【正文】 60 80 120 120 120 100 80 60 40 累計用量 180 240 300 360 440 560 680 800 900 980 1040 1080 2 公用工程使用計劃 用電計劃 現(xiàn)場需總承包商提供 800KVA電源，總開關 1000A。 8) 三查四定完。 主攻目標：抓收尾，保試車，搶油保，保中交。 3) 設備內件安裝基本完。 6) 材料采購計劃的編制以及采購合同的簽訂、采買與運輸。 5）流水作業(yè)原則：合理安排各工序間的作業(yè)程序，在各專業(yè)內部及各專業(yè)之間形成流水連續(xù)作業(yè)，保持資源與進度均衡。 h）行政部 1）負責職工生活保障管理工作（如職工住房、食堂、浴室、開水房等）； 2）負責勞動力平衡、協(xié)調，配合計劃、統(tǒng)計工程師編制月進度報告。 質量方面： 1） 協(xié)助項目總工程師做好項目的質量管理和控制工作，檢查落實項目質量體系的運行及各職能部門、有關人員的質量職責，負責編制項目的質量控制計劃； 2） 負責組織召開項目的質量例會，下達各個專業(yè)的質量控制指令，檢查各項指令的落實； 3） 負責項目檢試驗工作管理，按照監(jiān)理的要求編制各個專業(yè)的質量檢試驗計劃； 4） 負責落實和實施工程質量報檢制和質量最終確認制； 5） 負責審核、確認批準施工作業(yè)人員的上崗資格； 6） 負責自檢合格項目向監(jiān)理工程師的報檢確認； 7） 負責將監(jiān)理工程師的質量要求 向施工人員下達指令并檢查執(zhí)行情況，向監(jiān)理工程師報送結果； 8） 負責項目質量事故的調查或不合格品的調查和評審； 9） 負責項目的計量管理工作，定期對施工設備機具的計量檢查和考核； 10） 按照業(yè)主 /監(jiān)理的要求報送各種質量報表； 11） 負責對項目工程的質量獎懲。 b）項目副經(jīng)理 在項目經(jīng)理的領導下，負責項目施工生產(chǎn)、安全及供應工作。 本裝置土建工程量較多，特別是擠壓造粒廠房的施工周期長，與廠房內外的設備安裝形成相互交叉，雙方之間的協(xié)調有一定的難度。年平均降水日數(shù) 78天。本標段位于裝置東部。楊莊河煉化項目 20萬噸 /年聚丙烯裝置安裝施工組織設計 1 編制依據(jù) a）總承包商（中國石化工程建設公司，以下簡稱 SEI）提供的招標文件及工程量清單； b）招標文件中要求本工程執(zhí)行的施工規(guī)范標準； c）中國石化集團第四建設公司（以下簡稱 FCC）編制并實施的符合 GB/T190012020idt ISO 9001： 2020《質量管理體系要求》標準編寫的 2020版《質量手冊》及程序文件、作業(yè)文件； d） FCC制定并實施的符合 GB/T240011996 idt ISO14001： 1996《環(huán)境管理體系 規(guī)范》、OHSAS18001： 1999《職業(yè)安全健康管理體系 規(guī)范》、國家經(jīng)貿委《職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系試行標準》以及中國石油化工集團公司 Q/《施工企業(yè)安全、環(huán)境與健康管理規(guī)范》的《安全、環(huán)境與健康管理手冊》（即 HSE手冊）； e）FCC目前的資源狀況； f） FCC對楊莊河煉化項目 20萬噸 /年聚丙烯裝置現(xiàn)場情況的調研分析； g） FCC在國內聚丙烯裝置施工中的經(jīng)驗和總結； h） FCC制定的項目管理辦法及有 關制度。工程規(guī)模為 20萬噸 /年。 氣象情況 a）氣溫 年平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 22℃ 最熱月平均溫度（ 7月） ℃ 最冷月平均溫度（ 1月） ℃ 干球溫度 ℃ 濕球溫度 ℃ b）濕度 年平均相對濕度 60% 年平均最小相對濕度 % 年平均最大相對濕度 % 最高月平均相對濕度 77% c）氣壓 年平均氣壓 102Pa 年極端最高氣壓 102Pa 年極端最低氣壓 102Pa 最熱月平均氣壓 最冷月平均氣壓 d）降雨量 年平均降雨量 最大連續(xù)降雨量 月平均最大降雨量 （ 7月） 月平均最小降雨量 （ 1月） 日最大降雨量 118mm 小時最大降 水量 最大年降水總量 最長連續(xù)降雨天數(shù) 66天 夏季占 63%、冬季占9%、春秋占 12%和 16%。 