大學機械設(shè)計課程結(jié)構(gòu)設(shè)計-wenkub.com
2025-06-23 19:25 本頁面
【正文】 二、密封方式的選擇 密封性是為了保證機蓋與幾座連接處密封，連接凸緣應(yīng)該有足夠的寬度，連接表面應(yīng)精創(chuàng)。查得二級減速的浸油潤滑是高速級大齒輪的浸油深度以1~3個齒高為宜。（1）聯(lián)軸器與軸段A間選用鍵，高度h=10mm， k==5mm,寬b=16mm，長L=80mm， d=50mm 鍵的強度滿足使用要求。（1）軸承的選擇 高速軸選用30211型圓錐滾子軸承，其參數(shù)如下表所示.型號基本尺寸基本額定動載荷計算系數(shù)e302126011010210（2）計算使用壽命1）計算徑向載荷2)計算派生軸向力計算軸向力 負號代表方向，則軸承1被壓緊，軸承2被放松。（2）把軸部件受空間力系分配到水平面上和鉛垂面上。G段：直徑為60mm，長度待定。1）擬定軸上零件的裝配方案裝配方案如下圖所示。 仍選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。3. 高速軸的鍵聯(lián)接聯(lián)軸器與軸段A間選用鍵，高度h=6mm， 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度k==3mm，寬b=6mm，長L=30mm，有效長度 軸的直徑，d=19 鍵的強度滿足使用要求。則故滿足強度條件故安全。齒輪右端到箱體內(nèi)壁的距離為，軸承距離箱體內(nèi)壁的距離為，則G段長度為對照中間軸，列表如下：軸段ABCDEFG直徑19253036433630長度3550455（1）做出軸的計算簡圖（圖3） 圖3 (2)把軸部件受空間力系分配到水平面上和鉛垂面上。D段：為了滿足軸承軸向定位的要求，取其直徑為36mm，長度待定E段：安裝齒輪，因為齒輪的直徑較小，該段設(shè)計成齒輪軸。高速軸 根據(jù)軸向定位要求，確定各軸的各段直徑和長度。 可選軸的材料為45號鋼，調(diào)質(zhì)處理。 鍵的強度滿足使用要求。則軸承的使用壽命所選軸承滿足壽命要求。軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力，取，則校核剖面：由公式155得之前已選定材料為45號鋼調(diào)質(zhì)處理，查表151得，因為 ＜，故安全。①水平面受力分析如圖2，有平衡條件得：受力平衡：力矩平衡： 求得：（負號說明方向相反,如下相同） 做出水平彎矩圖（如圖2），截面處彎矩：齒輪3截面處彎矩：②鉛垂面受力分析如圖2，有平衡條件得： 受力平衡：力矩平衡：求得： 做出鉛垂面方向的彎矩圖（圖2）.截面左側(cè)處彎矩：截面右側(cè)處彎矩截面右側(cè)處彎矩：截面左側(cè)處彎矩： ③根據(jù)求合成彎矩，并做出合成彎矩圖。E段：該段安裝大齒輪，選其直徑為45mm，長度比輪轂略短，為38mm?？紤]到鍵對軸強度的削弱及軸承壽命的要求，最后取根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長度 A、F段：選定圓錐滾子軸承30208，尺寸為，則該軸段的直徑為40mm，取齒輪3左端和高速軸上齒輪右端到箱體內(nèi)壁的距離為，則齒輪2右端到箱體內(nèi)壁的距離為10+=。 中間軸上小齒輪圓周力：徑向力： 軸向力： 中間軸上大齒輪圓周力：徑向力： 軸向力： 選取材料。 故滿足齒面接觸疲勞強度。由公式1021 式中各參數(shù)： （1）齒數(shù)比。 取安全系數(shù)=。由《機械設(shè)計》公式1017可得： 式中各參數(shù)為：（1）由表2小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：（2）由表2得初選=30, 則 式中： ——大齒輪數(shù)； ——低速級齒輪傳動比。 （6）由公式1012計算接觸疲勞許用應(yīng)力。3．按齒面接觸疲勞強度校正由公式1021 式中各參數(shù)：（1）齒數(shù)比。取安全系數(shù)=。由《機械設(shè)計》公式1017可得： 式中各參數(shù)為： （1）初選=19, 則 式中： ——大齒輪數(shù)； ——高速級齒輪傳動比。（2）運輸裝置為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度（GB1009588）。該電動機的參數(shù)數(shù)據(jù)如下表：表1電動機型號額定功率/KW同步轉(zhuǎn)速(r/min)滿載轉(zhuǎn)速(r/min)Y132M1641000960該電動機中心高H=132mm，軸外伸周徑38mm，軸外伸長度80 mm。 故 ， ： ： , 將上述結(jié)果列于下表（表2），便于查用。（3）材料的選擇：由《機械設(shè)計》表101選小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。（2）由《機械設(shè)計》表107，選取齒寬系數(shù)。 小齒輪1和大齒輪2的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為： 式中：——齒輪轉(zhuǎn)一周，同一側(cè)齒面嚙合次數(shù)； ——齒輪工作時間。 （2）由參考《機械設(shè)計》表106查得彈性系數(shù)。 式中： ——接觸疲勞強度極限，由《機械設(shè)計》圖1020d
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