【正文】 要求（1）、作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。（3）、混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（2）、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）、下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。（4）、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。③、每一樓層，同一配合比的混凝土、取樣不得少于一次。②、對模板內的雜物用高壓空氣吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸稀料擦洗。②、商品混凝土坍落度測試交貨地點的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。原則上框定混凝土強度等級、抗?jié)B等級、坍落度、澆筑時間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質量在材料保證上首先得以落實。（2）、粗骨料：宜采用13cm級配均勻的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以內。其余指標詳見總平面圖。 建設等級：本工程中高層建設設計；建筑耐久年限50年；抗震設防為7度；其耐火等級為地上一級，地下一級；層面防水等級為I級，地下室防水為二級。（2）、砂率控制在40%以內。（3）、商品混凝土的供貨混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。②、嚴格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求?；炷猎囼灒?）、準備坍落度桶，以便現(xiàn)場取樣測定商品混凝土坍落度。五、施工方法混凝土工程是整個建筑最關鍵的一道工序，混凝土所用的水泥、骨料等材料必須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格。②、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配比去石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，（㎝，取40㎝；㎝，取30㎝），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。（6）、混凝土養(yǎng)護：a、柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。澆筑時要專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。（6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（5）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（3）、拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。8強度不夠,均質性差(同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級)(1)、水泥過期或受潮，活性降低；砂石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確?，F(xiàn)場嚴禁吸煙。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。（3）、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50㎝，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（9）、人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 （4）、要按規(guī)范規(guī)定留制混凝土試塊(每臺班或每50m3留制一組),試塊養(yǎng)護條件與結構混凝土相同,針對本工程工期等,為確定拆模時間,施工時留取多組試塊,拆模前送樣試壓,混凝土強度達到拆模所要求的強度時,才進