【正文】 郭謙功老師淵博的知識、嚴謹?shù)淖黠L和誨人不倦的態(tài)度給我留下了深刻的印象。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。在此，我將對所有對我完成論文提供過幫助的老師、同學以及校外的導師們表示衷心的感謝。下表面粗加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S1000 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 N8 N9 N10 N11 N12 N13 N14 N15 N16 N17 N18 ………N45445 N45446 N45447 N45448 N45449 N45450 N45451 N45452 N45453 N45454 N45455 F2000.N45456 N45457 G0 N45458 M30% 下表面精加工1) 選擇φ20球頭端銑刀、刀具號碼2，如圖410所示。入口外形精加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S600 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 N8 N9 N10 …………N2560 N2561 N2562 N2563 N2564 N2565 N2566 N2567 N2568 N2569 N2570 G2 N2571 G3 F2000.N2572 G1 N2573 M30%選擇機具為3軸工具機，選擇參考加工軸系、零件以及用來模擬的生料如圖25所示，將零件、生料組合如圖418所示。 進刀 退刀圖47 進/退刀方式 加工 完成 圖48 刀路仿真2）程序輸出選擇以批次方式產(chǎn)生nc碼，nc資料形式選擇以程式nc碼如圖49所示，在IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。用芯軸進行檢查，176。176。利用三坐標數(shù)控銑床加工出入口段內(nèi)腔及外形至尺寸，詳見圖34所示。以減少后刀面與工件的摩擦，提高刀具壽命。夾角（按工藝提供檢測記錄表記錄實測值）；鉗工：；2. 按零件制造指令指令件號用記號筆做標記；鉗工：；；3. 按零件制造指令件號用記號筆做標記；檢驗：按工序內(nèi)容檢驗 檢驗：稱重，并記錄實測值（按工藝提供檢測記錄表記錄實測值）表31 工藝流程1）對φ95 L=176。圖24 加長大倍徑鏜刀桿結構示意圖，設計了專門工裝用于數(shù)控加工的使用，解決了數(shù)控加工時裝夾問題，將回轉體分兩部分加工，簡化了編程難度，充分應用原有設備，滿足生產(chǎn)需要?！?2176。薄壁錐形筒件內(nèi)錐孔粗加工過程中所用的刀具及參數(shù)主要有：刀具材料為YG8，45176。但總的來說，技術水平不高，質量不佳，所以在90年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉移調整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到50％，庫存超過4個月。容易進行加工過程管理；7)薄壁零件多應用于航空航天工業(yè)中，由于航空航天零件的特殊性能要求，在保證同樣的強度和剛度等力學特性下，要求零件重量要盡可能的輕，所以航空薄壁件的材料多采用鋁鎂合金、鈦合金等比較難加工的材料，進一步增加了制造的難度，加大了零件加工的成本，以常規(guī)制造技術加工薄壁零件很難有時根本達不到零件的精度要求，這已成為機械加工中的一大難題，限制了在航空工業(yè)中占比較重要位置的薄壁零件的設計制造。在日本第一桿球頭90%為鈦球頭，其中鑄鈦的占70%以上。冷硬現(xiàn)象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損。 b)磨削加工性能 鈦合金化學性質活潑，在高溫下易與磨料親和并粘附，堵塞砂輪，導致砂輪磨損加劇，磨削性能降低，磨削精度不易保證。Piece is hard to fabrication, this thesis is mainly introduce the TC4；，176。 