【正文】 /年。斜長為63m，斷面為直墻半圓拱， m2，采用200mm厚混凝土砌碹支護(hù)，擔(dān)負(fù)礦井的運煤任務(wù)，兼做進(jìn)風(fēng)和行人安全出口。4）礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井通風(fēng)方式：中央分列抽出式機(jī)械通風(fēng)主扇型號：FBCDZ6№18 功率：275kW額定風(fēng)量：24123352 m3/min 風(fēng)壓： Pa備用主扇型號：與主扇相同。礦井資源回收率為80%以上。3）。擔(dān)負(fù)全礦井材料、矸石、小型設(shè)備和人員的運輸；大型設(shè)備運輸，由集團(tuán)公司統(tǒng)一調(diào)配。 排水能力核定計算過程及結(jié)果1）分別計算排礦井正常涌水量和排礦井實際最大涌水量的生產(chǎn)能力（1）礦井正常涌水量時的排水能力304萬t/a式中：Bs—工作泵的小時排水量46m3/h；Ps—；Ps= =式中： Qs—正常涌水量20m3/h；上年度產(chǎn)量153萬t/a。 供電系統(tǒng)生產(chǎn)能力核定 概述1）礦井供電線路情況（回路、規(guī)格、長度）礦井兩回路電源線路一回路引至納林塔110kv變電站10kv側(cè)，912專線，架空線型號LGJ185，；另一回路引自淖爾濠35kV變電站10kv側(cè)，911專線，架空線型號LGJ185。（2）下井電纜安全載流量校核計算負(fù)荷電流：Ij==下井電纜MYJV2210kv370mm2 兩回，每回載流量215A，則兩回允許載流量Ix=2215=430A，當(dāng)一回故障停止送電，另一回允許載流量215AMYJV2210kv370mm2電纜載流量215AIj=經(jīng)校驗下井電纜載流量符合要求。（見附表中：核井08表） 井下運輸系統(tǒng)能力核定 概述礦井采用主副平硐、立井回風(fēng)單水平開拓，工作面原煤經(jīng)皮帶運輸至地面，輔助運輸采用防爆無軌膠輪車。2）順槽皮帶運輸能力=330=330=471萬t/a式中：A—膠帶機(jī)運輸能力，萬t/a；B—輸送機(jī)帶寬，B=1m；k—輸送機(jī)負(fù)載斷面系數(shù)k，取400；v—輸送機(jī)帶速，v=； r—松散煤容積重r，；t—日提升時間t，取18h；C—輸送機(jī)傾角系數(shù)C，取1 ；k1—運輸不均勻系數(shù)，；按運輸量計算，則為：A==33018400=式中：A—輸送機(jī)能力，萬t/a；t—日提升時間t，取18h；Q—膠帶機(jī)小時運輸能力，t/h。輔助運輸采用 WCQ3B 型防爆無軌膠輪機(jī)動車運輸。h掘進(jìn)工作面通風(fēng)局扇采用FBD№11KW對旋軸流風(fēng)機(jī)，通風(fēng)方式采用壓入式獨立供風(fēng)。 通風(fēng)能力核定計算過程及結(jié)果礦井需要風(fēng)量計算根據(jù)本地區(qū)和該礦井實際情況，根據(jù)《生產(chǎn)能力核定指南》礦井需風(fēng)量為采掘工作面需風(fēng)量與硐室需風(fēng)量、其它地點需風(fēng)量之和，包括按規(guī)定配備的備用工作面需風(fēng)量。（3）按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算需風(fēng)量兩個掘進(jìn)工作面斷面和局部通風(fēng)機(jī)相同，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點到回風(fēng)口間的巷道最大斷面積10m2。（1）單個采煤工作面年產(chǎn)量計算：=330104=式中：Aci—第i個采煤工作面年產(chǎn)量，萬t/a；lci—第i個采煤工作面平均長度，m；hci—第i個采煤工作面煤層平均采高，放頂煤開采時為采放總厚度，m；rci—第i個采煤工作面原煤視密度，t/m3；bci—第i個采煤工作面平均日推進(jìn)度，m/d；cci—第i個采煤工作面回采率，%，按礦井設(shè)計規(guī)范和實際回采率選取小值。