【正文】 筋加工場內(nèi)嚴格按設計尺寸制作加工，成型后運至現(xiàn)場安裝。連續(xù)梁鋼筋凈保護層為35mm，在最外側(cè)鋼筋設置混凝土墊塊，墊塊按4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。綁扎鐵絲的尾段全部放在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)，不得伸入保護層內(nèi)。 (2)橫向預應力體系：預應力筋采用1。波紋管的固定采用Φ8的“井”型或“U”型鋼筋（在現(xiàn)場采用胎具進行制作，確保精度要求），直接掛在底板、腹板及頂板的主筋上，如管道位置與骨架鋼筋相碰撞，保證管道位置不變，將鋼筋稍加移動。側(cè)模板：采用特制的大塊鋼模板，鋼材為Q235鋼；底模板：采用1220244015mm厚竹膠板；內(nèi)模板：采用木模板；端頭模板：采用定型鋼模板加工而成。內(nèi)模板：底、腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模。，先拆除端模，清理錨穴。通風孔采用φ100mm的PVC管成孔，在梁體脫開腹板模板后疏通。搭接焊長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊接厚度至少4mm?；炷吝\輸采用4臺混凝土罐車（其中1臺作為備用車輛）。高度在腹板下倒角以上2m處，第一個天窗距梁端1m，開設位置在便于插入振搗棒進行混凝土振搗，待混凝土澆筑接近天窗時對天窗進行模板封補。(3)混凝土的振搗：梁體混凝土振搗采用4臺Φ50mm、4臺Φ30mm的插入式振搗器相結(jié)合進行，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，澆筑混凝土時，預應力管道密集，空隙小，采用直徑Φ30mm插入式振動棒進行；振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預應力管道、模板、鋼筋、輔助設施(如定位架等)。在振搗過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。(4)混凝土入模過程中，應隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生；(5)在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，腹板灌筑混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞；(6)頂板或底板上、下層鋼筋之間，應有足夠的架力筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形；(7)灌筑混凝土時，防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃。鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈。橫向筋均在混凝土灌注前穿入，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束 用人機結(jié)合穿束的方法，步驟如下：(1)用人工將單根鋼絞線從穿束端送進孔內(nèi)，直到另一孔口。張拉油泵：選用配套高壓電動油泵?？v向預施應力時采用 兩端同時進行張拉，橫向、豎向預應力采用一端張拉，并以張拉力進行控制，以伸長值為校核。(1)張拉順序縱向預應力采用兩端同步張拉，左右對稱進行，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，先長索后短縮，從外到內(nèi)左右對稱進行，預應力筋先張拉縱向再豎向。①縱向預應力縱向預應力采用穿心式千斤頂張拉，張拉順序為先腹板束，后頂板、底板束，從外向內(nèi)左右對稱雙向張拉；②預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在177。施加初始應力時，保證上述的安裝情況不會發(fā)生改變。實測伸長量和應力計算伸長量之差不超過6%。⑤張拉千斤頂在使用前必須與其配套使用的油壓表共同進行壓力—油壓值的標定工作。（4）每次梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。油泵運轉(zhuǎn)有不正常情況時，應立即停車檢查。②漿體拌制漿體強度等級不低于M50，摻入高性能無收縮防腐灌漿劑，摻量由試驗確定。壓漿設備采用ZGG43型連續(xù)式壓漿泵，壓漿效率為3m3/h。如中途發(fā)生故障不能連續(xù)一次壓滿一個孔道時，應立即用高壓水將未壓滿的孔道沖洗干凈，并用空壓機將管內(nèi)積水吹凈，故障處理后再進行正常壓漿。拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。8冬季施工技術措施鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進行，為此需加工專門焊工棚，保證每個焊接作業(yè)都在棚內(nèi)操作，棚內(nèi)用燈管或電熱器保溫，保證溫度不低于5℃。拌和物攪拌合成后所需溫度不能滿足要求時，應首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足時，再考慮對集料加熱。澆注前應清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。砼養(yǎng)生采用蒸汽養(yǎng)生，即用鍋爐燒水生成熱蒸汽，通過預先安裝的管道通入預制箱梁內(nèi)，通氣管道沿梁兩側(cè)邊模布設。在砼達到規(guī)定要求后就可進行預應力張拉和壓漿。及時檢測儀器，保證低溫下正常工作。