水電站尾水調(diào)壓室開挖施工設(shè)計(jì)方案-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 風(fēng)鉆擴(kuò)挖其同一毫秒段單響藥量不能大于80kg。灌漿時(shí)，要注意排氣管保持暢通排氣，當(dāng)排氣管流出水或稀漿時(shí)，繼續(xù)灌注，直至排出漿液與注入漿液濃度相同時(shí)，停止注漿。測(cè)量定孔位：由技術(shù)人員和鉆工配合完成，按設(shè)計(jì)孔位用白漆標(biāo)出?；炷羾娚浒醋韵露享樞蜻M(jìn)行螺旋式噴射。6）出碴爆破石渣下落到尾水洞由尾水洞運(yùn)出，棄渣運(yùn)到業(yè)主指定渣場(chǎng)。裝藥：裝藥前采用風(fēng)管對(duì)爆破孔進(jìn)行清理。周邊孔位線采用紅油漆每隔50cm做好標(biāo)記，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員復(fù)核后方可開始鉆孔施工；并及時(shí)提供邊墻擴(kuò)挖高程。通過(guò)試驗(yàn)與調(diào)整求得最佳的爆破參數(shù)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，進(jìn)行正式開挖施工。及時(shí)制定支護(hù)措施。光面爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42 mm，～ m，線裝藥量為150～180g/m，采用2＃φ25200mm90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。鉆孔采用TY28手風(fēng)鉆，同時(shí)為減小爆破石渣翻渣量，擴(kuò)挖采用分臺(tái)階爆破施工方法。向上挑擴(kuò)爆破參數(shù)：楔形掏槽，～，～，～，采用2＃φ25200mm90g巖石炸藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。的夾角向四周逐漸擴(kuò)挖，最后直到拱角。4. 尾水調(diào)壓室開挖總體規(guī)劃2尾水調(diào)壓室分別座落在2尾水洞和1～6尾水管延伸段相交的叉管段上部，屬地下洞室群布置，橫豎交錯(cuò)，相鄰洞室距離太近，為保證地下洞室安全，故全部采用YT28氣腿手風(fēng)鉆進(jìn)行分層、分區(qū)開挖。供風(fēng)管路沿主變上支洞和兩尾調(diào)交通洞進(jìn)行鋪設(shè)， 向2調(diào)壓室供風(fēng)的管路在通過(guò)1調(diào)壓室時(shí)繞1調(diào)壓室右邊墻，打錨桿插筋聯(lián)接通過(guò)，供風(fēng)管采用φ129鋼管，距工作面30m處設(shè)設(shè)風(fēng)包叉，接ф40橡膠管到掌子面。施工用電主要為空壓機(jī)供電和洞內(nèi)施工照明及噴砼等設(shè)備用電，共計(jì)總用電容量為600KVA，故由主變上支洞內(nèi)1250KVA的4變壓器供電滿足開挖高峰期施工用電的需要。2。由尾水調(diào)壓室開挖支護(hù)施工圖顯示，尾水調(diào)壓室開挖區(qū)主要巖石為中生代（印支期）中粗粒花崗巖，1尾水調(diào)壓室有F382斷層斜穿洞室，頂部有緩傾角裂隙HL組（145），2尾水調(diào)壓室有斷層帶f5(23)、f8(23)和f2斜穿洞室。支管采用φ75mm鋼管，所有供水管按“短、平、直”原則布置，管路敷設(shè)應(yīng)考慮不妨礙后續(xù)工序施工和交通運(yùn)輸，并作好防炮措施。2尾水調(diào)壓室2260高程以下洞挖施工仍采用設(shè)在尾調(diào)、尾閘交通洞交叉口的4空壓機(jī)站進(jìn)行供風(fēng)，供風(fēng)設(shè)備為6臺(tái)20m3空壓機(jī)，其供風(fēng)量為120m3/min。尾水調(diào)壓室采用混合通風(fēng)方式，在主變上支洞與過(guò)壩交通洞交叉口布置1臺(tái)255KW的軸流式通風(fēng)機(jī)向兩個(gè)尾水調(diào)壓室壓送新鮮空氣，由于尾水調(diào)壓室同下部叉管段貫通后，延伸段開挖的煙塵大部分上串到尾水調(diào)壓室，37kw的吸出式通風(fēng)機(jī)，通過(guò)兩尾調(diào)交通洞和主變上支洞將煙塵排出洞外，以便達(dá)到更好的通風(fēng)效果。