【正文】 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及漏筋，地腳螺栓的螺紋部分應無損壞及銹蝕，偏差值不應超過表 62規(guī)定：基礎允許偏差 表 62項 目 名 稱允許偏差（㎜）基礎各不同平面標高－20 ~ 0基礎上平面外形尺寸20基礎上平面水平度 每米/全長5 / 10豎向偏差 每米/全高5 / 20預埋地腳螺栓∕標高∕中心距+20~0∕177。吊耳位置及結構尺寸由設計給出，如果設計沒有給出，則可按圖62制造。 將地腳螺栓絲扣上的毛刺清理干凈。 地腳螺栓兩惻距螺栓100200mm處鏟出凹槽，墊鐵應露出塔底座外緣1020毫米，墊鐵應放在塔裙座力筋板下方。 塔就位時吊車最大受力計算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 設備重量 （噸） q： 機索具重量 取5噸 K： 動載系數(shù) 178。 F2=1/2()=178。 分段設備吊裝參數(shù)表 表67序號位號與名稱規(guī) 格分段名分段安裝標高(m)分段重量(T)分段總長(m)分段頂標高(m)主吊吊車提尾吊車主吊繩索1解吸塔T 102φ2400/φ1800*32485*12/10第一節(jié)+101516+350t100t37+11400第二節(jié)+12+350t100t37+114002循環(huán)苯塔T104φ2400/φ2800*51906*16/20第一節(jié)+4030+350t100t*37+11400第二節(jié)+30+350t100t*37+114003乙苯精餾T106φ2200*51100*20/14/10第一節(jié)+3030+350t100t*37+11400第二節(jié)++350t100t*37+114004丙苯塔T107φ1000*31385*20/14/10第一節(jié)+208+350t100t37+11400第二節(jié)++350t100t37+11400F2=1/2F/cosα由前面計算得 F=，α計算統(tǒng)一取200。 塔就位時吊車最大受力計算公式如下： F=K（G+q） 其中 G： 設備重量 （噸） q： 機索具重量 取5噸 K： 動載系數(shù) 178。 分段塔設備壁厚較薄，其細長比較大，為了防止在吊裝及安裝就位過程中變形及扭曲， 應在分段吊裝前要求把分段處進行防變形支撐加固，吊耳以下筒體要求把梯子平臺進行安裝。216。 大型吊車的寬度、高度、與重量必須能在道路上暢通無阻；178。216。 正式起吊工作應緩慢進行，設備隨著主吊吊車的起升的同時，溜尾50t吊車應隨之落鉤，待設備完全垂直時，方可撤走溜尾吊車。設備就位后，及時帶上地腳螺栓螺母，塞上墊鐵組并調(diào)整斜墊鐵調(diào)平，使用經(jīng)緯儀在互成90186。 吊裝動態(tài)示意圖，如圖64。 在塔吊裝前應將預留面的主梁拆下，塔吊裝就位以后應及時將主、次梁及固定塔的次梁連接好。 塔的方位應以基礎上距離最近的中心劃線為基準；216。 為避免氣象條件影響，其鉛垂度的調(diào)整和測量工作應避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。216。進行其它作業(yè)時要注意不要損壞設備。216。 吊裝用料齊備，用電應保障。 設備吊裝所采用的起重機械必須經(jīng)檢驗合格。216。216。. 塔器設備現(xiàn)場組對方案. 本工程有四臺臺塔設備T102 、T10 T10 T107，根據(jù)需要進行現(xiàn)場組對焊接，設備列表見表。. 筒體不直度（ΔL）允許偏差 表614序號筒體長度H（m）ΔL允許偏差（mm）備注1H≤20≤2H/1000 且不大于20220H≤30≤H/1000 . 筒體分段處端面不平度偏差f應不大于1/1000DN，且不大于2毫米。的四條縱向組裝線和基準圓周線，作為整體組裝的依據(jù)。. 焊條烘烤l 焊條烘烤應設焊條烘烤箱和焊條恒溫箱。l 焊條烘烤,發(fā)放按要求辦理手續(xù)。216。l 點固焊及工卡具焊接。 點固焊在內(nèi)焊縫進行。l 環(huán)焊縫焊接216。 先焊外縫,后焊內(nèi)縫的原則。216。 刨削時,先打開氣閥,隨后引燃電弧,以免產(chǎn)生夾碳。. 修補及焊縫返修l 修補：216。 塔體表面缺陷、焊縫咬邊及焊趾裂紋等采用角向磨光機修磨時,應打磨平滑。216。 所有焊縫返修、補修均在塔熱處理前進行。. 凡參加本現(xiàn)場施工的焊接人員須進行安全用電、防火教育。