混凝土工程施工組織設計方案(存儲版)
【正文】 生 原 因防治措施及處理方法4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）、澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（4）、模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。（2）、混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。嚴禁上下拋擲物品。檢修時必須卸壓后進行。（4）、振搗器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼下妨礙散熱。（10）、作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。施工縫施工 （1）、工程樓蓋應合理布置混凝土澆筑線路,澆筑順著次梁方向施工,施工正常時不留施工縫,但在施工中如需要留施工縫時應留在梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 。養(yǎng)護時間不少于14天。（8）、振搗器與平板保持堅固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。（5）、泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。八、安全技術措施進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結構上走動。（2）、施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。（4）、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5）、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。（5）、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（3）、柱混凝土澆筑：柱混凝土澆筑前要先填以3～5㎝與混凝土同配比減石子砂漿。（2）、混凝土澆筑和振搗一般要求：①、本工程分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。（4）、混凝土試塊采用人工搗制法制備。（3）、技術交底混凝土工長在混凝土澆筑前向作業(yè)班組進行混凝土操作規(guī)程和安全施工的技術交底，做好人員安排。（5）、保證混凝土質量措施①、嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。原材料及混凝土的檢驗試驗報告必須在施工前報交建設單位、監(jiān)理單位查驗，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認可后，方允許投入施工。對商品混凝土的要求除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下規(guī)定：（1）、混凝土的強度等級要求為CC1CC2CC3C40。 本工程為中型醫(yī)療建筑。建筑性質與規(guī)模：本工程地下室2層，；建筑結構形式為鋼筋砼框架，設計合理使用年限為50年，抗震列度為7度。（3）、細骨料：宜采用中粗砂，～，砂的含混量不得大于3%。（2）、商品混凝土原材料、氣候、運距以及工程特點等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎上對混凝土的配合比有針對性的試配、根據(jù)試驗結果確定施工配合比。澆筑現(xiàn)場每5車檢查一次坍落度。③、混凝土澆筑實行“澆筑令”制度，澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預埋件，預留調口進行檢查，并做好記錄，符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認可后方可澆筑混凝土。④、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。施工順序（1）、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12m3空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（3）、模板拼縫不嚴，局部漏漿。
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