【正文】 002.[8] [M].北京：北京高等教育出版社，2004.[9] [M].北京：電子工業(yè)出版社，2002.[10]、發(fā)展與應(yīng)用[J].有色設(shè)備，2003（4）：1621.[11][J].輕金屬,1997(8):47.[12][J].鈦工業(yè)進(jìn)展,1998(4):67.[13][M].北京：科學(xué)出版社，2002.[14]任敬心,[M].北京：國防工業(yè)出版社，1999.[15]張喜燕,趙永慶,[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.[16]鄧文英，[M].北京：高等教育出版社，2008.[17]杜君文，[M].天津：天津大學(xué)出版社，2002.涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。本零件屬于薄壁筒件，加工要求比較苛刻，材料是鈦合金，也屬于難加工材料，所以本次加工的一些方法會與常規(guī)方法有所不同，以保證零件的精確度要求。在其研制過程中，設(shè)計了大倍徑加長鏜刀桿、坐標(biāo)轉(zhuǎn)換工裝 及電子束焊接工裝，并將坐標(biāo)轉(zhuǎn)化工裝及公差借用法成功應(yīng)用于TC4鈦合金加長薄壁錐形筒件的研制,生產(chǎn)出達(dá)到精度要求的合格零件產(chǎn)品。Alloy, LengtheningThinwalledAlloy lengthening Thinwalled Work piece’ s develop, so that can produced the accuracy requirements of the qualified parts. The titanium alloy thin wall cone parts extended processing is mainly caused by conventional turning and milling were partially pleted. Ordinary lathe machining is the goal of inner cone hole and appearance of thinwall cone parts, belongs to the typical thinwalled parts machining, because only the wall thickness of ,so for the turning of the higher requirements。鈦合金摩擦因數(shù)大，而熱導(dǎo)率低，切削熱積聚于切削刃附近的小面積內(nèi)而不易散發(fā)，這些因素使得鈦合金的切削溫度很高，造成刀具磨損加快并影響加工質(zhì)量。鑒于在加熱和擠壓過程中金屬易被氣體污染，故還應(yīng)采用適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。同時由于鈦合金TC4的彈性模量小，加工時在徑向作用力下容易產(chǎn)生彎曲變形，引起振動，加大刀具磨損并影響零件的精度。從20世紀(jì)50年代開始,鈦合金在航空航天領(lǐng)域中得到了迅速的發(fā)展。SR71黑鳥的機身大部分是鈦 鈦合金航空發(fā)動機葉輪 圖11 鈦合金在航空中的應(yīng)用鈦合金憑借其優(yōu)異的性能，在運動器械上，如自行車、摩托艇、網(wǎng)球拍和馬具上都獲得了廣泛的應(yīng)用，但影響最大的還是高爾夫球頭。但是，總的來看，鈦合金研究的多、應(yīng)用的少的現(xiàn)象仍然嚴(yán)重，另外鈦合金的高成本也限制了鈦合金更加廣泛的應(yīng)用。特別是當(dāng)零件的形狀及尺寸精度要求較高時，對振動、切削力大小及波動、切削溫度、裝夾方式等均十分敏感，往往未加工到規(guī)定尺寸，零件已經(jīng)超出精度要求。整體上來說我國的薄壁零件加工技術(shù)還處于初步階段，無論振動加工技術(shù)或高速切削技術(shù)都是剛剛起步，僅處于摸索階段，缺乏必要的工藝技術(shù)數(shù)據(jù)，無法應(yīng)用于實踐，加工時，切削參數(shù)往往比較保守，大多采用低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給、多次空走刀等方法來控制加工變形，應(yīng)用手工檢驗、打磨等手段來處理加工后尺寸精度和表面質(zhì)量問題，這樣會大大降低加工效率，且未必能保證加工質(zhì)量?？梢詼p少工裝卡具；5)隨著制造設(shè)備的數(shù)控化率不斷提高，數(shù)控加工技術(shù)在我國得到日益廣泛的使用，在模具行業(yè)，掌握數(shù)控技術(shù)與否及加工過程中的數(shù)控化率的高低已成為企業(yè)是否具有競爭力的象征。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有10～20萬臺，產(chǎn)值上百億美元。本文主要針對TC4鈦合金加長薄壁錐形筒件的制造工藝及數(shù)控編程進(jìn)行闡述。+ 0。 后角α=15176。如加工中間內(nèi)孔，在連續(xù)切削的條件下精車，切削用量V=50～75m/min，f=～，ap=～。粗車時，刃傾角l=3176。內(nèi)錐孔同錐度，采用30CrMnSiA材料。+ ，如圖25所示。+ 0，； 3. 按零件制造指令件號用記號筆做標(biāo)記；檢驗：按工序內(nèi)容檢驗車工：，176。避免了在制臺階初孔過稱中先鉆后擴所遇到的、在鉆孔時的鉆頭扭矩過大而造成切削困難問題。 后角a=15176。在加工過程中熱處理至HRC38～42，其加工強度滿足設(shè)計要求。磨削加工情況：用白剛玉砂輪磨削平面，通過機床自動反復(fù)修磨砂輪，使用磨削液。176。+ ，如圖37所示。能保證刀具強度。～0176。圖310斜臺支座草圖第四章 薄壁錐形筒件數(shù)控編程將零件放平并裝夾找正后由三坐標(biāo)數(shù)控銑將TC4鈦合金加長薄壁錐形筒件入口端外形由數(shù)控銑加工至尺寸；如圖41所示 圖41 數(shù)控銑加工外型選擇機具為3軸工具機，選擇參考加工軸系、零件以及用來模擬的生料如圖42所示，將零件、生料和工裝二類組合如圖42所示。進(jìn)刀1000mm/min,加工1000mm/min，退刀2000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速600turn/min。 圖413 nc碼輸出入口端內(nèi)腔精加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S600 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 G3 N8 G1 N9 N10 …………N28146 N28147 N28148 N28149 N28150 N28151 N28152 N28153 N28154 G3 F2000.N28155 G1 N28156 N28157 M30%1) 選擇φ20平底端銑刀、刀具號碼1，如圖43所示。