【正文】 藝(工藝突破傳統(tǒng)方法）。三大飛躍:釉陶的出現(xiàn)為第一大飛躍。汝窯傳世作品不足百件，因此非常珍貴。 定窯為宋代“五大名窯”之一，為民窯。官鈞窯是宋徽宗年間繼汝窯之后建立的第二座官窯。據(jù)歷史傳說為章生一、章生二兄弟在兩浙路處州、龍泉縣各建一窯，哥哥建的窯稱為“哥窯”，弟弟建的窯稱為“弟窯”，也稱章窯、龍泉窯。在按陶瓷的基本物理性能分類法中，陶器、炻器和瓷器的吸水率和相對密度有何區(qū)別？ 吸水率 相對密度 陶器 315% 炻器 13% 瓷器 ＜1% 陶瓷工藝學(xué)的內(nèi)容是什么？由陶瓷原料到制成陶瓷制品的整個(gè)工藝過程中的技術(shù)及其基本原理。又稱一次粘土、殘留粘土，它是由母巖風(fēng)化后殘留在原地形成的。 1粘土的化學(xué)組成和礦物組成是怎樣的？ (1)SiO2 ： 4078% (2)Al2O3 ： 1240% (3)R2O+RO ： R2O=~5%, RO=1~6% (4) Fe2O3 、 TiO2 ≤ 1% (5)灼減量。 (3) 粘土一般呈細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。1膨潤土的特點(diǎn)；蒙脫石顯著的特點(diǎn)是能吸收大量的水，體積膨脹，如以蒙脫石為主的膨潤土其吸水后體積可膨脹20～30倍，這就是膨潤土的名稱的由來。隨外界環(huán)境的溫度和濕度而變化，引起Ｃ軸膨脹與收縮，因此蒙脫石吸水性強(qiáng)，吸水后體積膨脹，容易破裂。提高耐火材料的耐火度、荷重軟化溫度和抗渣性，抵抗酸堿的侵蝕。(2) 在陶瓷燒成時(shí)，石英的體積膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響，當(dāng)玻璃質(zhì)大量出現(xiàn)時(shí)，在高溫下石英能部分熔解于液相中，增加熔體的粘度，而未熔解的石英顆粒，則構(gòu)成坯體的骨架，可防止坯體發(fā)生軟化變形等缺陷。石英的主要化學(xué)成分為SiO2，但是常含少量的Al2OFe2OCaO、MgO、TiO2等雜質(zhì)成分。水晶是一種最純的石英晶體，產(chǎn)量很少，一般作為寶石的原材料和重要的工業(yè)材料。SiO297%。2長石類原料分為哪幾類？在陶瓷生產(chǎn)中有何意義？ 長石的種類： 鉀長石 K2O?Al2O3?6SiO2 ； 鈉長石 Na2O?Al2O3?6SiO2； 鈣長石 CaO?Al2O3?2SiO2 ；鋇長石 BaO?Al2O3? 2SiO2 長石的作用 (1) 長石在高溫下熔融，形成粘稠的玻璃熔體，是坯料中堿金屬氧化物（K2O，Na2O）的主要來源，能降低陶瓷坯體組分的熔化溫度，有利于成瓷和降低燒成溫度。(2)鈉長石的開始熔融溫度比鉀長石低1120~1250℃，其熔化時(shí)沒有新的晶相產(chǎn)生，液相的組成和未熔長石的組成相似，即液相很穩(wěn)定，但形成的液相粘度較低。透輝石也用作陶瓷低溫快速燒成的原料，尤其在釉面磚生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。由于滑石多為層狀結(jié)構(gòu)，破碎時(shí)易呈層狀顆粒并較軟，不易粉碎。但這種收縮與膨脹并不發(fā)生在同一溫度，前者約在1200℃，后者約在1000℃，伴隨著晶型轉(zhuǎn)變，有熱效應(yīng)產(chǎn)生。 在常壓下，Si3N4沒有熔點(diǎn)，而是于1870℃左右直接分解。氮化硅具有優(yōu)良的抗氧化性能，抗氧化溫度可高達(dá)1400℃，在1400℃以下的干燥氧化氣氛中保持穩(wěn)定，使用溫度一般可達(dá)1300℃，而在中性或還原氣氛中甚至可成功地應(yīng)用到1800℃，在200℃的潮濕空氣或800℃干燥空氣中，氮化硅與氧反應(yīng)形成SiO2的表面保護(hù)膜，阻礙Si3N4的繼續(xù)氧化。 粒度：顆粒在空間范圍所占大小的線性尺寸。 累積分布：表示小于或大于某一粒徑的粒子占全部顆粒的百分含量，累積分布是頻率分布的積分形式。沉降法測定顆粒尺寸分布有增值法和累計(jì)法兩種。可測的顆粒尺寸為幾納米到幾十納米。 