本科畢業(yè)設計論文題 目 TC4鈦合金加長薄壁錐形筒件工藝分析及數(shù)控編程專業(yè)名稱 飛行器制造工程 畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。+ 0。Titanium砂輪磨損的同時也增大了砂輪與工件之間的接觸面積，致使散熱條件惡化，磨削區(qū)溫度急劇升高，在磨削表面層形成較大的熱應力，造成工件的局部燒傷，產(chǎn)生磨削裂紋。5）刀具易磨損：毛坯經(jīng)過沖壓、鍛造、熱軋等方法后，形成硬而脆的不均勻外皮，極易造成崩刀現(xiàn)象，使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。目前第二~第四桿也已推廣使用精鑄鈦合金球頭，精鑄件的制造已經(jīng)形成具有一定生產(chǎn)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)。薄壁零件在現(xiàn)代工業(yè)技術中占有很重要的戰(zhàn)略意義，因此國內(nèi)外學者專家在薄壁零件的加工技術上做了很深入的研究?？梢詼p少檢查工作量；8)從1995年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設備的審批，投資重點支持關鍵數(shù)控系統(tǒng)、設備、技術攻關，對數(shù)控設備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在1999年以后，國家向國防工業(yè)及關鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設備制造市場一派繁榮。偏刀連續(xù)切削，使用冷卻液使切削刃冷卻。能保證刀具強度。，+ 0的公差要求，在加工過程中采用公差借用的方法。內(nèi)錐孔，單面留量3mm。刀尖圓弧半徑r0=，以增強刀尖強度。圖34 薄壁錐形筒件入口端精加工示意圖在薄壁錐形筒件入口端加工過程中，176。內(nèi)錐孔精加工過程中采取的切削參數(shù)為刀具材料為YG8，45176。內(nèi)錐孔。 圖49 nc碼輸出 入口端內(nèi)腔粗加工程序%O1000N1 G49 G54 G80 G40 G90 G94 G17 G98N3 G0 S600 M3N4 N5 G1 F1000.N6 N7 G3 N8 G1 N9 N10 ………………N17535 N17536 N17537 N17538 N17539 N17540 N17541 N17542 N17543 N17544 N17545 N17546 F2000.N17547 M30% 1）選擇φ20球頭端銑刀、刀具號碼2，如圖410所示。 圖418 毛坯 1) 選擇φ20平底端銑刀、刀具號碼1，如圖43所示。在曲面加工動作中選擇導引切削，刀具路徑方式是來回，最大切削深度1mm，切削層數(shù)1層，檢查面預留1mm。感謝我的導師任軍學教授，感謝他對我指導，讓我順利完成論文；感謝我的指導老師田衛(wèi)軍田老師，從論文的選題開始，田老師就給我提了許多建設性的意見，他高瞻遠矚的為我制定了論文的方向，以便我能更好的完成畢業(yè)論文。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體均已在文中以明確方式標明。從他身上，我學到了許多能受益終生的東西。首先，我要特別感謝我的知道郭謙功老師對我的悉心指導，在我的論文書寫及設計過程中給了我大量的幫助和指導，為我理清了設計思路和操作方法，并對我所做的課題提出了有效的改進方案。論文密級：□公開 □保密（___年__月至__年__月）(保密的學位論文在解密后應遵守此協(xié)議)作者簽名：_______ 導師簽名：______________年_____月_____日 _______年_____月_____日獨 創(chuàng) 聲 明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計(論文)，是本人在指導老師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權爭議。致 謝歷時半載，論文即將完成。 進刀 退刀 圖423 進/退刀方式 加工 完成 圖424 刀路仿真2）程序輸出IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。 