l 切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，并應清除邊緣上的熔熘和飛濺物。. 焊接平臺必須可靠接地,不得用鋼筋或設備等代替接地,地線禁止與鋼絲繩接觸。 對接焊縫經(jīng)外觀檢查合格,應進行100%射線探傷。 同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次,如超過兩次,焊縫返修前應制定焊接工藝措施,經(jīng)公司總工程師批準后,方可焊接。 焊縫內(nèi)部缺陷應在塔體厚度2/3以內(nèi)進行,如超過2/3深度時,應在焊縫背面清除缺陷,進行焊縫返修。表面必須用砂輪機清除,修磨后的實際厚度大于最小設計厚度,磨除深度應小于2mm,大于2mm時,則應進行補焊。 刨削焊縫根部尺寸不適太窄,過窄易造成焊縫產(chǎn)生夾渣,未焊透等缺陷,刨削焊縫根部R=5mm左右為宜。216。 為減少焊接變形,無論焊縫,第一層(打底層)焊接時都應采用分段退焊法,以分散應力。在進行施焊前,確認無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。 工卡具的焊接,引弧點和熄弧點應在工卡具焊道上,嚴禁在非焊接位置任意引弧和熄弧。焊接工藝應與筒體主焊縫焊接工藝相同。216。 碳弧氣刨選用AX500焊機。l 焊條一般在常溫下4小時后應重新烘干,重新烘干次數(shù)不得超過二次。l 氣割坡口表面、氧化物、熔渣必須清理干凈。組對完畢后各組件應墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生應力和變形。. 現(xiàn)場設備組裝前，應對設備的結構尺寸進行復驗，具體如下：. 筒體分段處的外圓周長允許偏差 表613序號塔直徑mm允許偏差mm備注113001600177。 其它事項按監(jiān)理、業(yè)主及我公司有關安全章程進行。216。吊裝時設備上應系溜繩。 起重指揮人員在吊裝前應于吊車駕駛員溝通有關旗語及哨聲的統(tǒng)一性，確保吊裝指揮的統(tǒng)一性。l 安全保證措施項目經(jīng)理施工經(jīng)理技術負責人總工程師公司領導小組安裝工程師后勤保衛(wèi)部質(zhì)量工程師安全工程師辦公室主任醫(yī)務室主任吊裝總指揮 吊裝分指揮 吊車作業(yè)組檢測作業(yè)組鋼結構作業(yè)組管道作業(yè)組防腐作業(yè)組鉗工作業(yè)組電氣焊作業(yè)組電儀作業(yè)組 圖65 大件設備吊裝質(zhì)量安全保證組織機構216。216。216。5D＞2000 177。 塔體鉛錘的輪廓面；216。l 塔的找平與找正216。 在塔未吊裝之前主框架鋼結構主體已經(jīng)基本完成，已經(jīng)形成一個整體框架，具備對塔進行整體加固，并能保證塔體的穩(wěn)固性。216。 主吊車經(jīng)過回轉(zhuǎn)，變幅、提升，將設備移至基礎正上方。吊裝前將設備裙座接觸面一側(cè)用膠皮墊好，以防在吊裝時滑動損傷設備。l 設備吊裝注意事項216。 在各塔節(jié)之間的組對、焊接、加固，經(jīng)確認安全無誤后主吊車方可脫鉤，同時塔圍護鋼結構開始施工。216。178。 鋼絲繩規(guī)格： —637+1—140 ，178。 選用30噸卡環(huán)。178。250水泥砂漿參考配比（重量比） 表64水水泥（425）砂子（）備 注12壓漿后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜. 設備吊裝l 分段設備吊裝216。 地腳螺栓符合各項要求以后在絲扣處涂抹二流化鉬并將螺母帶上（吊裝時在把螺母擰下來），并將地腳螺栓全部用朔料布包裹起來。 檢查地腳螺栓的數(shù)量、露出基礎的高度、絲扣的長度是否符合設計要求。吊耳的角度及位置是否符合設計要求。以保證吊裝時地面對吊車負載的支撐力。l 根據(jù)確定的吊裝方案準備吊裝器具，依據(jù)設計要求加工墊鐵。. 吊裝前準備. 技術準備l 設備圖紙自審、會審、設計交底已完成，方案已編制并經(jīng)監(jiān)理、甲方批準。對計劃不能落實的班組，除受罰之外還要及時抽調(diào)人員采取措施完成計劃工作，以免延誤工期。認真做好設備材料保護、保管以及成品保護工作。. 工期保證措施：為了確保工期目標，擬定下述可行保證措施：. 明確施工控制節(jié)點，周滾動計劃根據(jù)施工條件隨時調(diào)整，確保主線按計劃實施。