混凝土工程施工組織設(shè)計方案-文庫吧在線文庫
【正文】 （4）、混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。續(xù)表序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）、木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊用拉裂，拆模時棱角被粘掉。（3）、混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使兩面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。（4）、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵塞或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。（2）、振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。（7）、用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。 （3）、混凝土的養(yǎng)護采用人工澆水養(yǎng)護:在自然條件下,混凝土表面干硬后及時澆水養(yǎng)護,保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅持下去，讓我們共同進步。 （2）、混凝土澆筑前先清理表面垃圾、水泥薄膜、松動砂漿和軟弱混凝土層,同時加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。（6）、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時，立即將泵機反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送，如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故?；炷帘盟驮O(shè)備的主要安全措施（1）、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（3）、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。（3）、混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。根部在下部澆完間歇1～，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。做好混凝土澆筑記錄。大體積混凝土養(yǎng)護不少于15d。柱分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。④、使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。準(zhǔn)備工作（1）、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤?；炷猎噳K制備數(shù)量均含有監(jiān)理單位有見證取樣30%。④、出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。混凝土罐車到工地現(xiàn)場卸料前，應(yīng)使拌筒以8—12r/min速度轉(zhuǎn)運1—2min，然后再反向轉(zhuǎn)動卸料。（4）、緩凝時間宜為8—10h。平時用途為地下汽車庫。 混凝土工程施工專項方案 編制： 日期： 年 月 日審核： 日期： 年 月 日審批： 日期： 年 月 日編制單位： 目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 2三、技術(shù)準(zhǔn)備 3四、施工部署 3五
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