝機容量選為500KW。以選定先進的生產(chǎn)工藝。(3)成品庫：用于貯藏成品。(6)結(jié)構(gòu)緊湊，盡量采用經(jīng)過實踐考驗證明確實性能優(yōu)良的設備。若幾種產(chǎn)品都需要的共同設備，應按處理量最大的品種所需的臺數(shù)確定。其溫度變化如下：（1）通過熱交換使進入的冷乳從5℃預熱到70℃，即利用蒸發(fā)器冷凝水的能量；（2）接著用熱水將70℃的乳繼續(xù)加熱到90℃，進入蒸發(fā)器（為了得到所需要的乳固體含量，使乳在蒸發(fā)器內(nèi)部循環(huán)。在原料乳的加工生產(chǎn)過程中，主要有以下四種殺菌形式：（1）低溫長時殺菌法，即63℃,30min；（2）中溫瞬時加熱法，即72~75℃，保溫15s；（3）高溫短時殺菌法，即85~95℃，保溫5~10min；（4）超高溫瞬時殺菌法，130~150℃，1~5s。物料衡算的另一目的是依據(jù)計算數(shù)值，經(jīng)濟合理地選擇生產(chǎn)設備，并進行車間的工藝布置和工序勞動力的安排等。并為下一步設備計算、熱量計算、管路設計等提供依據(jù)和條件。（9）嚴格執(zhí)行 HACCP、ISO14000、GMP的規(guī)范性。表31 廠區(qū)建設一覽表序號工程名稱面積 （㎡）1生產(chǎn)車間35002動力車間8003水處理車間3004倉儲物流中心15005車庫4006辦公樓10007后勤服務中心15008廠區(qū)綠化3000 車間布置的基本原則在進行車間工藝布置時，應根據(jù)以下原則進行：（1）要有總體設計的全局觀點。 政治經(jīng)濟和交通情況密山境內(nèi)有5個國營農(nóng)場，東與虎林相連，南與俄羅斯相鄰，邊境線長265公里，其中水界235公里。而全廠的占地面積還要包括鍋爐房、配電間、原料房、成品房、辦公區(qū)、生活區(qū)及綠化帶等工藝設計必須與土建、給排水、供電、供氣、通風采暖、制冷以及安全衛(wèi)生等方面取得統(tǒng)一和協(xié)調(diào)。具有與添加成分相符的色澤滋味、氣味具有發(fā)酵乳特有的滋味和氣味具有與添加成分相符的滋味和氣味組織狀態(tài)組織細膩、均勻，允許有少量乳清析出；風味發(fā)酵乳具有添加成分特有的組織狀態(tài)。 檢驗出廠根據(jù)國家要求和企業(yè)內(nèi)部控制及規(guī)定，經(jīng)檢驗合格后，產(chǎn)品方可出廠，見下表。(2)制備工作發(fā)酵劑的方法:本工廠發(fā)酵劑將采用直投式發(fā)酵劑繼代一次用于生產(chǎn)。本設計中巴氏殺菌乳殺菌采用75℃，20s，而酸牛乳采用90℃，300s。根據(jù)以上幾點，確定牛乳的預熱殺菌溫度為72~75℃。儲乳罐配有適當?shù)臄嚢铏C構(gòu)，定時攪動液體，防止脂肪上浮，造成原料乳的成分分布不均。生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品設計情況見表21表21 產(chǎn)品設計情況名稱年處理量日處理量灌裝方式灌裝規(guī)格巴氏殺菌乳600020瓶裝奶220mlUHT乳1200040利樂磚220lm酸牛乳1200040杯型奶140ml 工藝流程的確定 巴氏殺菌乳工藝流程原料乳4％脂肪先預殺菌65℃，20s，冷卻至6℃然后過濾巴氏殺菌75℃20s冷卻至4℃冷卻至4℃脫脂乳包裝材料清洗包裝冷卻至4℃離心60℃稀奶油10％～12％脂肪脫脂乳標準化的牛乳均質(zhì)20MPa巴氏殺菌75℃20s冷卻至4℃空袋檢查儲存4℃，避光圖21 巴氏殺菌乳品工藝流程 UHT滅菌乳工藝流程標準化的牛乳巴氏殺菌75℃20s均質(zhì)65℃，20MPa蒸汽注射150℃，2s脫氣直接蒸發(fā)冷卻至80℃滅菌135℃15s，冷卻至20℃無菌條件下均質(zhì)40MPa包裝材料冷卻至20℃無菌包裝滅菌無菌包裝圖22 UHT滅菌乳工藝流程 酸牛乳工藝流程白糖、穩(wěn)定劑 配 料原料乳標準化牛乳預處理牛乳驗收 冷卻滅菌均質(zhì)過濾（200目） 貯存罐裝冷卻攪拌 發(fā) 酵 包裝入庫 圖23 酸牛奶工藝流程 工藝論證和說明 原料乳的要求和檢驗 原料乳的理化檢測指標制造優(yōu)質(zhì)的的乳制品，必須選用品質(zhì)優(yōu)良的原料乳，原料乳送到加工廠時，必須進行逐車或逐批驗收，驗收時對原料乳進行嗅覺、味覺、外觀、塵埃、溫度、酒精、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、全乳固體、細菌數(shù)等進行嚴格檢驗，必須符合以下要求[5]：（1） 采用健康母牛擠出的新鮮天然乳汁；（2） 不得使用產(chǎn)前15日內(nèi)的胎乳和產(chǎn)后7d內(nèi)的初乳；（3） 不得含有肉眼可見的機械雜質(zhì)；（4） 具有新鮮牛乳的滋味和氣味，不得有外來異味，如飼料、苦味、臭味、霉味和澀味等；（5） 為均勻無沉淀的流體，呈濃厚粘稠者不得使用；（6） 色澤為白色或稍帶黃色，不得有紅色綠色或顯著黃色；（7） 酸度不得超過200T；（8） 不得使用任何化學物質(zhì)和防腐劑。 