及時排除施工范圍及便道內(nèi)積水，以免結(jié)冰路滑存在安全隱患。項目要根據(jù)各自工程的特點，編制有針對性的雨季施工措施，并定期檢查執(zhí)行情況。⑤所有機械的操作運轉(zhuǎn)，都必須嚴格遵守相應的安全技術操作規(guī)程，雨季施工期間應加強教育和監(jiān)督檢查。砼澆筑前不得在中雨以上進行，遇雨停工時應采取防雨措施。橋面施工設施邊緣必須設置防護欄桿。為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量，應該作出詳細的施工計劃并保證實施。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度能夠維持2h。同時，混凝土可在接近日出時終凝，這時的相對濕度最高，因而早期干燥和開裂的可能性最小。當發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開裂的可能性時，應采取措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)。白色養(yǎng)生液所形成的薄膜還能反射太陽光，減少熱量吸收，抑制混凝土的溫度升高，所以可在養(yǎng)生液中摻些白色顏料。 處理措施：適當降低混凝土砂用量；如果因修整需要向表面灑水，應當使用噴霧器噴灑，避免表面過量灑水； 修整后應立即養(yǎng)護；早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護；保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值?！?鋼筋綁扎，波紋管安裝鋼筋安裝4天，波紋管安裝1天。10人，吊車2臺。建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機構(gòu)，質(zhì)量管理工作由項目總工程師具體分管，質(zhì)檢部負責具體工作。發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時，各級管理人員應及時制止，并向主管領導反映情況。整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質(zhì)量。7513質(zhì)量保證措施 質(zhì)量標準預應力鋼筋質(zhì)量標準后張法預應力實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標（mm）梁長方向30抽查30％，每根查10個點15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30％，每根查個5點10上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄304張拉伸長率177。6人，張拉設備1套。挖機1臺，5人。二、炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低，從而使混凝土受到一些不良影響。養(yǎng)護十分重要。應準備好備用振動器，因為夏季混凝土施工時振動設備易損壞。在炎熱季節(jié)或當混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時，可以用冷水或用冰來代替部分拌合水。在這一階段可以采取以下措施：通過使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來減少水泥用量。同時，溫度升高，混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時混凝土從攪拌站運到施工現(xiàn)場時需要向混凝土拌合物中再次加水。雨后繼續(xù)施工時，先對接合部位進行技術處理后，再進行澆注。拆模后，模板要及時修理并涂刷隔離劑。①對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排，雨季不能間斷施工的，要調(diào)集人力組織快速施工，盡量縮短雨季施工時間。避免明火接觸結(jié)構(gòu)物表面，引起結(jié)構(gòu)物破壞。完善責任體系，將責任細化、明確到作業(yè)班組和作業(yè)人身上。設專人及時掌握天氣動態(tài)，只有確保2～3天好天氣時再進行大方量砼施工。在箱內(nèi)溫度保持40℃左右的環(huán)境下養(yǎng)生。澆注砼前先用大蓬布把整個移動模架模板覆蓋，適當?shù)耐ㄈ胍恍嵴羝?，使箱?nèi)溫度在5℃以上。試驗室定期觀測拌和用水加熱溫度、砼出料及入模溫度。外界氣溫低于15℃時，不進行預應力張拉。模板、鋼管，應自外向里豎立搬運，防止物件直接從高處墜落傷人。先拆模板、剪刀撐、斜撐、而后小橫桿、大橫桿、立桿等，拆除剪刀撐時，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，拆完后由中間的人負責往下傳遞鋼管。支架拆除時間，應按施工設計圖的要求，箱梁現(xiàn)澆混凝土強度達設計要求95%、預應力鋼絞線張拉及注漿施工完成后，方可拆除施工支架。對于留有排氣孔的管道安裝閥門，在漿體通過排氣孔后將排氣孔閥門關閉。攪拌的時間為3～5min，以拌和均勻為度。在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。預應力張拉采用設計張拉順序兩端同步張拉，預應力張拉過程中保持兩端伸長量基本一致，測量伸長值必須兩端同時進行。（1）同束鋼絞線張拉，兩端同步進行，并以油表讀數(shù)為主，伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在177。①張拉前檢查錨墊板附近情況（混凝土澆筑時該處要注意，因該處鋼筋密，管道多，要加強重視，既要保證錨后混凝土密實又不能影響管道），若有蜂窩及其它嚴重缺陷在拆模后立即研究采取補救措施，待混凝土強度和彈性模量達到后方可張拉。