進(jìn)刀方式退刀方式如圖416所示，刀路的仿真如圖417所示。上表面粗加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S1000 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 N8 N9 N10 ………N11583 N11584 N11585 N11586 N11587 N11588 N11589 N11590 N11591 N11592 N11593 X398. N11594 Y57.N11595 N11596 Z10. F2000.N11597 Z90.N11598 M30%1) 選擇φ20球頭端銑刀、刀具號碼2，如圖410所示。進(jìn)刀方式退刀方式如圖423所示，刀路的仿真如圖424所示。文中涉及到普通車削和數(shù)控銑削加工，對機床的操作和編程都提出了高要求。[18] [M].北京：高等教育出版社，2004.內(nèi)錐孔；V=25～38m/min，f=～，ap=6～8mm檢驗按工序內(nèi)容檢驗 1件立式銑床FA5AV15銑工，∥⊥≯；主軸轉(zhuǎn)速120r/min，切削深度1~3mm，進(jìn)給量28~檢驗按工序內(nèi)容檢驗 1件萬能工具磨床C420磨工 對稱磨四方82+ 82+ ，∥⊥≯；主軸轉(zhuǎn)速10m/s,進(jìn)給量28~,檢驗按工序內(nèi)容檢驗 1件工 藝 規(guī) 程 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備草 圖25數(shù)銑見光一端基準(zhǔn)面，∥⊥≯；數(shù)控三坐標(biāo)立式銑床V18檢驗按工序內(nèi)容檢驗 1件30數(shù)銑，；主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量600mm/min，切削深度1mm ，；主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量1000mm/min,，； 主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量1000mm/min, + ；主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量1000mm/min,； 主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給量1000mm/min,切削深度1mm ； 注：；檢驗 （按工藝提供檢測記錄表記錄實測值） 1件35鉗工 + 82+ ，兩面劃寬度、厚度均分線，； ；檢驗按工序內(nèi)容檢驗 1件工 藝 規(guī) 程 工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容設(shè) 備草 圖40車工+ 82+ ；普通車床SU50A176。學(xué)位論文作者（本人簽名）： 年 月 日學(xué)位論文出版授權(quán)書本人及導(dǎo)師完全同意《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》、《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫出版章程》(以下簡稱“章程”)，愿意將本人的學(xué)位論文提交“中國學(xué)術(shù)期刊（光盤版）電子雜志社”在《中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》、《中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫》中全文發(fā)表和以電子、網(wǎng)絡(luò)形式公開出版，并同意編入CNKI《中國知識資源總庫》，在《中國博碩士學(xué)位論文評價數(shù)據(jù)庫》中使用和在互聯(lián)網(wǎng)上傳播，同意按“章程”規(guī)定享受相關(guān)權(quán)益。本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計（論文）；同意學(xué)校在不以營利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng)，公布設(shè)計（論文）的部分或全部內(nèi)容，允許他人依法合理使用。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。四年的大學(xué)生活就快走入尾聲，我們的校園生活就要劃上句號，心中是無盡的難舍與眷戀。再次對周巍老師表示衷心的感謝。本次畢業(yè)設(shè)計大概持續(xù)了半年，現(xiàn)在終于到結(jié)尾了。本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。夾角（按工藝提供檢測記錄表記錄實測值）；鉗工 ； 2. 按零件制造指令指令件號用記號筆做標(biāo)記； 1件60鉗工 ； ； 3. 按零件制造指令件號用記號筆做標(biāo)記；檢驗 按工序內(nèi)容檢驗 1件65檢驗稱重，并記錄實測值（按工藝提供檢測記錄表記錄實測值） 1件學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作所取得的成果。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深的感染和激勵著我，在此向田老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意；感謝我的校外導(dǎo)師鄧少偉工程師，論文是在鄧師傅的悉心指導(dǎo)下完成的，鄧師傅淵博的專業(yè)知識，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，平易近人的人格魅力對我影響深遠(yuǎn)；感謝工藝室的同事，是他們在我疑惑時對我提供的幫助讓我順利完成了本次論文，是他們在我枯燥乏味之時帶來了歡樂，我喜歡這里；感謝我的同學(xué)們，是他們點點滴滴的幫助讓我感覺到快樂和溫暖，我會永遠(yuǎn)記得你們；感謝我的父母家人，感謝他們在生活上對我無微不至的關(guān)懷。本文總結(jié)出了各類加工難點并提出了相應(yīng)的解決方案以便完成后續(xù)加工。 進(jìn)刀1000mm/min，加工1000mm/min,退刀2000mm/min，主軸轉(zhuǎn)速1000turn/min。 進(jìn)刀 退刀 圖421進(jìn)/退刀方式 加工 完成圖422刀路仿真2）程序輸出IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。在曲面加工動作中選擇等高降層粗銑，檢查面預(yù)留1mm，零件面預(yù)留1