進刀 退刀 圖416 進/退刀方式 加工 完成 圖417 刀路仿真2）程序輸出IMS后處理器檔案中選擇fanuc16i,執(zhí)行出程序。進刀方式退刀方式如圖47所示，刀路的仿真如圖48所示。粗車時，刀尖圓弧半徑r0=，精車時r0=1～2mm，以增強刀尖強度。圖37薄壁錐形筒件喉口結構示意圖按照公差借用法在保證其余尺寸不變的情況下，+ 0由線尺寸變?yōu)槊娉叽纾诩庸み^程中能夠完全滿足設計要求。滿足尺寸公差82+ 82+ ∥⊥≯?！?0176。錐面外形至尺寸，； ，+ +； 3. 按零件制造指令件號用記號筆做標記； 注：管壁無明顯接刀紋且出口端面不允許有加工圓角；檢驗：按工序內(nèi)容檢驗（按工藝提供檢測記錄表記錄實測值）檢驗： 176。借此滿足了錐孔長沒有合適刀柄帶來的不便。 前角γ=8176。，為避免變形采用的方法是小切削、低轉速、低進給以及有效的冷卻。我國數(shù)控機床制造業(yè)在80年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉型?？梢詼p少各工序間的周轉，原來需要用多道工序完成的工件，數(shù)控加工一次裝夾完成加工，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；6)對于某些壁厚很薄的零件，因其剛度太差，甚至不能按常規(guī)方法進行機械加工。鈦合金密度小、強度高，與不銹鋼相比，它可以制作打擊面與容積更大的球頭，因此它打得準、打得 遠。4）冷硬現(xiàn)象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。鈦合金在切削加工中，工件材料極易與刀具表面粘結，加上很高的切削溫度，所以刀具易產(chǎn)生擴散磨損和粘結磨損。Work piece, and Conical BarrelType三、主要技術指標，保證在除去90%以上毛料的情況下保證精度使零件不發(fā)生變形；，在加工時要保證零件表面粗糙度；；，176。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或學歷而使用過的材料。四、進度和要求第一階段：查閱有關鈦合金薄壁類的相關資料完成開題報告；(第12周)第二階段：仔細閱讀研究鈦合金薄壁類相關資料，使用CATIA實體建模以及數(shù)控加工模塊；(第35周)第三階段：對所選鈦合金薄壁類進行材料和工藝分析，以及刀具一些參數(shù)的設定；(第67周)第四階段：對零件進行實體建模；(第1011周)第五階段：對零件在加工模塊進行粗精加工，設定參數(shù)，走刀路線，得出最終零件；(第1213周)第六階段：數(shù)控加工仿真與優(yōu)化，完成論文。Alloy,LengtheningThinwalled鈦合金強度高、韌性大，使磨削時磨屑不易分離、磨削力增大、磨削功耗相應增加。6）鈦的化學活性大：在高溫下易與大氣中的氧、氮、氫等發(fā)生強烈化學反應，生成TiOTiN、TiH等硬脆層。日本市場1991年鑄鈦高爾夫球頭銷售量為6萬件，1995年則猛增至150萬件，年銷售額已達7000萬美元。歐美等制造業(yè)比較發(fā)達的國家，針對薄壁件的結構特點，應用的技術有：1)從加工工藝系統(tǒng)的整體剛度考慮，提出充分利用零件的整體剛性變形控制方案；2)從機床方面著手，提出了平行雙主軸聯(lián)動精度控制方案；3)從裝夾方面考慮，提出了用低熔點合金填充或使用真空夾具精加工零件的方案；4)從切削用量方面考慮，提出了變進給速度加工方法，通過工藝方法試驗與計算機模擬仿真相結合，提高了加工的效率和可靠性；5)采用有限元仿真預測加工變形，再利用數(shù)控補償技術進行適當主動誤差補償以此提高薄壁件的加工精度?？梢越档蛷U、次品率；9)第二章 典型薄壁結構件工藝分析現(xiàn)代飛機設計中廣泛采用先進的整體結構件，并且大量采用鈦合金（如TC4）制造飛機和發(fā)動機零部件，這些材料強度大，硬度高，耐沖擊。粗車切削用量V=25～38m/min，f=～，ap=6～，前角γ=8176?！?，增強切削刃強度。薄壁錐形筒件出口端與薄壁錐形筒件入口段對接處尺寸公差不變，176。如圖31所示。為滿足內(nèi)錐孔的加工專門設計了加長鏜刀桿，詳見圖33所示?；剞D體加工要求，設計了三坐標轉換工裝，詳見圖35所示。偏刀連續(xù)切