c張拉至控制應力初始應力張拉完畢后，兩端同時走頂，兩端均勻同步地張拉到鋼絞線束的張拉控制應力，再次測量油缸長度，計算、校核伸長值，并檢查有無斷絲現(xiàn)象。⑥張拉操作步驟a鋼絞線、千斤頂就位（調(diào)試）首先，把工作錨環(huán)套于鋼絞線束上，并使其貼緊錨下墊板后塞緊夾片，然后裝好對中（承壓套）。試驗室通知梁體混凝土強度和彈性模量達到設計要求，并出具張拉通知單后，方可進行張拉。(2)預施應力采用雙控措施，預施應力值以油壓表讀數(shù)為主，已預應力伸長值進行校核?！?。(5)第一節(jié)段連續(xù)梁鋼束張拉、壓漿結(jié)束后按規(guī)定切割鋼絞線，施工第二節(jié)段連續(xù)梁的鋼筋、預應力工程，待鋼絞線穿入后采用專用鋼絞線連接器，使之一端插入第一節(jié)段切割后的鋼絞線，再把第二節(jié)段的鋼絞線逐根插入連接器的另一端，使全部鋼絞線前后連接起來，用保護罩防護好，進行密封處理。鋼絞線下料后必須整理編扎成束，制作好的鋼絞線（絲）必須編號分類存放。(2)注意事項①養(yǎng)護結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時方可拆模，大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。拆模后，迅速采取切實有效措施對混凝土進行后期養(yǎng)護，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。(2)與底板相連的腹板內(nèi)倒角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應在底板混凝土灌注完成后靜停一段時間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。嚴禁振動棒觸碰波紋管，防止破壞波紋管造成波紋管堵塞。箱梁縱向澆筑時，應先澆筑箱梁跨中部分，后澆筑箱梁近支點處。運輸混凝土過程中應盡量減少運輸時間，混凝土從加水拌和到入模的最長時間由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并符合規(guī)范的規(guī)定?；炷涟韬臀锱淞喜捎米詣佑嬃垦b置。梁底板泄水孔：在箱梁的0段橫隔板兩側(cè)設置內(nèi)徑為110mm的泄水孔，在灌注梁體底板混凝土時，應在底板上表面根據(jù)泄水孔的位置設置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)積水。防護墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎、接地鋼筋、防落梁擋塊等，在相應位置將預埋鋼筋及預埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預埋筋與梁體的連接。主柱支立于特制的鋼筋托架上，鋼筋托架高于底板頂面5cm，以方便澆筑混凝土后底板頂面的收面工作。方木有序放在支架頂托上。管道按照喇叭管的中心線要與錨具墊板垂直，波紋管正確定位后，在波紋管內(nèi)部穿PVC管，以保證在澆筑混凝土時波紋管內(nèi)無漏漿，混凝土灌注過程中轉(zhuǎn)動PVC襯管防止漏漿堵塞孔道。預應力管道的固定定位采用定位鋼筋網(wǎng)。錨具墊板及喇叭口尺寸正確，喇叭口中心線與錨具墊板必須垂直，喇叭口和波紋管的銜接要平順、不得漏漿，防止堵塞孔道。鋼筋骨架采用雙面焊，每個焊縫長度≥5d，d為鋼筋直徑。鋼筋在制作與安裝時，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、尺寸必須符合設計及規(guī)范要求。支架施工時，周邊宜掛設安全網(wǎng)防護，杜絕高空墜物對行人及車輛造成危害。施工過程中要及時總結(jié)，交流經(jīng)驗、克服不足、改進和優(yōu)化施工各個環(huán)節(jié)。預拱度最大值設置在梁的跨中位置，并按拋物線形式進行分配，算得各點處的預拱度值后，通過支架上的可調(diào)U托對底模進行調(diào)整。觀測時間固定為每天傍晚6:00，以一天為觀測單位，直至支架日沉降量不大于2mm，則認為地基沉降基本穩(wěn)定，即可進行卸載。 支架預壓方案支架預壓分跨分幅進行。預壓在底模與施工平臺安裝后進行，測點設置，在腹板兩側(cè)各設置一個，底板中間設置一個，加載前，加載30%，60%，100%，120%時均記錄各測點高程，滿載需持荷24小時，并觀察測量，當日沉降較小時（一般小于1mm），可卸載，并記錄卸載后的測點高程。支架預壓的目的：檢查支架的強度、穩(wěn)定性和支架基礎承載力，確保施工安全。橫橋向布置。拱圈支架的兩側(cè)貝雷梁，需通過墩身墩帽預埋的校子連接和墩身連接在一起，增加穩(wěn)定性。2）中支墩中支墩支承結(jié)構(gòu)為擴大基礎。底層尺寸：1200cm（長）500cm（寬）125cm（高），頂層尺寸：1100cm（長）400cm（寬）100cm（高）具體布置詳見《K010～K015支架設計圖》中支架總體布置圖。1）邊立柱邊立柱的支承結(jié)構(gòu)為對應的承臺。施工橋面附屬設施，成橋。安裝14號墩墩頂永久支座，在支架上現(xiàn)澆第四施工節(jié)段。并將第三跨沙袋移至第五跨?！RB400鋼筋kg　HPB300鋼筋kg　PVC管（Φ160mm）橋面排水l=600mm個96　PVC管蓋（Φ170mm）　個96　PVC彎頭（Φ160mm）l=300mm個96　PVC管（Φ100mm）l=250mm個96　PVC管蓋□220016010mm個192　鍍鋅M16螺栓防水伸縮縫L=160mm套68　Q235鋼板鋼壓板9460808mmkg　不等邊角鋼100808mmkg　M16螺母筒　套68　橡膠止水帶