大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)課程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 直徑，d=19 鍵的強(qiáng)度滿足使用要求。1）擬定軸上零件的裝配方案裝配方案如下圖所示。（2）把軸部件受空間力系分配到水平面上和鉛垂面上。（1）聯(lián)軸器與軸段A間選用鍵，高度h=10mm， k==5mm,寬b=16mm，長(zhǎng)L=80mm， d=50mm 鍵的強(qiáng)度滿足使用要求。二、密封方式的選擇 密封性是為了保證機(jī)蓋與幾座連接處密封，連接凸緣應(yīng)該有足夠的寬度，連接表面應(yīng)精創(chuàng)。查得二級(jí)減速的浸油潤(rùn)滑是高速級(jí)大齒輪的浸油深度以1~3個(gè)齒高為宜。（1）軸承的選擇 高速軸選用30211型圓錐滾子軸承，其參數(shù)如下表所示.型號(hào)基本尺寸基本額定動(dòng)載荷計(jì)算系數(shù)e302126011010210（2）計(jì)算使用壽命1）計(jì)算徑向載荷2)計(jì)算派生軸向力計(jì)算軸向力 負(fù)號(hào)代表方向，則軸承1被壓緊，軸承2被放松。G段：直徑為60mm，長(zhǎng)度待定。 仍選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。則故滿足強(qiáng)度條件故安全。D段：為了滿足軸承軸向定位的要求，取其直徑為36mm，長(zhǎng)度待定E段：安裝齒輪，因?yàn)辇X輪的直徑較小，該段設(shè)計(jì)成齒輪軸。 可選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。則軸承的使用壽命所選軸承滿足壽命要求。①水平面受力分析如圖2，有平衡條件得：受力平衡：力矩平衡： 求得：（負(fù)號(hào)說(shuō)明方向相反,如下相同） 做出水平彎矩圖（如圖2），截面處彎矩：齒輪3截面處彎矩：②鉛垂面受力分析如圖2，有平衡條件得： 受力平衡：力矩平衡：求得： 做出鉛垂面方向的彎矩圖（圖2）.截面左側(cè)處彎矩：截面右側(cè)處彎矩截面右側(cè)處彎矩：截面左側(cè)處彎矩： ③根據(jù)求合成彎矩，并做出合成彎矩圖?？紤]到鍵對(duì)軸強(qiáng)度的削弱及軸承壽命的要求，最后取根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 A、F段：選定圓錐滾子軸承30208，尺寸為，則該軸段的直徑為40mm，取齒輪3左端和高速軸上齒輪右端到箱體內(nèi)壁的距離為，則齒輪2右端到箱體內(nèi)壁的距離為10+=。 故滿足齒面接觸疲勞強(qiáng)度。 取安全系數(shù)=。 （6）由公式1012計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力。取安全系數(shù)=。（2）運(yùn)輸裝置為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用7級(jí)精度（GB1009588）。 故 ， ： ： , 將上述結(jié)果列于下表（表2），便于查用。（2）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表107，選取齒寬系數(shù)。 （2）由參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》表106查得彈性系數(shù)。（3）由《機(jī)械設(shè)計(jì)》表107，選取齒寬系數(shù)（4）初取螺旋角初取齒輪載荷系數(shù)=。 （2）由參考《機(jī)械設(shè)計(jì)》表106查得彈性系數(shù)。 可選軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。D段：取軸肩高度為，則該段直徑為51mm，取長(zhǎng)度為5mm。從減速器的壽命考慮，軸承的使用年限為10年（年工作日為360天，兩班制） 則軸承的預(yù)期壽命 （1）軸承的選擇因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向作用力，故選用單列圓錐滾子軸承，由軸承產(chǎn)品目錄中初步選取0基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承30208（GB/T 2971944），并參考表135其主要尺寸如下.型號(hào)基本尺寸基本額定動(dòng)載荷計(jì)算系數(shù)e3020840806310（2）計(jì)算使用壽命1）計(jì)算徑向載荷2)計(jì)算派生軸向力3）計(jì)算軸向力，則軸承1被壓緊，軸承2被放松(以圖左側(cè)軸承為1，右側(cè)軸承為2。II、高速軸（I軸）的設(shè)計(jì)1. 高速軸的尺寸計(jì)算 查表2得：該軸上的輸出功率為，轉(zhuǎn)速為，轉(zhuǎn)矩為。A段：安裝半聯(lián)軸器，則該段直徑與半聯(lián)軸器的孔徑相同，為19mm，長(zhǎng)度比轂孔長(zhǎng)度略短，為35mm。①水平面受力分析如圖3a，有平衡條件得：受力平衡：力矩平衡： 求得： 做出水平彎矩圖（如圖3），截面處彎矩：②鉛垂面受力分析如圖3，有平衡條件得： 受力平衡：力矩平衡： 求得： 做出鉛垂面方向的彎矩圖（圖3）.截面右側(cè)處彎矩：截面左側(cè)處彎矩： ③根據(jù)求合成彎矩，并做出合成彎矩圖（圖3）。III、低速軸（III軸）的設(shè)計(jì)查表2得：該軸上的輸出功率為，轉(zhuǎn)速為，轉(zhuǎn)矩為。低速軸2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度A段：安裝半聯(lián)軸器，則該段直徑與半聯(lián)軸器的孔徑相同，為50mm，長(zhǎng)度比轂孔長(zhǎng)度略短，為80mmB段： 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，A段左端需制出一軸肩，取B段直徑為55mm，長(zhǎng)度為。①水平面受力分析，有平衡條件得：受力平衡：力矩平衡： 求得： 做出水平彎矩圖，F(xiàn)截面處彎矩：②鉛垂面受力分析，有平衡條件得： 受力平衡：力矩平衡：求得： F截面左側(cè)處彎矩：F截面右側(cè)處彎矩：F 截面處： ④做出扭矩圖（圖3） （6）按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度。(2) 齒輪與軸段E間選用鍵，高度h=11mm， k==，寬b=16，長(zhǎng) d=60mm 鍵的強(qiáng)度滿足使用要求。應(yīng)其軸承接觸處的線速度，所以采用氈圈密封。由于圓周速度均小于，因而可以采用油池浸油潤(rùn)滑，齒輪浸入油池一定深
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