本裝置料倉直徑大，安裝高度高，吊裝時 易造成變形，對吊裝變形的控制是本項目的一個施工重點與難點。 項目經(jīng)理部主要職能人員（部 門）職責 a）項目經(jīng)理 項目經(jīng)理受 FCC法人代表的委托，全權處理本項目上一切事務： 1）代表 FCC全面負責本項目從施工準備、施工過程組織、工程后期的保運服務等全過程的統(tǒng)一管理，負責和業(yè)主的全面聯(lián)絡； 2）代表 FCC向業(yè)主交出 “工程質量優(yōu)良 ”的工程產(chǎn)品，并確保在工程實施中的 “安全第一 ”的目標，并負責確保工程質量目標和安全目標實現(xiàn)的各種資源； 3）在本項目實施中全面貫徹執(zhí)行國家、上級主管部門、地方等的政策、法規(guī)等及業(yè)主的各項規(guī)章制度； 4）負責 FCC對本項目的 “安全、質量、工期、成本 ”目標的完成； 5）負責對項目部主要人員的考核和資格確認，對不能完成本職工作的人員立即遣送回 FCC總部和提出處理意見；對不能達到業(yè)主要求的管理人員和施工人員有權立即遣送回 FCC并提出處理意見； 6）負責項目部的各個管理系統(tǒng)（如質量保證系統(tǒng)、安全保證系統(tǒng)、材料供應系統(tǒng)、計劃控制系統(tǒng)等）正常運行，并確保其資源充實到位。對項目技術文件的及時性、交竣工資料的系統(tǒng)性、完整性、規(guī)范性負責； 5）負責組織審查、匯總單位工程質量保證資料，整理、匯編、報送工程的交、竣工資料，； 6）組織編寫項目工程施工技術總結，做好項目技術積累工作； 7）負責項目與 FCC技術處的業(yè)務聯(lián)絡，及時反饋項目技術信息（每月 25日之前報技術處），負責項目標準規(guī)范的使用管理。 g）物資裝備部 按照合同要求，負責 SEI提供材料的領用、保管、倉庫保養(yǎng)、發(fā)放等管理工作，以及自供材料的采購工作，其主要職責為： 1）根據(jù)工程需要及時保證項目器材供應，并把好材料 進廠檢驗關； 2）負責與供貨單位洽談、簽訂項目物資供應合同，具體負責落實合同； 3）負責編制項目器材供應、采購計劃，負責編制材料預算；組織做好項目器材驗收、入庫、保管及發(fā)放工作； 4）負責完成 SEI委托采購器材的現(xiàn)場檢驗； 5）負責工程材料核銷； 6）負責項目材料成本控制，完成項目材料成本降低指標。 4）盡量減小區(qū)域內專業(yè)交叉，對有條件項目突擊搶建原則：本裝置工程施工包括鋼結構、設備、管道、電儀、防腐保 溫等多專業(yè)，勢必造成多工種相互交叉作業(yè)，因此在施工安排上要盡量按照區(qū)域、專業(yè)合理安排施工，盡量減少交叉作業(yè)，避免工序間的相互干擾。 5) 進行技術培訓及特殊焊接工藝試驗。 2) 除擠壓造粒機外的所有設備安裝完。 第四階段： 2020年 11月 —2020年 3月 15日。 7) 擠壓造粒機組安裝調試完。 d）加大預 制深度，加強現(xiàn)場協(xié)調，實行合理交叉，加強溝通協(xié)調，協(xié)調土建與安裝的交叉施工，確保工程緊張有序進行； e）應用 FCC自行設計的工藝管道施工管理軟件，在工藝管道工程施工前進行單線圖繪制，根據(jù)材料到貨情況進行 “配菜 ”，合理利用資源，降低成本，保證工期； f）加強同設計部門的聯(lián)系，認真組織好設計交底和圖紙會審； g）把 FCC的規(guī)定和合同的進度、質量、安全獎懲條款結合起來，加強一線班組施工的工期、質量、安全承包，嚴格考核，獎罰分明，充分調動職工的積極性和主觀能動性； h）依靠 FCC的綜合實力，優(yōu)化資源配置，建 立快速反應機制，若由于某種原因而影響了工程原計劃的工期，迅速調動后備力量，集中連續(xù)作戰(zhàn)，確?？偣て诎雌诘竭_。然后用 DN25的鋼質管線或 PVC管接至現(xiàn)場所需位置。保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要。 