【正文】 、環(huán)保、水保及文明施工目標努力把工程設(shè)計和施工對環(huán)境的不利影響減至最低限度，確保沿線景觀不受破壞，地表水和地下水水質(zhì)不受污染，有效保護植被，對臨時占用土地全部進行復(fù)耕，避免噪聲擾民，做到環(huán)保設(shè)施與工程建設(shè)“三同時”（同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用），爭取環(huán)保問題零投訴。主要材料供應(yīng)計劃，詳見附件3：聊城北互通區(qū)主線橋現(xiàn)澆箱梁主要材料供應(yīng)計劃表。施工用水施工用水可自鉆水井，作為施工生產(chǎn)用水。、施工工藝流程本橋本橋左幅第4聯(lián)以及右幅第5聯(lián)按設(shè)計要求均采用滿堂支架整體現(xiàn)澆施工，施工工藝流程按施工圖給出的“施工概略流程圖”進行，詳細步驟見附件5：預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖。然后根據(jù)基礎(chǔ)尺寸范圍對基礎(chǔ)進行處理。首先按照支架布置圖，放出支架邊線及底托標高，然后根據(jù)情況擺放底托下枕板（5cm20cm），并開始搭設(shè)腳手架。支架搭設(shè)完成后，對支架平面位置、頂面高程、支架安裝的牢固性、整體性及安全性進行全面檢查、驗收，具體檢查項目及內(nèi)容為：⑴、支架搭設(shè)的平面尺寸、桿件尺寸及其間距是否符合設(shè)計要求；⑵、支架搭設(shè)前，鋼管、配件及方木質(zhì)量要嚴格檢查，每一孔搭設(shè)前均要仔細檢查，確保周轉(zhuǎn)材料的規(guī)格和質(zhì)量符合要求，并做好詳細記錄。用全站儀在順向木方上放出箱梁底模板邊緣線（考慮側(cè)模板厚度），鋪設(shè)底模竹膠板、立側(cè)模，測設(shè)翼板的平面位置和模底標高，并安裝側(cè)模骨架。、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其上鋪設(shè)方木，在方木頂層鋪設(shè)木合板采用砂袋（或土袋）預(yù)壓，砂袋采用人工配合吊車進行。一聯(lián)共設(shè)13個斷面，共39個測點，詳見觀測點橫向布置示意圖。⑵根據(jù)梁體撓度和支架變形所計算出來的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點。（4）待混凝土達到強度時，拆除臨時固定板，完成支座安裝。施工中需確保梁體鋼筋最小凈保護層，綁扎鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。（1）支架驗收在澆筑前現(xiàn)場技術(shù)員和主管工程師必須對所有支架的連結(jié)點進行仔細檢查，不得有松扣和頂托不密貼的現(xiàn)象。拌和站在接到開始拌和的指令后，方能投料拌和。保持連續(xù)泵送混凝土，必要時刻降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。在灌注混凝土之前振搗棒及振搗人員應(yīng)分段明確、責任到人。底板中部混凝土不足部分由頂板預(yù)留灌筑孔進行灌筑。因此橋面上的振搗棒每一插入點的間隔不大于30cm且同一斷面內(nèi)外側(cè)各一棒。灌筑第二步步驟3：頂板混凝土灌筑由主墩向兩端進行澆筑，由梁縱向中心線對稱向兩側(cè)翼緣板全斷面澆筑，混凝土在振搗平整后即進行第一次抹面，頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面,第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂,混凝土澆筑完畢后，覆蓋土工布進行濕潤養(yǎng)護。澆筑梁體時，當預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小時，配備小直徑30型的插入式振搗器，嚴禁振搗時在鋼筋上平拖，以免鋼筋、預(yù)埋件移位或變形。插入式振動棒宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。在橋面上插入的振搗棒振搗完畢后，箱內(nèi)底板的振搗棒不得再對下梗肋部位振搗以免造成下梗肋上部坍塌成孔。因混凝土澆筑時間長，要注意觀察砼表面達到養(yǎng)生條件時及時進行養(yǎng)生。頂板混凝土的澆筑過程重點是控制頂板標高。 （2）在混凝土初凝且砼表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布將土工布、草簾等保濕材料包覆（裹）。以保證混凝土后期強度仍能較快地增長。 （11）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足條件、預(yù)應(yīng)力施工預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道 對于梁體內(nèi)后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，需在混凝土體內(nèi)預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道。鋼束管道位置用定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動，并保證管道位置準確。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用鋼筋切斷機或砂輪切割機截斷，不得使用電弧或氣割，鋼絞線切割時，先將鋼絞線拉到需要的長度，切口兩端50mm處用鉛絲綁扎，以免切割后鋼絲松散，然后用砂輪切割機進行切割。對孔道進行清理。實際張拉力尚需根據(jù)孔道摩阻、錨口摩阻、千斤頂摩阻系數(shù)調(diào)整張拉力?！皟赏健奔磧蓚?cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。②縱向束張拉夾片式錨具的鋼絞線張拉程序0→初始應(yīng)力(張拉控制應(yīng)力的10%，測鋼絞線伸長值并作標記，測工具錨夾片外露量)→張拉控制應(yīng)力(各期規(guī)定值，測鋼絞線伸長值，測工具錨夾片外露量)→靜停5min，校核到張拉控制應(yīng)力→主油缸回油錨固(油壓回零，測總回縮量，測工作錨夾片外露量)→副油缸供油卸千斤頂。=；豎向181。6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。b、油壓泵上的安全閥應(yīng)調(diào)至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。有下列情況之一者，應(yīng)重新進行標定。當環(huán)境溫度高于35℃時，應(yīng)在溫度較低時段進行壓漿。h、礦物摻和料宜為I級粉煤灰、礦渣或硅灰。壓漿時漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間。b、壓漿：壓漿前將孔道用高壓水沖洗，然后用高壓氣體吹干。c、錨穴內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置鋼筋網(wǎng)。支架拆除支架在混凝土抗壓強度達到設(shè)計強度的95%且張拉灌漿完成后拆除。（4）、支架拆除嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。（2）按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，對施工托架進行等效預(yù)加載來消除其塑性變形，測定其彈性變形，在安裝模板時，預(yù)抬高底模，抬高值與彈性變形值相等。七、質(zhì)量保證體系及措施、質(zhì)量管理組織機構(gòu)及自檢制度質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了確保工程質(zhì)量，在項目部實行二級質(zhì)量管理制度。填寫隱檢記錄，進行質(zhì)量評定，報項目隊部專職質(zhì)檢工程師。開展一次（按施工方案）、三工序（復(fù)查上工序、保證本工序、服務(wù)下工序）活動，強化質(zhì)量意識，教育全體施工人員，人人關(guān)心質(zhì)量，人人搞好質(zhì)量，使分項工程質(zhì)量不合格不交驗。(7)虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導(dǎo)和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令，提供滿足監(jiān)理工程師在現(xiàn)場檢測需要的人員、儀器設(shè)備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心協(xié)力，創(chuàng)造優(yōu)良工程。分部、分項工程開工前由工程部負責，進行分層次的書面技術(shù)交底、施工方案、施工工藝、設(shè)計總圖、質(zhì)量標準、安全措施，形成施工程序化、技術(shù)標準化、質(zhì)量規(guī)格化，使每個參加施工的人員做到目標明確，心中有數(shù)。安全方針：“安全第一、預(yù)防為主”。項目經(jīng)理部要經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育活動，使廣大員工真正認識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，自覺地遵守各項安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。通過深化安全教育，強化安全意識。