粉體顆粒的化學(xué)表征方法有哪些？粉體化學(xué)成分確定:(1) 分析化學(xué)方法；(2) X射線熒光技術(shù) (XRF)；(3) 質(zhì)譜 (MS)；(4) 中子激活分析(neutron activation analysis)；(5) 電子微探針 (EPMA)；(6) 離子微探針 (IPMA)；探針技術(shù)在樣品內(nèi)的穿透深度大約是1 mm。破碎：固體由大塊破裂成小塊的操作稱為破碎?；瘜W(xué)法合成粉體的主要方法：固相法（熱分解反應(yīng)法、化合反應(yīng)法、氧化還原法）；液相法（沉淀法：直接沉淀法、均勻沉淀法、共沉淀法；醇鹽水解法；溶膠－凝膠法；溶劑蒸發(fā)法：冰凍干燥法、噴霧干燥法、噴霧熱解法）；氣相法（蒸發(fā)凝聚法、氣相化學(xué)反應(yīng)法）。缺點(diǎn)：礦物種類很多，性質(zhì)有所差異。先根據(jù)坯和釉的化學(xué)組成計(jì)算出各氧化物的分子式；再按照堿性氧化物、中性氧化物和酸性氧化物的順序列出它們的分子數(shù)。部分 SiO2與Al2O3在高溫下生成莫來石；部分SiO2以殘余石英形式存在，這是構(gòu)成瓷體的骨架，提供瓷體的機(jī)械強(qiáng)度；部分SiO2與堿性氧化物在高溫下形成玻璃體，使坯體呈半透明性。與Al2O3　 SiO2形成玻璃相。（2）在擬定配方時(shí)可采用一些工廠或研究單位積累的經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)，這樣可節(jié)省時(shí)間，有助于提高效率。具體來說，坯料應(yīng)能適應(yīng)成形、干燥與燒成的要求。某廠坯料的重量百分比與原料的化學(xué)組成如下，求坯料實(shí)驗(yàn)式。 K2O CaO MgO 鉀長石： K2O CaO 方解石： CaCO3菱鎂礦： MgCO3高嶺土： Al2O3 (3)從釉層的顯微結(jié)構(gòu)上看，其結(jié)構(gòu)中除了玻璃相外，還有少量的晶相和氣泡。1如何獲取釉的熔融溫度？實(shí)驗(yàn)方法、酸度系數(shù)法、熔融溫度系數(shù)法。增加白度的方法：（1）降低釉中著色氧化物的含量；（2）加入適量的磷酸鹽、滑石等原料；(3)在燒成中，應(yīng)控制燒成氣氛，同時(shí)還要防止碳的沉積。（4）MgO ：釉中是主要熔劑，高溫性質(zhì)及對釉面性能的作用與CaO 類似。在結(jié)晶釉和大紅釉也有重要的作用。C以上易揮發(fā)。著色劑： Mn、 Cr 、Co 、Fe、Ni 、Cu 、V 、Pr 等的氧化物、化合物或合成顏料。 MgO 由滑石、白云石、菱鎂礦 、MgO引入效果差別很大。（4）(SiO2/B2O3) 2，因硼鹽的溶解度較大，提高氧化硅含量可降低其溶解度。（1）分析釉的組成，含鉛、硼必須采用熔塊釉。 (3)釉中組分的揮發(fā)揮發(fā)的大小取決于各組分蒸氣壓、加熱時(shí)間、窯爐氣氛等因素。（2）燒成過程控制：低溫階段：加強(qiáng)通風(fēng)，中火保溫；高溫階段：均勻升溫，高火保溫。（2）中間層對坯釉適應(yīng)性的影響中間層：坯釉化學(xué)組成不同，高溫下相互擴(kuò)散、溶解、反應(yīng)、結(jié)晶，生成一層組成和性能介于坯釉之間的過渡性物質(zhì)。當(dāng)釉的抗張強(qiáng)度小而彈性模量又較高時(shí)，稍受應(yīng)力就可能使釉層開裂。降低粘度的作用： Li2ONa2OK2O；②對于堿土金屬氧化物，如CaO、MgO、ZnO 、PbO、BeO等，一般認(rèn)為在高溫下會降低釉的粘度（如引入10%~15%CaO在1000℃ 時(shí)會使釉的粘度迅速降低），在低溫下增大其粘度。第四章 陶瓷坯體的成型1 、什么是坯料？ 坯料有哪幾類？坯料：將陶瓷原料經(jīng)配料和一定的工藝加工，制得的符合生產(chǎn)工藝要求的多組分均勻配合料。 (3)細(xì)度合理?？伤苄暂^好的坯料適用于可塑成型法，可塑性較差的坯料可適用于注漿或干壓成型法；（3）產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量要求。