UHT乳是利用超高溫（UHT）處理、完全無菌包裝而獲得的商業(yè)無菌產(chǎn)品，也稱UHT乳[8]。(5) 熱量核算：依據(jù)計算數(shù)值，經(jīng)濟合理地選擇生產(chǎn)設備，并進行車間的工藝布置和各工序勞動力的安排等。選用雙效降膜蒸發(fā)器。乳業(yè)是農(nóng)村產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的突破口，也是建立三元種植業(yè)結(jié)構(gòu)，實行農(nóng)牧結(jié)合的支撐點[2]。目前影響我國乳品消費的因索主要包括營養(yǎng)知識、保健意識、收入水平以及購買力便等。近年來，中國奶業(yè)迅猛發(fā)展，在質(zhì)量不斷優(yōu)化的基礎上更加安全便利[1]。國家要在奶牛的育種、繁育、飼養(yǎng)、加工等科技進行更多的投入。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”日處理100t液態(tài)奶乳品廠設計第1章 緒　　論 乳品工業(yè)概貌從中國液態(tài)奶的現(xiàn)狀來分析，液態(tài)奶在迅速發(fā)展的奶業(yè)中起了先導作用。畢 業(yè) 論 文 （設 計）題目：日處理100t液態(tài)乳乳品廠設計日處理100t液態(tài)奶乳品廠設摘　　要本項目擬設計日處理100噸鮮奶，可同時生產(chǎn)酸牛乳、巴氏殺菌奶、UHT奶三種產(chǎn)品的液態(tài)乳生產(chǎn)車間。長期以來，液態(tài)奶的發(fā)展速度緩慢，但近幾年隨著消費者的保健意識不斷加強，對乳品的需求量逐年遞增，而消費者的首選就是液態(tài)奶。近年來國務院把奶業(yè)作為重點產(chǎn)業(yè)加以發(fā)展，并在優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)地區(qū)做出了部署。 設計依據(jù)和意義 設計依據(jù)牛乳不僅營養(yǎng)豐富，含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)等，而且各種營養(yǎng)成分比例合理，非常利于人體消化、吸收和利用。我國己經(jīng)開展了“學生飲用奶計劃”和“居民營養(yǎng)改善行動計劃”，乳業(yè)成為國家大力鼓勵發(fā)展的朝陽產(chǎn)業(yè)。 設計指導思想及特點 設計指導思想(1) 精心設計，投資省、技術(shù)新，質(zhì)量好，收效快，回收期短。此設備集預熱、殺菌、濃縮三種作用于一體。(6) 主要設備的生產(chǎn)能力計算，要求和選型：根據(jù)日處理量和工藝要求計算各種設備的相關(guān)參數(shù)，選出相應的設備，給出設備匯總表。UHT乳產(chǎn)品無需冷藏，在室溫條件下貯存和銷售時，要求產(chǎn)品中沒有可生存的公共健康意義中的微生物，也必須沒有可再生的微生物（包括孢子）。 原料乳的抗菌素檢測 由于乳腺炎乳中白血球含量的增加，因此對乳酸菌有不同的吞噬作用，尤其是在治療乳腺炎時使用的抗生素在乳中有一定的殘留量，飲用含有抗生素的牛乳及乳制品對人的健康產(chǎn)生危害，因此建立快速安全高效的抗生素檢測成為必要為準確、快速檢測抗菌素的含量，為乳酸菌飲料生產(chǎn)提供合格原料，引進了美國生產(chǎn)的SNAP抗菌素檢測儀，在10mni內(nèi)可以檢測原料乳中的抗菌素的含量，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品打下良好的基礎[6]。 原料乳的標準化為了使產(chǎn)品符合規(guī)格要求，乳制品中脂肪、蛋白質(zhì)和非脂乳固體含量要保持一定的含量。 原料乳的均質(zhì)均質(zhì)是指對脂肪球進行處理，使脂肪球呈均勻一致分布在乳中。超高溫瞬時滅菌是指物料在連續(xù)流動的狀態(tài)下通過熱交換器加熱至135—137℃，在這一溫度下保持一定的時間可以達到商業(yè)無菌的水平。 接種發(fā)酵用轉(zhuǎn)子泵將工作發(fā)酵劑打入經(jīng)殺菌并冷至43℃的乳液中。表22 滅菌乳感官要求項目要求檢測方法色澤呈乳白色或微黃色取適量試樣置于50ml燒杯中，在自然光下觀察色澤和組織狀態(tài)。表24 發(fā)酵乳的理化指標項目指標檢測方法發(fā)酵乳風味發(fā)酵乳脂肪a/(g/100g) ≥GB 蛋白質(zhì)/(g/100g) ≥－GB 非脂乳固體