【正文】 涂裝作業(yè)。（2）涂層表面應(yīng)力求光滑、平整，不得有針孔、明顯流掛、皺皮、漏涂等弊病發(fā)生，面漆應(yīng)光潔美觀，色彩均勻。 檢查驗收工作中如有缺陷，一經(jīng)檢查人員指出，需立即修正和返工。 第四章 工地施工方案一、運輸方案鋼箱梁分三批運輸，第一批運輸節(jié)段 4號，第二批運輸節(jié)段57號（分南、北兩段），第三段運輸節(jié)段13號（分南、北兩段）。第三次吊裝13號節(jié)段，方法與第二次相同。不斷采用先進技術(shù)、不斷改進工藝方法，以不斷提高的產(chǎn)品品質(zhì)滿足用戶不斷增長的需要是全公司為之奮斗的目標。 依據(jù)質(zhì)量體系文件CX03A3《采購控制程序》編制采購文件，以明確訂購材料和產(chǎn)品的類別、型式、等級、規(guī)范圖樣、標準等，并在采購合同中予以明確，以保證采購的材料和產(chǎn)品符合規(guī)定的要求。 對制造過程使用的設(shè)備，按公司設(shè)備管理的管理規(guī)定和程序文件，定期維護，及時維修，以確保設(shè)備的完好。10檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制 依據(jù)質(zhì)量體系文件CX06A3《檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序》，以確保檢驗、測量和試驗設(shè)備的能力達到規(guī)定的要求。11 檢驗和試驗狀態(tài)產(chǎn)品和工程的檢驗狀態(tài)應(yīng)按規(guī)定的方式加以標識，并保護好標識，以確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗后，產(chǎn)品才能發(fā)出和使用以及工程才能流入下一道工序。 防護對制造現(xiàn)場、成品堆場的產(chǎn)品堆放實施控制，以防止損壞和永久變形。大型構(gòu)件吊裝事故的預(yù)防重點，按規(guī)定時間逐次檢查，保證良好。穿戴整齊作業(yè)人員必須穿戴好勞防用品，并根據(jù)不同作業(yè)環(huán)境架以不同保護。二、文明施工構(gòu)件堆放，要求堆放整齊；、同一項目，做好盤點記錄。對從事特殊工種的員工按時做好培訓(xùn)和復(fù)證，在確保所持證書的有效。 利用各種信息來源，以發(fā)現(xiàn)潛在的不合格，并針對原因采取預(yù)防措施，并確保實施措施的有效性。（4）保存校驗、測量、試驗設(shè)備的校準記錄。（2）如因生產(chǎn)急需來不及驗證而緊急放行時，應(yīng)經(jīng)授權(quán)人員批準，并對放行的材料、產(chǎn)品作明確的標識，并作好記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回或更換。如有丟失、損壞，或不適用，應(yīng)予以記錄，并向業(yè)主報告，協(xié)商解決方法。 文件和資料在發(fā)放前應(yīng)由授權(quán)人員批準，編號受控發(fā)放，以防止使用失效或作廢的文件。項目機構(gòu)組織圖二、鋼箱梁加工與現(xiàn)場安裝主要設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱數(shù)量規(guī)格型號產(chǎn) 地1繪圖軟件及設(shè)備1套Xsteel，PIPE2002 設(shè)計軟件等芬蘭公司2多頭直條切割機1臺龍門式9+1無錫3龍門式數(shù)控切割機1臺SKG3A（3）哈爾濱4鋼管相貫線切割機2套l六軸數(shù)控SKGGB型哈爾濱5仿形切割機2臺無錫6數(shù)控剪板機1臺QH12Y南通7帶鋸機2臺750mm、1000 mm美國8端面銑床1臺南昌9三維數(shù)控鉆孔機1臺BDL760／3美國10三維數(shù)控鉆孔機1臺6BH1200T日本11H鋼坡口開銑機1臺HS38MW通過式日本HATALY 12數(shù)控平面鉆床1臺雙平臺PD16型濟南13搖臂鉆床3臺φφ50沈陽中捷14臥式彎管、矯直機1臺徐州鍛壓15壓力機1臺500噸徐州鍛壓16H型鋼組對機1臺Z12型無錫17龍門式埋弧焊機2臺DC1000美國、無錫18埋弧焊機6臺1250A成都19二氧化碳保護焊機20臺RF500Panasonic20碳弧氣刨焊機6臺600APanasonic21硅整流焊機18臺300A以上Panasonic22電渣焊機2套FABARC ESW2美國、臺灣23栓釘焊機2臺鄭州24焊材烤箱2臺無錫25焊材保溫箱1臺無錫26焊劑烤箱1臺無錫27焊藥回收器8個成都28拋丸機1臺，12拋頭臺灣29噴丸機1套20004000臺灣30空壓機2套BA100G德國31高壓無氣噴漆設(shè)備2套面漆、底漆各一套臺灣32室內(nèi)橋式吊車2臺16tons噸南京33室內(nèi)橋式吊車4臺10tons 噸南京34龍門吊1臺20t/5t 30m南京35電動平車7臺16tons噸25tons噸常熟36半掛拖車2臺10tons噸37聯(lián)動液壓折彎機1臺1600tons/15m1600噸/15米黃石38鏈條翻轉(zhuǎn)機1套無錫說明：其它加工機床一應(yīng)俱全，不再單列。