在進(jìn)行二區(qū)和三區(qū)開挖時(shí)環(huán)向前、后、左、右又各分8個(gè)部分采用手風(fēng)鉆搭設(shè)鉆爆平臺(tái)以水平下傾30186。進(jìn)行前、后、左、右分區(qū)擴(kuò)挖爆破參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42mm，～，～ m，線裝藥量為250～350g/m，采用2＃φ25200mm90g巖石炸藥間隔裝藥，導(dǎo)爆索引爆。擴(kuò)挖沿溜渣井四周布置環(huán)向爆破孔，每層分八個(gè)區(qū)進(jìn)行爆破，具體見爆破布孔圖。崩落孔鉆爆參數(shù)：鉆孔孔徑D＝42mm，～，～，采用2＃巖石φ32mm炸藥連續(xù)裝藥，導(dǎo)爆管毫秒微差非電起爆網(wǎng)絡(luò)起爆。在進(jìn)行擴(kuò)挖時(shí)如遇到巖石破碎帶，其爆破參數(shù)要根據(jù)巖石情況做具體調(diào)整，～。在進(jìn)行第一次擴(kuò)挖前，根據(jù)初擬的爆破參數(shù)進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確定適合于本地質(zhì)條件下的鉆孔爆破參數(shù)，如100B擴(kuò)挖孔的間排距、手風(fēng)鉆擴(kuò)挖孔的間排距、光面爆破孔的間排距及最有效的鉆孔深度與封堵長(zhǎng)度，以及爆破網(wǎng)絡(luò)的連接方式等。尾水調(diào)壓室擴(kuò)挖測(cè)量主要控制尾調(diào)軸線和開挖邊線：采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，在進(jìn)行周邊光面爆破時(shí)每一循環(huán)作業(yè)必須采用無(wú)棱鏡反射全站儀準(zhǔn)確放出斷面中周邊線和周邊孔位。分段采用非電塑料毫秒導(dǎo)爆管孔內(nèi)延期起爆或孔外延期、孔內(nèi)延時(shí)起爆方式，光爆孔和100B擴(kuò)挖孔采用導(dǎo)爆索傳爆。 5）安全檢查及危石處理排煙結(jié)束后，安全人員及爆破工對(duì)爆破作業(yè)面進(jìn)行爆破效果檢查及危石進(jìn)行檢查和處理后方可由下部尾水洞進(jìn)行出渣。受噴面清理干凈之后，及時(shí)進(jìn)行混凝土噴射作業(yè)，采用電動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，CP5混凝土噴射機(jī)輔人工進(jìn)行噴射混凝土施工。工序說(shuō)明如下：混凝土初噴：其主要目的是封閉開挖斷面巖石裂隙，阻擋圍巖松動(dòng)掉塊，使巖面形成具有一定強(qiáng)度的支撐，保證錨桿鉆孔安全。全孔滿注。其每孔藥量為45～60kg，故一次起爆1～3個(gè)孔，每個(gè)孔外必須采用毫秒延時(shí)起爆網(wǎng)絡(luò)。由于尾調(diào)支護(hù)施工不同于一般洞室支護(hù)，其施工作業(yè)平臺(tái)有限，要逐層嚴(yán)格的按開挖、支護(hù)、驗(yàn)收和下一個(gè)循環(huán)一步步的進(jìn)行施工。②由于2個(gè)尾調(diào)室分別座落在尾水洞和三條尾水管延伸段叉管段的上部，要保證下部穩(wěn)定，必須要將其下部叉管擴(kuò)挖和系統(tǒng)支護(hù)完畢后方可進(jìn)行上部調(diào)壓室擴(kuò)挖?，F(xiàn)場(chǎng)使用的吊籃，采用絞車機(jī)構(gòu)，并沿井壁設(shè)置導(dǎo)向軌，吊欄頂部需設(shè)置防護(hù)棚。⑤洞內(nèi)照明要達(dá)到地下洞室照明要求，電工要隨時(shí)對(duì)洞內(nèi)電源進(jìn)行檢查和維護(hù)，以保障洞內(nèi)照明正常運(yùn)行及用電安全。3）安全保證措施①設(shè)置安全機(jī)構(gòu)及專職人員，負(fù)責(zé)安全管理工作，制定安全保證措施。對(duì)于周邊光面孔要選用熟練鉆工進(jìn)行鉆孔，超挖要控制在10cm范圍以內(nèi)，以鉆桿為參照物，孔位做到“準(zhǔn)、平、直”三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。砂漿
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1