表31 礦井主要用風(fēng)地點有效風(fēng)量驗證表序號名稱地點風(fēng)量（m3/min）風(fēng)流速度（m/s）溫度（℃）需風(fēng)量實測風(fēng)量是否滿足要求規(guī)程規(guī)定實際測定是否符合要求規(guī)程規(guī)定實際測定是否滿足要求1礦井總進(jìn)總回主平硐664滿足≦8是副平硐2454滿足≦8是總回風(fēng)巷3201滿足≦8是2采煤工作面1408工作面1129滿足≦4是≦2614滿足3掘進(jìn)工作面1406回撤通道350400滿足≦4是≦2613滿足1416集中運輸巷350400滿足≦4是≦2613滿足4硐室180200滿足≦4是≦2613滿足5備用工作面380滿足≦4是≦2614滿足（4）稀釋瓦斯能力驗證礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井，根據(jù)瓦斯等級鑒定結(jié)果，在正常通風(fēng)情況下，工作面進(jìn)、回風(fēng)巷瓦斯含量極低，生產(chǎn)過程中從未出現(xiàn)過瓦斯超限和瓦斯積聚想象。k—輸送機(jī)負(fù)載斷面系數(shù)k，取400；v—輸送機(jī)帶速：v=；r—松散煤容積重r，；t—日提升時間t，取18h；C—輸送機(jī)傾角系數(shù)C，； k1—運輸不均勻系數(shù)。 防塵灑水系統(tǒng)礦井在井田東南部，主斜井的東南側(cè)附近設(shè)置300m3的高位靜壓灑水池，以保證入井防塵灑水裝置的工作壓力。礦井設(shè)有KJ237型人員定位系統(tǒng)，能夠監(jiān)視作業(yè)人員的作業(yè)位置。監(jiān)控室設(shè)有工業(yè)視頻系統(tǒng)。 建議采取的整改措施1）由于礦井采用無軌膠輪車作為輔助運輸，當(dāng)車輛通過巷道時使得通風(fēng)斷面減少，車輛四周的風(fēng)速增加，容易激起粉塵，所以應(yīng)定期對輔助運輸巷道進(jìn)行沖洗、清理，減少粉塵飛揚。 導(dǎo)致煤礦生產(chǎn)能力變化的因素由于煤礦在建設(shè)過程中設(shè)備能力選型較大，生產(chǎn)能力提升空間較大，這是煤礦生產(chǎn)能力變化的原因之一。本礦井下設(shè)KGY002A型甲烷傳感器10個，GTH100/500型一氧化碳傳感器12個，型溫度傳感器4個，GFC15型風(fēng)速傳感器4個，GPD1/5負(fù)壓傳感器4個,煙霧傳感器4個,煤位傳感器1個,粉塵傳感器1。礦井在主斜井、副斜井、主運大巷、輔助運輸大巷、回風(fēng)大巷、1408綜采煤工作面運輸回風(fēng)兩順槽、掘進(jìn)巷道布設(shè)隔爆水棚，避免粉（煤）塵飛揚。（200/330）=5（天），符合37要求。 地面生產(chǎn)系統(tǒng)能力核定計算過程及結(jié)果根據(jù)地面生產(chǎn)運輸環(huán)節(jié)、設(shè)備及裝車運輸?shù)惹闆r，選擇計算公式、選取參數(shù)1）按汽車外運能力A=330104A1礦井實際總進(jìn)風(fēng)3118m3/min，總回風(fēng)量3201m3/min，這說明礦井通風(fēng)較容易，通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中的通風(fēng)阻力分配合理且與風(fēng)量相匹配。同時使2臺時。100—按采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過1%的換算系數(shù)。4） 礦井瓦斯鑒定等級，瓦斯的絕對、相對涌出量礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。