偏差的形象要詳細到每個工序，為制定糾偏措施提供依據(jù)。因此應規(guī)范地對項目施工進度進行控制，確保合理配置項目施工資源，有效組織反饋控制，達到施工過程各階段性目標及各單元按計劃工期高標準交付業(yè)主的目的。主要完成施工資料收集整理；現(xiàn)場清理、臨設拆遷等全部完成。分部分項工程合格率100%；分項工程優(yōu)良率98%； 焊接一次合格率：98%；儀表一次調(diào)校準確率達到100%；儀表模擬試驗投入率達到100%；儀表一次試車成功。. 材料工程師l 負責組織工程設備、材料領取、保管及發(fā)放；l 自供材料的分供方評定、采購；l 機具、周轉(zhuǎn)材料的租賃、維護管理；l 材料復驗及材料合格證管理等工作。l 協(xié)調(diào)各施工隊施工事宜。. 本工程施工地點毗鄰生產(chǎn)裝置，施工中安全防火是安全管理的重中之重，施工時應結合具體條件制定切實可行的防火施工方案。C，無霜期168天。. 質(zhì)量標準：合格。2. 工程概況. 工程一般情況. 工程名稱：8萬噸/年乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置. 建設地點：某市讓胡路區(qū)廠內(nèi)。通過科學統(tǒng)籌，實現(xiàn)均衡施工。年產(chǎn)8萬噸乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置乙苯裝置安裝施工工程施工組織設計8萬噸/年乙苯/苯乙烯聯(lián)合裝置苯乙烯單元中間罐區(qū)施工組織設計 目 錄一、施工組織設計1. 編制說明及編制依據(jù)……..…………………………..……………………………….…...12. 工程概況………………..………….…………………….………………………………53. 施工部署………………………………………………….………………………...........104. 施工總目標……………….……………………………….……………………………..145. 施工進度計劃及控制措施………………………………….…………………………...156. 主要分部分項工程施工方法及技術措施……………………….……………………..20. 大件設備吊裝方案………………………..……………………………………………20. 塔器設備現(xiàn)場組對方案……………………..…………………………………………34. 鋼結構及設備構件制作安裝方案…………….……………………………………….39. 循環(huán)苯加熱爐制作、安裝施工方案……………………………………………………46. 動設備安裝方案……………….……………….………………………………………...58. 靜設備安裝方案……….…………………….…………………………………………61. 工藝管道安裝方案……………………………..………………………………………65. 設備管道吹掃試壓方案………………………….………………………………………72. 焊接施工技術措施……………………………………………………………..………78. 防腐保溫施工方案……………………………………………………………………83. 電氣施工方案……………..……………………………………………..……………88. 儀表施工技術措施…………………………………………………………..………113. 冬雨季施工技術措施…………………………………………………..……………122. 成品保護技術措施……………..……………………………………………………1247. 各項資源動員計劃…………………………………..……….………………………….126. 勞動力動員計劃……………………………………………………………………….126. 主要施工機具設備需用量計劃…………………………………………………..…...127. 主要設備進場計劃…………………….……….…………………………………….…131. 施工手段用料計劃……………..……………………………………………………...132. 臨設主要材料計劃……………………………..……………………………….……..133. 施工水電需用計劃……………..……………………..………………………………...1338. 施工總平面布置及臨設……………………………….…..……………….…....………134. 臨設布置原則及計劃用地…………..………………………………………………….134. 臨時施工用電…………………………………….