機(jī)械制造基礎(chǔ)大作業(yè)-文庫吧在線文庫
【正文】 ，調(diào)整成分和工藝，細(xì)化針狀鐵素體，可以改善韌性④ 珠光體片是應(yīng)力和應(yīng)變集中點(diǎn)，有利于解理和脆斷的形成和伸展，應(yīng)該設(shè)法避免⑤ 孿生馬氏體的韌性低于條板狀馬氏體，調(diào)整奧氏體的成分，改變奧氏體的Ms、層錯能USF及σS，可以改變馬氏體的形貌⑥ 上貝氏體類似片層間距較小的珠光體，它們對于韌性是不利的，下貝氏體貌似自回火的條板狀馬氏體，它的韌性高于孿生馬氏體，而低于條板狀馬氏體，在條板狀馬氏體形成之前先形成約10~20%的下貝氏體，由于分割了奧氏體晶粒，對韌性是有益的韌化工藝韌化工藝有三種：（1）熔煉鑄造（2）壓力加工（3）熱處理1）熔煉鑄造韌化工藝①成分控制實際情況成分波動和存在一定的雜質(zhì)是不可避免的。韌性材料因具有大的斷裂伸長值，所以有較大的斷裂韌性，而脆性材料一般斷裂韌性較小。合金鋼回火脆性時，斷裂易于沿晶界進(jìn)行。有時還采用硼的強(qiáng)化晶界作用，進(jìn)一步提高材料的高溫強(qiáng)度。節(jié)約材料，降低成本，增加材料在使用過程中的可靠性和延延長服役壽命希望所使用的材料既有足夠的強(qiáng)度，又有較好的韌性，通常的材料二者不可兼得理解材料強(qiáng)韌化機(jī)理，掌握材料強(qiáng)韌化現(xiàn)象的物理本質(zhì)，是合理運(yùn)用和發(fā)展材料強(qiáng)韌化方法從而挖掘材料性能潛力的基礎(chǔ) 提高金屬材料強(qiáng)度途徑 ，使它的強(qiáng)度接近于理論強(qiáng)度 ，即在金屬中引入大量的缺陷，以阻礙位錯的運(yùn)動 目前雖然能夠制出無位錯的高強(qiáng)度金屬晶須，但實際應(yīng)用它還存在困難，因為這樣強(qiáng)韌化意義提高材料的強(qiáng)度和韌性。節(jié)約材料，降低成本，增加材料在使用過程中的可靠性和獲得的高強(qiáng)度是不穩(wěn)定的，對操作效應(yīng)和表面情況非常敏感，而且位錯一旦產(chǎn)生后，強(qiáng)度就大大下降 在生產(chǎn)實踐中，主要采用在金屬中引入大量的缺陷，以阻礙位錯的運(yùn)動的方法來強(qiáng)化金屬，包括 、綜合強(qiáng)化 固溶強(qiáng)化：利用點(diǎn)缺陷對位錯運(yùn)動的阻力使金屬基體獲得強(qiáng)化的方法 溶質(zhì)原子在基體金屬晶格中占據(jù)的位置分填隙式和替代式兩種不同方式 1. 填隙原子對金屬強(qiáng)度的影響可用下面的通式表示 2. 替代式溶質(zhì)原子在基體晶格中造成的畸變大都是球面對稱的，因而強(qiáng)化效果要比填隙式原子小，但在高溫下，替代式固溶強(qiáng)化變得較為重要 ，需要多個滑移系統(tǒng)同時動作，這同樣導(dǎo)致位錯不易穿過晶界，而是塞積在晶界處，引起強(qiáng)度的增高 位錯在多晶體中運(yùn)動時，由于晶界兩側(cè)晶粒的取向不同，加之這里雜質(zhì)原子較多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而一側(cè)晶粒中的滑移帶不能直接進(jìn)入第二個晶粒 晶粒越細(xì)小，晶界越多，位錯被阻滯的地方就越多，多晶體的強(qiáng)度就越高 常溫下一種有效的材料強(qiáng)化手段 高溫時晶界滑動導(dǎo)致材料形變 ，細(xì)晶材料比粗晶材料軟，增加金屬材料高溫強(qiáng)度要增大晶粒尺寸。二、金屬材料的韌化
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