陳腐174。 （2）壓濾的泥餅， 水分和固相顆粒分布不均勻，含有大量空氣， 陳腐后水分均勻，可塑性強(qiáng)。 注漿成型（現(xiàn)代定義）：具有一定液態(tài)流動性的成型方法。（4）濾過性好，水分容易擴(kuò)散、遷移，縮短成形時(shí)間，以防止坯體表面硬化，而中心有流漿的現(xiàn)象。 （2）泥漿溫度的影響由于CaSO4的溶解與反應(yīng)，模型的毛細(xì)管增大，表面出現(xiàn)麻點(diǎn)，機(jī)械強(qiáng)度下降。 坯料的阻力取決于泥漿的組成、濃度、添加劑的種類等。在保證泥漿具有一定流動性的前提下，減少泥漿中的水分，增加其比重，可提高吸漿速度。生產(chǎn)中采用壓力注漿、真空注漿和離心注漿提高吸漿速度。 （5）變形：原因同開裂。（3）粉體壓制成型的壓力，是通過模型面向裝填在模穴內(nèi)疏松粉料施加的，它不是像固體（不可壓縮）或液體一樣，是等壓強(qiáng)傳遞的，它是隨著與模壓面距離的增大而遞減，加上模型的阻力，致使粉料各部分實(shí)際壓強(qiáng)是不均勻的，造成坯體密度均勻性較差，嚴(yán)重的造成開裂和變形，一般采用“多次壓”和“多向壓”。 干壓成型的優(yōu)點(diǎn)： （1）坯體水分低，干燥周期短，干燥引起的收縮變形缺陷小，可以節(jié)省大量的生產(chǎn)建筑面積； （2）容易得到較精確的尺寸和規(guī)格的均勻一致； （3）不需要石膏模； （4）極大的提高了自動化水平和產(chǎn)量。如石膏模各部干濕不均；制品厚薄差；注漿不連續(xù)而形成含氣夾層；解凝劑用量不當(dāng)，有凝聚傾向；泥漿未經(jīng)陳腐，水分不均，流動性差；可塑粘土用量不當(dāng)；脫模過早或過遲；干燥溫度過高。泥漿中加入稀釋劑可以改善其流動性，但由于促使坯體致密化，則減慢吸漿速度。 模型的阻力主要通過改變模型制造工藝來加以控制，為了減少模型的阻力一般可增加水與熟石膏的比值，適當(dāng)延長石膏漿的攪拌時(shí)間，真空處理石膏漿等。 這一反應(yīng)使得靠近石膏模表面的一層Na粘土變成Ca粘土， 泥漿由懸浮狀態(tài)轉(zhuǎn)為聚沉。提高瘠性泥漿流動性的方法通常有兩種：控制泥漿的pH值；加入有機(jī)膠體或表面活性物質(zhì)作稀釋劑。提高泥漿溫度除增大流動性外，還可加速泥漿脫水，增加坯體強(qiáng)度。（7）坯體有足夠的強(qiáng)度。（2）懸浮性好（穩(wěn)定性要好），料漿久置后不會分層沉淀。陶瓷泥料為什么要進(jìn)行除鐵處理？鐵對陶瓷的危害： （1）降低陶瓷的白度；（2）使產(chǎn)品產(chǎn)生黑斑點(diǎn)。 (3)加工過程要求嚴(yán)格。現(xiàn)代化的塑性泥的制備方法： 原料：（原料專業(yè)廠供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)原料） 175。而具有簡單回轉(zhuǎn)體形狀的器皿則可采用旋壓或滾壓成型法；成型是將制備好的坯料，用各種不同的方法制成具有一定形狀和尺寸的坯體（生坯）的過程。 2 、陶瓷坯料有什么基本要求？ (1)配方準(zhǔn)確。而B2O3對釉粘度的影響比較特殊，常出現(xiàn)“硼反?！爆F(xiàn)象，當(dāng)加入量較小（一般15%左右）時(shí)，B2O3處于[BO4]的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)狀態(tài)，粘度隨B2O3含量的增加而增加，而超過一定量時(shí)又起到降低粘度的作用。2影響中間層發(fā)育的因素有哪些？化學(xué)組成：相差大，反應(yīng)劇烈，有利于中間層的生成。（3）釉的彈性、抗張強(qiáng)度對坯釉適應(yīng)性的影響 一般來說，具有較低彈性模量的釉，其彈性形變能力大，彈性好，抵抗坯釉應(yīng)力或外界機(jī)械張力及熱應(yīng)力的能力強(qiáng)，對坯釉適應(yīng)有利。膨脹系數(shù)相差愈大，龜裂程度就愈大。簡述釉層中產(chǎn)生氣泡的原因。 1釉料加熱時(shí)有哪些變化？并說明。 （2）釉料配方的確定方法（A）借助成功的經(jīng)驗(yàn)：根據(jù)制品的種類特點(diǎn)，查閱資料參考成功的配方，結(jié)合可選用原料的組成和性能，生產(chǎn)廠的生產(chǎn)工藝條件，通過計(jì)算、調(diào)整、試驗(yàn)、性能測試等環(huán)節(jié)，最后得出各方面性能滿意同時(shí)又經(jīng)濟(jì)合理的最優(yōu)配方。制備熔塊的原因：配制低溫釉必須引入含有鉛、硼的氧化物或化合物，而這些物質(zhì)大多是有毒或溶于水的，直接使用可能 導(dǎo)致工人中毒或坯釉化學(xué)組成發(fā)生變化。避免干釉和起泡。（11）骨灰、瓷粉、乳濁劑、色料等 骨灰：可提高光澤度，促進(jìn)釉料分相，提高白度。在低溫釉中大量使用，釉的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性降低。 Li2O 在無鉛釉中使用可使釉的熱膨脹系數(shù)降低，光澤度高，強(qiáng)度和耐酸性有一定的提高。光澤釉（釉式）中Al2O3/SiO2＝1:610無光釉（釉式）中Al2O3/SiO2＝1:34 （3）CaO ：釉中是主要熔劑，在Sk4溫度以上，它可以降低釉的粘度，提高釉的流動性和釉面光澤度，對有些色釉可增強(qiáng)釉的著色能力（如鉻錫紅釉），一般其用量不超過18%，過多會使釉結(jié)晶，形成無光釉。 對含鈦較高的料應(yīng)避免用還原氣氛燒成，否則部分TiO2會變成藍(lán)色至紫色的Ti2O3，形成色差，還可能形成黑色2FeO （1）組成對釉熔融溫度范圍的影響主要取決于釉式中的SiOAl2O3和堿組分的含量和配比以及堿組分的種類。釉的分類按不同基準(zhǔn)有不有的名稱，一般可按坯體的種類、制造工藝、組成、性質(zhì)、顯微結(jié)構(gòu)、用途進(jìn)行分類，參見下表。（4）將各氧化物的摩爾數(shù)值按RO 簡述確定配方的步驟。（3）了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響是配料的基礎(chǔ)。（1）產(chǎn)品的物理化學(xué)性質(zhì)以及使用性能要求是考慮坯料組成的主要依據(jù)；如日用瓷要求產(chǎn)品有一定的白度和透明度，釉面光澤要好。一部分存在于莫來石晶體中，另一部分熔于熔體中以玻璃相存在。電子工業(yè)用的陶瓷常用。優(yōu)點(diǎn)：利用這些數(shù)據(jù)可以初步判斷坯，釉的一些基本性質(zhì)；用原料的化學(xué)組成可以計(jì)算出符合既定組成的配方。優(yōu)點(diǎn)：具體反映原料的名稱和數(shù)量，便于直接進(jìn)行生產(chǎn)和試驗(yàn)。機(jī)械法制粉的主要方法有哪些？并說明原理。電子衍射法包括以下幾種：選區(qū)電子衍射、微束電于衍射、高分辨電子衍射、高分散性電子衍射、會聚束電子衍射等。(7) 光學(xué)顯微鏡法:可以將顯微鏡下的微區(qū)照片按一定比例放大來測量顆粒尺寸；也可以將圖象傳輸?shù)揭粋€(gè)圖象處理系統(tǒng)進(jìn)行半自動或全自動統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)。(4) 吸附方法 :可以采用低溫氣體吸附和溶液吸附方法進(jìn)行粒度測定。適合用于大于37 um的顆粒的表征和分級。這時(shí)可用下式表示沉降速度與球徑的關(guān)系：由此式確定的顆粒直徑即為斯托克斯直徑。 二次顆粒：指存在有在一定程度上團(tuán)聚了的顆粒。cm，900℃106 Ω由于所含雜質(zhì)不同，SiC有綠色、灰色和墨綠色等幾種。由于αAl2O3具有熔點(diǎn)高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕、優(yōu)良的介電性能，是氧化鋁各種晶型中最穩(wěn)定的，是非常好的陶瓷原料，而β Al2O3是一種不穩(wěn)定的化合物，加熱時(shí)會分解出Na2O和αAl2O3，γAl2O3是低溫Al2O3，在高溫時(shí)不穩(wěn)定，在9001500℃范圍內(nèi)不可逆轉(zhuǎn)地