【正文】 67—按掘進工作面回風流中二氧化碳的濃度不應超過1%的換算系數(shù)。 核定通風系統(tǒng)能力必備條件1）礦井通風系統(tǒng)合理、完整，通風設施齊全可靠；2）井下有完善的消防灑水系統(tǒng)；井下主要采用注氮防滅火工藝；3）礦井配備了監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)靈敏、可靠；4）礦井安裝兩臺同等能力的主要通風機，主通風機經內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司檢驗合格，檢測結果合法有效，檢驗周期有效；5）主通風機儀器儀表齊全；6）礦井瓦斯管理符合有關規(guī)定。（實際工作日為313天）（2） 掘進工作面生產能力計算Aj=104SiLi=104（1012670）=式中：Aj—掘進工作面年生產能力，萬t/a；S—巷道斷面，10m2；L—年掘進進尺，12670m；（3） 采掘生產能力計算A=AC+Aj=+=式中：Aj—掘進生產能力；AC—采煤生產能力；2）計算結果 （1）采煤工作面核定能力：185萬t/a （2）掘進工作面核定能力：16萬t/a （3）礦井采掘工作面能力：201萬t/a（見附表中：核井10表）1）礦井通風方式、方法中央分列抽出式機械通風，礦井安裝了兩臺由山西省運城安瑞節(jié)能風機有限公司生產的FBCDZ№18型風機。L掘進煤經皮帶運輸至礦井主運輸系統(tǒng)，頂板采用錨桿支護頂板，間排距為1000mm1000mm。k—輸送機負載斷面系數(shù)k，取400V—輸送機帶速，V=r—松散煤容積重r，t—日提升時間t，取18hC—輸送機傾角系數(shù)C， k1—運輸不均勻系數(shù)，按運輸量計算，則為：A==33018400=式中：A—輸送機能力，萬t/a；t—日提升時間t，取18h；Q—膠帶機小時運輸能力，t/h。3）礦井供電系統(tǒng)能力確定；；按《煤礦生產能力核定標準》規(guī)定核定礦井供電系統(tǒng)能力為210萬t/a。則IX=515= IX=I=經校驗電源線路載流量符合要求。8Qn=820=160m3，而水倉容量為340m3＞160 m3，符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。 核定排水系統(tǒng)能力必備條件1）井下排水系統(tǒng)完善，記錄齊全；2）有防治水措施；3）各類管理制度、維護檢查記錄齊全；4）主排水泵經內蒙古安科安全生產檢測檢驗有限公司檢驗合格。WCQ3B型人車一輛，WCQ3B型材料車兩輛。2）礦井采用傾斜長壁大采高采煤法，工作面后退回采，綜合機械化采煤工藝，符合要求。2007年生產37 萬噸、2008年生產140 萬噸、2009年生產153萬噸。 3）輔助運輸方式及設備：現(xiàn)有2臺WCQ3B型防爆無軌膠輪車運輸。1）提升運輸系統(tǒng)：主平硐，傾角4176。2005年12月9日，礦井立項，由鄂爾多斯市煤炭局批復。含Ⅱ煤組，在礦區(qū)內及周邊均不可采。巖性以灰白色細～粗粒砂巖為主，夾深灰色粉砂質泥巖，砂巖成分以石英為主、長石次之，含巖屑及大量植物化石碎片。巖性主要為灰色、深灰色粉砂質泥巖、泥巖夾灰白色砂巖，含4煤組一層煤，可采區(qū)在礦區(qū)西部的ZK3103號鉆孔一帶，在礦區(qū)內不可采。其地理坐標為：東經： ；北緯 。根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產監(jiān)督管理總局和國家煤礦安全監(jiān)察局頒發(fā)的《煤礦生產能力管理辦法》、《煤礦生產能力核定資質管理辦法》和《煤礦生產能力核定標準》發(fā)改運行[2006] 819號文的通知精神，受內蒙古伊泰集團有限公司委托，煤炭科學研究總院對內蒙古伊泰集團有限公司白家梁煤礦進行礦井生產能力核定工作。在煤礦生產能力核定過程中，核查人員嚴格按照《煤礦生產能力核定與管理指南》的要求進行核查、核定，XX給予了積極配合，在此表示感謝！一、概述通過現(xiàn)場實地核查，該礦井“三證一照”（采礦許可證、煤炭生產許可證、安全生產許可證和營業(yè)執(zhí)照）齊全；有健全的生產、技術、安全管理機構及必備的專業(yè)技術人員；有完善的生產、技術、安全管理制度；礦井主井提升、副井提升、井下排水、供電、井下運輸、采掘工作面、通風、地面生產各生產、壓風、消防灑水、通信、安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常，具備生產能力核定條件。地質構造： 煤礦位于 煤田東南部，基本構造形態(tài)與 煤田一致，為一向北西傾斜的單斜構造，傾角1～3176。厚度0～。厚度0～。2）主要可采煤層情況、煤層賦存條件、煤層層數(shù)、厚度、煤質、煤種主要可采煤層層數(shù)：1層（42）可采煤層平均厚度：煤層穩(wěn)定情況：較穩(wěn)定煤層結構：簡單 煤質工業(yè)牌號：不粘煤（BN31）為主，次為長焰煤（CY41）%，%， MJ/kg，%。