檢查驗收的主要內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計是否有安全措施，施工機械設(shè)備是否配齊安全防護裝置，安全防護設(shè)施是否符合要求，施工人員是否經(jīng)過安全教育和培訓(xùn)，施工方案是否進行交底，施工安全責任制是否建立，施工中潛在事故和緊急情況是否有應(yīng)急預(yù)案等。項目總工負責對現(xiàn)場的施工技術(shù)安全是否符合規(guī)范要求，保證措施、應(yīng)急預(yù)案是否到位等進行檢查。做到安全質(zhì)量標準工地資料臺帳齊全，填寫認真規(guī)范；施工現(xiàn)場文明整潔，輔助設(shè)施合理布置，材料堆碼整齊有序，標識規(guī)范，安全警示標志齊全醒目，工作環(huán)境舒適安全。高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)。②遇惡劣天氣時，不得安排露天攀登和懸空高處作業(yè)。③空架線路必須采用絕緣導(dǎo)線，必須架設(shè)于絕緣線干上，嚴禁掛在樹木、腳手架等設(shè)施上，安全工程師應(yīng)將此項檢查作為控制重點。4）趙煥雪 負責妥善處理好善后工作，負責保持與當?shù)叵嚓P(guān)部門的溝通聯(lián)系。④應(yīng)急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。3）心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進行，不能隨便放棄。⑦應(yīng)急救援值班制度 項目部駐地安排人員輪流值班，輪值期間應(yīng)保證24小時電話開通。3）若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。②組織機構(gòu)及職責項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮小組，負責指揮及協(xié)調(diào)工作。⑥臨時鋼梁上部堆放的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得放置在臨邊位置，對于可能墜落的物料安全工程師應(yīng)重點檢查，確保在整個施工中處于完好狀態(tài)。（2）預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施不許踩踏、攀扶油管，油管如有破損及時更換；千斤頂內(nèi)有油壓時，不得拆卸油管接頭，防止高壓油射出傷人；油泵電源線應(yīng)接地避免觸電；要保持安全閥的靈敏可靠；張拉時，千斤頂后面嚴禁站人，張拉人員站在千斤頂兩邊側(cè)面操作。認真實施標準化作業(yè)，嚴肅施工紀律和勞動紀律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。對查出的事故隱患及事故苗頭，立即發(fā)放《隱患整改通知書》，并督促其盡早消除隱患。項目經(jīng)理部專職安全員負責施工現(xiàn)場日常巡回檢查；管理人員在檢查施工生產(chǎn)的同時檢查安全生產(chǎn)。管生產(chǎn)者必須管安全，從項目經(jīng)理到工班長，各級都要把安全施工放在第一位，嚴格要求、嚴格管理、抓典型、樹樣板，不斷提高安全生產(chǎn)的管理水平。由施工技術(shù)部門組織對員工進行技術(shù)交底、說明操作程序要點、該工程的危險源及采取相應(yīng)的防范措施，施工注意事項等。在編制施工技術(shù)方案的同時，相應(yīng)編制各分項工程的安全技術(shù)措施，確保安全管理目標的實現(xiàn)。八、安全保證體系及措施、安全目標安全目標：“四無、一杜絕、一控制、一達標”。、保證質(zhì)量技術(shù)措施建立以總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，從總工程師、安質(zhì)部、工程部、工地試驗室直到施工班組的各級技術(shù)負責人，從施工方案、施工工藝、技術(shù)措施上確保達到質(zhì)量標準，從技術(shù)上對質(zhì)量負責。(3)把質(zhì)量責任制橫到邊、豎到底，項目部與各主要管理人員和每位技術(shù)人員、現(xiàn)場施工人員、關(guān)鍵崗位的操作工簽訂質(zhì)量管理目標責任書，做到責任明確，獎罰分明，真正把工程質(zhì)量終身制落實到每個職工。組織機構(gòu)：建立和健全質(zhì)量保證體系，加強管理，強化各層次的質(zhì)量責任制，從抓好工序質(zhì)量做起，確保分項工程質(zhì)量，形成層層把關(guān)，達到工程質(zhì)量創(chuàng)一流的目標。在嚴格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴格服從。根據(jù)工期變化、實際荷載參數(shù)及實測結(jié)果，及時調(diào)整預(yù)抬高值，控制立模標高。嚴格架桿碰觸電線。