m224半自動(dòng)內(nèi)圓磨床的主軸箱改進(jìn)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 設(shè)主軸軸頸公差為T(mén)= 則C=T+軸承徑向游隙 =+= tanθ1=c/a 可得 θ1δˊ=b*sinθ=δ〞=T/2+軸承徑向游隙 =+=得主軸與軸承配合誤差 δ1=δˊδ〞 = =②孔最小，軸最大時(shí) ，軸頸為φ80+,為過(guò)盈配合，誤差δ2=0。由于這種帶的縱向揉度大，可用直徑較小帶輪。因此，初步考慮將進(jìn)油套裝在主軸箱體外部，縮短加工孔的深度，但是這樣又會(huì)加長(zhǎng)主軸左端的懸臂長(zhǎng)度。兩個(gè)輸油孔深度分別為118mm、148mm，前端軸徑為φ80mm，長(zhǎng)52mm,后端軸徑為φ60mm,長(zhǎng)20mm,： 十、箱體的設(shè)計(jì)： 箱體的結(jié)構(gòu)沒(méi)有太大的變化。同時(shí)箱體左端需開(kāi)一個(gè)孔，使冷卻液可以進(jìn)入拉桿。,：在大帶輪和小帶輪的兩側(cè)加一對(duì)擋圈，防止傳動(dòng)時(shí)齒形帶，從帶輪上脫落。七、帶輪的設(shè)計(jì)1．計(jì)算皮帶的最大張緊力.根據(jù) 工件電動(dòng)機(jī)功率P =工件轉(zhuǎn)速：260、400、5790r/min帶輪直徑d1=φ131mm d2=φ149mm 由P=FV/1000 （P為主軸上帶輪的輸入功率，因求的是最大張緊力，可近似為工件電機(jī)功率，單位為KW；F為張緊力，單位為N；V為帶的線速度，單位為m/s.）得F=1000P/V工件有四級(jí)轉(zhuǎn)速，分別計(jì)算其張緊力，得： F1=1000P1/πn1d2 =1000**60*1000/π*260*149N=271NF2=1000P1/πn2d1 =1000**60*1000/π*400*131 =201NF3=1000P2/πn3d2 =1000**60*1000/π*520*149 =271NF4=1000P1/πn4d1 =1000**60*1000/π*796*131 =202N∴Fmax=271N2． 由上一步計(jì)算知帶輪張緊力約為271N，因此，為減小其對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，就要盡量縮短主軸左端懸臂長(zhǎng)度。m 測(cè)量時(shí)加徑向負(fù)荷98N (簡(jiǎn)明滾動(dòng)軸承手冊(cè) P16 P27)根據(jù)軸承寬度確定主軸軸向尺寸。（2）圓錐滾子軸承回轉(zhuǎn)精度較低，達(dá)不到精度要求，故放棄不用。提高周周剛度的措施是：加大軸頸，縮小懸伸長(zhǎng)度（特別是夾持工件端）和合理的支承跨距。. 工件頭架主軸的轉(zhuǎn)速較低，采用動(dòng)壓軸承時(shí)難于形成油楔。滾動(dòng)軸承有系列商品供應(yīng)，使用方便，但其回轉(zhuǎn)精度、使用壽命和承載性能都很差。工件頭架的主軸是帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和剛度，都直接影響工件的尺寸精度和幾何精度。M224主軸采用“固游式”支承。這樣可使軸承的接觸角沿軸線擴(kuò)大，加大了支承寬度，進(jìn)而提高了支承剛度。使之減小徑跳提高工件的回轉(zhuǎn)精度。機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)為液壓傳動(dòng)，其速度可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速?？梢阅ハ魍祝煌准板F度不大于60度的錐孔。如果對(duì)給頂?shù)木群托阅芤髞?lái)說(shuō)，磨損速度過(guò)快，達(dá)不到額定的壽命要求，則必須采取措施，以降低磨損速度。主軸部件的溫升和熱變形使熱變形的方向不影響加工精度。針對(duì)主要影響因素，提高主軸靜剛度的主要措施有：（1）適當(dāng)加粗主軸直徑，特別是主軸工作端懸伸部分的直徑。對(duì)給定的主軸結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，主軸靜剛度是隨外力的作用點(diǎn)和方向而異的，通常所說(shuō)的主軸靜剛度則主要是指在主軸工作端作用一個(gè)靜態(tài)力（或扭矩）P時(shí)，P與主軸在P作用方向上所產(chǎn)生的變形δ之比，即：K=P/δ （）根據(jù)P作用方向是沿主軸半徑方向或軸線方向，由式（）確定的剛度相應(yīng)稱為徑向剛度或軸向剛度。（5）主軸及隨其回轉(zhuǎn)的零件的不平衡，主軸支承徑向剛度在不同方向上的不一致性，也將造成主軸的徑向誤差及角度誤差。主軸回轉(zhuǎn)中心線相對(duì)于某一固定參考系統(tǒng)的空間位置，在理想情況下是不應(yīng)隨時(shí)間變化的，但實(shí)際上由于種種原因，主軸回轉(zhuǎn)中心線的空間位置在每一瞬間都是變化的。(一)關(guān)于主軸部件的設(shè)計(jì)機(jī)床主軸是機(jī)床在加工時(shí)直接帶動(dòng)刀具或工件進(jìn)行切削和表面形成運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸。（2）主軸軸承，特別是前軸承的缺陷，如軸承環(huán)軌道的圓度誤差道賀波紋，滾動(dòng)體直徑不一致性及圓度誤差，以及其他影響軸承旋轉(zhuǎn)精度的誤差，也將造成主軸的徑向誤差。 （4）注意裝配調(diào)整質(zhì)量，使各種誤差盡可能相互抵消，并保證在使用過(guò)程中變形最小。（2）影響到主軸部件的軸承、等正常工作條件，從而降低其工作性能和壽命。在該負(fù)荷作用下，除了主軸軸承及傳動(dòng)件應(yīng)保證具有額定壽命外，還必須同時(shí)滿足下述條件：（1）主軸工作端的編變形不得大于相應(yīng)條件下允許的加工誤差。通常后者是最常見(jiàn)的。（二）主軸箱改進(jìn)設(shè)計(jì)要想更好的改進(jìn)主軸箱精度，就要認(rèn)真的了解該機(jī)床。塞規(guī)測(cè)量：根據(jù)用戶需要定貨供應(yīng)，能滿足專用生產(chǎn)要求。然后通過(guò)皮帶輪25上的同步齒型帶把動(dòng)力傳給皮帶輪17，皮帶輪17由接盤(pán)16與主軸39連接，帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸上裝有三爪卡盤(pán)，帶動(dòng)工件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。軸承內(nèi)圈前端由前套固定，后端通過(guò)擰緊兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母推動(dòng)套筒壓緊軸承內(nèi)圈。兩軸承間加了內(nèi)環(huán)與外環(huán)，以增加軸承間的距離，提高支承剛度。磨削盲孔時(shí)，需由外部冷卻。工件頭架的振動(dòng)不但影響工件表面的粗糙度，而且影響其幾何精度，如孔的表面形成多邊形等缺陷。采用“前游后固”的方式。 向心軸承為軸向矩形縫隙節(jié)流的四腔軸承. 止推軸承與前向心軸承組成雙側(cè)止推聯(lián)合軸承，
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