N1）同一采區(qū)內(nèi)同一煤層布置1個回采工作面和2個掘進(jìn)工作面，滿足要求；2）礦井按定編定員標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，滿足要求；3）礦井采用長壁式開采，滿足要求；4）礦井工作面采用后退式開采，采煤工作面有2個暢通的安全出口，一個通到回風(fēng)巷，另一個通到進(jìn)風(fēng)巷，滿足要求。4） 采掘工藝及采掘機(jī)械化裝備情況 采煤工藝為綜合機(jī)械化采煤，回采工作面前進(jìn)布置，后退式開采，全部垮落法管理頂板。 核定井下運輸系統(tǒng)能力必備條件1）井下運輸系統(tǒng)完善，保護(hù)齊全，運轉(zhuǎn)正常；2）各種行車、調(diào)度信號設(shè)施齊全，安全標(biāo)志齊全、醒目，大巷照明符合規(guī)定。當(dāng)架空線路允許載流量為417時，線路允許供電容量41710=6500kW當(dāng)電纜線路允許載流量為215時，線路允許供電容量21510=2979kW當(dāng)線路壓降為5%時，P1== P2==則允許供電容量取P=礦井綜合噸煤電耗W==（5）電源線路的折算能力式中：A—電源線路的折算能力，萬t/a；P—線路合理； W—。 核定供電系統(tǒng)能力必備條件1）供電系統(tǒng)合理，設(shè)備、設(shè)施及保護(hù)裝置完善，技術(shù)性能符合規(guī)定，系統(tǒng)運行正常；2）供電系統(tǒng)技術(shù)檔案齊全，各種運行、維護(hù)、檢查、事故記錄完備，管理維護(hù)制度健全；3）礦井已形成雙回路供電。最大涌水時工作泵和備用泵20h排水量：9220=1840m3，礦井24h最大涌水量：3024=720m3＜1840m3。排水能力為46m3/h，在主平硐布置兩趟直徑104mm的排水無縫鋼管長度480m。 核定提升系統(tǒng)能力必備條件1）提升系統(tǒng)設(shè)備、設(shè)施配套完整，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)范要求，經(jīng)內(nèi)蒙古安科安全生產(chǎn)檢測檢驗有限公司檢驗合格；2）提升系統(tǒng)保護(hù)裝置完善、運轉(zhuǎn)正常；3）提升系統(tǒng)技術(shù)檔案齊全，各種運行、維護(hù)、檢查、事故記錄完備。按照礦井本次核定生產(chǎn)能力200萬噸/年計算。安裝XGN10型礦用一般型高壓開關(guān)柜18臺，GGD380型低壓配電屏7臺。回風(fēng)立井筒， m2，直徑為3m，表土段支護(hù)采用500mm厚混凝土砌碹支護(hù)，基巖段采用300mm厚混凝土砌碹支護(hù)，擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)兼做礦井的安全出口。 煤礦生產(chǎn)現(xiàn)狀煤礦礦井采用平硐立井混合開拓方式，主井筒、副井筒為平硐，回風(fēng)井為立井。初步設(shè)計預(yù)測礦井正常涌水量為20m3/h，最大涌水量為30m3/h。⑤五巖段（J1—2y5）：位于延安組上部，該巖段界線從31煤層頂板砂巖底界到延安組頂界。在礦區(qū)內(nèi)和周邊均不可采。1）井田含煤地層特征及含煤性： 含煤地層為侏羅系中下統(tǒng)延安組（J12y），根據(jù)其巖性組合及沉積旋回特征，將其劃分為五個巖段。核查人員按照《煤礦生產(chǎn)能力核定標(biāo)準(zhǔn)》，通過現(xiàn)場實地測定，查驗相關(guān)資料，統(tǒng)計分析，科學(xué)計算，對煤礦各主要生產(chǎn)系統(tǒng)能力進(jìn)行了能力核定。生產(chǎn)能力核定報告書目 錄前 言 11 概述 2 2 2 煤礦生產(chǎn)能力核定的主要依據(jù) 2 核定主要系統(tǒng)環(huán)節(jié)及結(jié)果 3 最終