材料驗收 本工程到貨材料的驗收嚴格按照承包商規(guī)定的標準要求進行，對無明確要求的執(zhí)行國家規(guī)范 GB502052020。 c） 鋼結構獨立基礎之間相互位置的檢查 采用抽查的方法，檢查軸線之間基礎（預埋件）的間距和對角線之間的位置誤差 d） 單個基礎地腳螺栓的驗收 2) 對驗收合格的基礎在辦理接受手續(xù)后，在基礎的頂部設置座漿墊鐵。 4） 成片吊裝鋼結構，以一米標高基準線對鋼結構的標高進行找正，然后找正鋼結構的垂直度和相臨之間的間距誤差。 焊接 1） 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。 5) 焊接完畢，清理焊縫區(qū)域的熔渣及飛濺，檢查焊縫外觀質量。本公司只負責吊裝工作。組裝前將倉頂和壁板分別畫上等分線對稱組裝。成型后下段筒體吊裝后上段筒體吊裝之前放入倉內，從摻混管下口找正摻混管的方位和標高，用支架固定，安裝上填充弧板，檢測摻混管平行于倉體軸線或倉體母線，其偏差不大于摻混管長度的 1‰ ，且不大于 5mm。另外直段之間有橫向連接梁和 連接管（帶膨脹節(jié)）。 反應器各段應有明顯的標識，其內部必須清潔。 現(xiàn)場組裝 反應器基礎西側空地作為反應器成片組對區(qū)域，分兩大塊見圖 1。同樣安裝 R202， R200。 其它靜設備施工 工程概況 本工程靜設備施工主要包括：塔 器、換熱器及容器的安裝。保證施工機具滿足現(xiàn)場施工的需要。當下列文 件短缺時，及時上報承包商，并征求意見。 3) 地腳螺栓及地腳螺栓孔間距的檢查 立式設備地腳螺栓的檢查采用在目測后抽查的方法進行。 臥式設備 1) 采用尼龍吊裝帶捆綁的方式吊裝就位，并軸線誤差在允許的范圍內。作到基礎外觀平整美觀。 5) 裝填完畢后依據(jù)實際的裝填數(shù)量計算出裝填密度，與理論值相比較； 6) 裝填過程應保持連續(xù)進行，雨天不施工。 3) 若設備暫不安裝，將原包裝復原，保存箱內放干燥劑。 5) 基礎處理 a) 鏟掉表面疏松層 ,用水沖洗干凈。 4) 灌漿混凝 土達到強度后進行機組精找正、對中，緊固地腳螺栓，精找正、對中結果應符合證明書要求 ,并填寫找正、對中記錄。 5) 油沖洗過程中可采用加熱、鼓泡、錘擊等方法。 c) 啟動電機， 檢查電機轉向是否正確，監(jiān)測電機振動、溫度、崐電流等，無異?，F(xiàn)象運行 2小時。 2) 編制安裝技術措施。 5) 開箱檢驗結束后，能夠安裝的設備應及時進行安裝，對暫不安裝設備及零、部件應妥善保管，嚴防變形、損壞、銹蝕等現(xiàn)象。 6) 設備安裝前的基礎處理。 3) 初步找正后即可進行地腳螺栓灌漿。 2) 設備的解體檢查及裝配應嚴格按說明書的解體及裝配程序進行。 b) 啟動電機，檢查電機轉向是否正確，運轉是否正常。 b) 檢查各緊固部件有無松動。在機器安裝前，廠房內配置的吊車必須安裝調試完，并經(jīng)當?shù)丶夹g監(jiān)督部門檢查合格。 6） 變速箱精 調水平 :由于齒輪箱較重，故應準備好頂升工具，以及機器左右移動調節(jié)用的千斤頂 7） 主電機就位及與變速箱對中；電機和齒輪箱找正對中時，應按照說明書中的方法和要求執(zhí)行；可采用三表法（兩塊徑向，一塊軸向）；對中精度、圓周和端面表上讀值均 (。 包裝線安裝 由料倉 出口法蘭中心為基準放線，以核實土建畫線準確度，然后以受料稱重為龍頭，依次安裝縫紉、檢測、皮帶輸送、碼垛等設備。其下部再由連接管連接。第一段為裙座加下部筒體，重量約為 20噸；第二段為上部筒體及錐頂部分，重量約 18噸；第三段為下部錐體，吊裝重量約為 5噸。料倉座于摻混框架 8米標高位置。本方案將以上設備作為重點進行考慮，而裝置中的塔類設備總體重量較小，僅用 100噸汽車吊即能滿足 吊裝要求，因此不作為重點論述。擠壓機的水平調整好后，應將雙螺桿清洗干凈，按照說明書或專家的要求，將雙螺桿安裝好，并涂抹防銹油；防銹油在開車前應清洗干凈。 4） 變速箱就位找正找平； a) 齒輪箱的運輸就位的方法應注意；在廠房大門的另一側安裝一臺的卷揚機；在通往齒輪箱基礎的路徑上，以 及基礎上鋪設好道木和滾杠，靠卷揚機將變速器緩慢平穩(wěn)地拖至基礎上，然后使用頂升工具將齒輪箱底部的道木抽出，然后將齒輪箱放下，落在準備好的臨時找正用支撐墊鐵組上。 擠壓造粒機安裝與調試 擠壓造粒機組的組成 該機組由主電機、變速機、主輔螺桿擠壓機、