同時必須維護好道路交通。牛腿橫梁和主梁如整跨發(fā)運，因超重超長時，應(yīng)及時與設(shè)計商量分段的數(shù)量和位置。（6）最后油漆工作必須在各項裝飾工作結(jié)束后，并修正種種缺陷后進行，涂裝前應(yīng)認真作好清潔工作，噴涂時應(yīng)注意有關(guān)零件的遮弊保護。 除銹工藝及技術(shù)要求（1）鋼材噴砂除銹，表面處理后鋼材表面粗糙度4080um為宜，一般不超過100um。，胎架制作場地要求堅實、平整。，室溫不宜低于5℃，冷卻矯正總變形率不得大于2%時沖擊值，不滿足要求時的拉力桿件，不得冷矯。，隨著焊接的進行應(yīng)盡可能設(shè)法平衡焊接所產(chǎn)生的熱量分布。Ф12mm+3 dB﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦12﹤Ф12+3 dB≥Ф123dB≦10上述焊縫超聲波探傷使用鉆孔標準試塊，也可使用校準過的其它孔型塊。兩端頭各250300102510X1046不允許最小可為3，最大T/4在任意2T范圍內(nèi)不超過單個條狀夾渣長度，且在任意12T范圍內(nèi)不大于T。，根據(jù)JTJ041—2000中有關(guān)焊縫檢驗部分。、坡口尺寸及碳弧氣刨加工坡口的槽形和深度，必須符合標準。焊接——GB98588——GB98688，焊接材料和制定焊接工藝，當采用特殊材料或新方法、新工藝進行焊接時，應(yīng)先按有關(guān)規(guī)定進行焊接工藝試驗，當焊接接頭性能達到要求后，方可在產(chǎn)品上使用。2在胎架上進行焊接時，采用工裝控制變形。；精密切割：177。，無毛刺、反口、缺肉等缺陷。對角線差177。、銑加工的零件，預(yù)放相應(yīng)的切割及加工余量和焊接收縮量。、樣桿材料必須平直，若有彎曲，必須在使用前予以矯正。四周銑邊224。修正224。隔板角焊縫焊接、UT、矯正224。，焊工必須攜帶保溫筒，使用過程中焊條暫存在保溫筒內(nèi)，材料發(fā)放時，對無保溫筒者一律不發(fā)放。、規(guī)格和批好分別堆放并有明顯標識。 鋼材的管理將指派專業(yè)管理人員進行工程材料的統(tǒng)一管理，建立工程材料的管理檔案，嚴格做到專料專用。、領(lǐng)用、烘干、存放制度。鋼板厚度、寬度的允許偏差及鋼板的每米平整度、要求應(yīng)符合《熱扎厚鋼板品種》（GB70988），本橋供應(yīng)均有鋼廠材料質(zhì)量證明書。橋梁結(jié)構(gòu)為封閉式連續(xù)箱形梁結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)隔板和加筋板，底板厚度為25mm，面板厚板為14mm，腹板和主要隔板為14mm，加筋板厚度為1012mm，支座加勁板厚度為1825mm，鋼板材質(zhì)為16Mnq橋梁鋼。除銹為噴砂，,涂裝要求：底漆為環(huán)氧富鋅底漆1層80um，中間漆為環(huán)氧云鐵1層70um，面漆為聚胺脂面漆2層45um。焊接材料及輔助材料所采用焊接材料應(yīng)符合下列國標，并與16Mnq鋼的焊接相適應(yīng)。對關(guān)鍵的主要的焊縫使用的焊接材料應(yīng)有追蹤。，分別堆放。、變質(zhì)、銹蝕，以及牌號難以辨清的焊接材料，嚴禁發(fā)放使用，并加以隔離和標識?！跣徒M裝224。成品檢驗224。檢驗。樣板、樣桿制作時，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，做出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求預(yù)留各種加工余量，然后號上洋沖印記，用磁漆（或其它材料）在樣板、樣桿上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)定孔經(jīng)，數(shù)量標注有關(guān)符號。、樣桿的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準線和其它有關(guān)標記，并號上洋沖印等印記。加工樣板的角度177。：板件長度：177。1mm。零件矯正和彎曲，矯正后鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其它損傷。，其清理要求如下：（1）