礦井采用平硐立井混合開拓方式，走向長壁綜合機械化采煤方法，膠帶輸送機運輸。斜長為76 m；斷面為半圓拱形， m2，采用200mm厚混凝土砌碹支護。5）礦井供電系統(tǒng)礦井兩回路電源線路一回路引至納林塔110kV變電站10kV側，912專線，架空線型號LGJ185，；另一回路引自淖爾濠35kV變電站10kV側，911專線，架空線型號LGJ185。工作面編號可采儲量（萬噸）2010年2011年2012年141038.1月~3月14084月~7月14068月~12月14021月~2月14002月~4月14164月~5月14155月~7月表21 煤礦2010~2012采煤工作面接替表三、煤礦生產能力核查計算 礦井資源/儲量核查 資源/儲量核查的內容和條件1）有依法劃歸其的井田范圍及煤炭資源儲量；2）有關于《 煤炭資源儲量核實報告》礦產資源儲量評審備案證明（內國土資儲備字[2006]146號）；3）安全煤柱留設符合要求；4）工作面采煤為綜合機械化開采工藝； 5）未發(fā)現(xiàn)越界開采現(xiàn)象。水平機長240m，帶寬B=1000mm，運輸量Q=400t/h，驅動功率75kW。 概述礦井主水倉容積180m3，副水倉容積160m3。2）計算結果（1）按礦井正常涌水量生產能力：按礦井正常涌水量（20m3/h）能力核定：304萬t/a；（2）按礦井實際最大涌水量的生產能力：按礦井最大涌水量（30m3/h）能力核定：392萬t/a；（3）礦井排水系統(tǒng)能力：按《煤礦生產能力核定表》規(guī)定核定礦井排水系統(tǒng)能力為304萬t/a。安裝XGN10型礦用一般型高壓開關柜18臺，GGD380型低壓配電屏7臺。則電源線路電壓降為：△U1%=%=% △U2%=%=%MYJV2210kv370mm2電纜單位負荷矩時電壓損失百分數(shù)當cos=%/，井下負荷為：2930kw，線路全長：。主運順槽安設DSJ100/40/2110型膠帶機，帶寬B=1000mm，運輸量Q=400t/h。2）采掘隊個數(shù)及生產地點的接續(xù)安排礦井采煤布置一個采區(qū)42盤區(qū)，一個回采工作面編號為1408工作面和一個接續(xù)工作面編號為1406工作面，兩個掘進隊1416 集中運輸工作面和1406 回撤通道工作面。6）計算方法的選擇及參數(shù)選取由于白家梁礦礦井為整合技改礦井，前三年采掘工作面生產情況不能反映目前實際，根據(jù)采煤工作面循環(huán)作業(yè)圖表、近期礦井生產和今后三年采掘接替安排等情況，分別計算生產能力和掘進煤量，確定采掘工作面生產能力。b礦井總進風量3118m3/min，總回風量3201 m3/min。（2）按工作面瓦斯涌出量計算需要風量：Qcf＝100qcgkcg=100＝式中：qcg—采煤工作面回風流中平均絕對瓦斯涌出量。（5）按風速進行驗算：①驗算最小風量=6010=150m3/min②驗算最大風量=60410= 2400m3/min式中：Shf—掘進工作面巷道的凈斷面積，10m2；＜＜4m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》第101條的要求。（2）礦井通風網絡驗證井下各巷道、用風地點風流方向穩(wěn)定，風量能滿足要求，各地點風速滿足要求。表32 礦井稀釋瓦斯能力驗證表序號地點規(guī)程規(guī)定實際測定是否滿足要求1總回風巷＜%%是2采區(qū)回風巷＜%%是3工作面回風巷＜1%%是4回采工作面＜%%是5掘進工作面＜%%是確定礦井通風核定能力礦井通風系統(tǒng)能力核定為262萬t/a（見附表中：核井111表、112表、113表） 地面生產系統(tǒng)能力核定 概述井下煤通過主井DTⅡ型膠帶運輸機→ DTII100 /40 型上倉皮帶→礦井地面SGB1000/90 型篩分棧橋，將塊煤、末煤經篩分棧橋直接落到地面儲煤廠，裝載機裝車，汽車外運。上倉皮帶運輸能力為432萬t/a 3）按地面篩分車間震動篩能力地面篩分為1臺SGB/100090型篩分掛板運輸機，單臺設備處理能力400t/h，日運行時間t取18小時；則A1=33018400=。主斜井膠帶運輸機頭設置噴霧灑水系統(tǒng)，各帶式輸送機卸載、轉載處均設噴霧灑水裝置。，監(jiān)測、監(jiān)控等安全設施核查情況礦井各生產系統(tǒng)與輔助生產系統(tǒng)運行正常，配套的安全設施運行正常，以及輔助設施、設備齊全，滿足安全生產要求。按照礦井本次核定生產能力為200萬噸計算。3）加強掘進工作面的頂板管理，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，應增設前探梁支護或超前支護；錨桿支護質量必須符合安全質量標準化要求；定期對錨桿拉力進行試驗，35 / 3