拆除后各桿件、配件要及時維修保養(yǎng)，分類妥善存放。f、封錨混凝土應(yīng)按批留置試件，每批至少2組(1組標準養(yǎng)護，1組隨梁同條件養(yǎng)護)。最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉灌漿端的閥門。將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻。壓漿準備張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。漿液要求a、孔道壓漿時水泥漿抗壓強度不小于C40；b、水泥漿要求流動性好、不泌水、無收縮，水泥漿在拌和3h后，其泌水率為0；c、漿體溫度：水泥攪拌及壓漿時漿體溫度不超過30℃，冬季壓漿時應(yīng)采取保溫措施，水泥漿應(yīng)摻入防凍劑；d、緩凝時間：其初凝時間應(yīng)大于5h，終凝時間應(yīng)小于24h；e、膨脹率：24h自由膨脹率應(yīng)小于3%；f、28天的抗壓強度必須大于40Mpa；水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點隨機取樣制作。，不油脫，方為合格。e、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機檢查維修。③滑絲與斷絲處理：a、后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過一根，否則須進行處理。另外，箱梁縱向束線形為平曲線和豎曲線的組合，因此，伸長值應(yīng)分段計算，然后疊加得出整束伸長值。所有張拉機具設(shè)備及儀表進場前配套校驗，使用時由專人使用和保管。現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力筋布置示意圖①預(yù)應(yīng)力張拉階段預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)按設(shè)計要求進行:張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計強度90%后，且混凝土齡期不少于7d時方可進行。6%以內(nèi)，若誤差過大應(yīng)及時檢查原因，研究處理方法。 （3）在混凝土澆注過程中，要設(shè)專人在兩端將鋼束來回拉動，防止波紋管漏漿堵塞孔道，增大摩阻。穿束,S=140mm2的低松弛鋼絞線作為預(yù)應(yīng)筋，彈性模量Eg=105Mpa,標準強度Rg=1860Mpa。預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度應(yīng)符合設(shè)計要求。波紋管在安裝前應(yīng)進行灌水試驗，檢查有無滲漏現(xiàn)象，合格后方可使用。 （8）當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護。帶模養(yǎng)護期間，采用帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。但為了箱內(nèi)積水排放，向底板泄水孔處留有一定的坡度。因此必須嚴格控制灌注厚度、提高灌注速度。特別是灌注底板時，接近端部時，必須從端部開始將底板和兩端鋼筋加密區(qū)混凝土灌滿振實后，再灌注中間段。第二層混凝土灌注完后應(yīng)補灌底板不足的部分，對前后兩次的混凝土應(yīng)加密振搗防止形成明顯接縫。混凝土灌筑：采取快速、連續(xù)灌筑，一次成型的方式。在混凝土施工中應(yīng)對：坍落度、含氣量、入模溫度、模板表面溫度等指標進行即時控制，以保證混凝土耐久性指標的實現(xiàn)。要求兩層相差時間不大于4小時。20mm。（2）澆筑順序總體澆注原則按照先底板、再腹板、最后頂板，從主墩開始向兩側(cè)對稱進行澆筑。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊應(yīng)為4個/m178。泵送混凝土前，先用水和同標號水泥漿沖洗管道。（4）機械設(shè)備工作狀態(tài)及就位檢查為了保證澆筑過程的順利進行，在澆筑前對泵車、振動棒等設(shè)備及工具進行使用狀態(tài)檢查驗收，確保設(shè)備在澆筑全過程的正常運轉(zhuǎn)使用。調(diào)整原則是調(diào)整普通鋼筋，必須保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動。鋼筋嚴格按照圖紙及設(shè)計規(guī)范下料，鋼筋焊接前進行試焊，合格后正式施焊且焊工持證上崗。（1）安裝前的檢查支座安裝前須檢查縱向活動支座和多向活動支座的預(yù)偏量是否與橋梁設(shè)計要求相符，如不正確須先放松支座的臨時固定板螺絲，再將支座滑動板預(yù)偏量設(shè)置到位，并核對指針位置是否正確，然后重新旋緊臨時固定板螺絲，在上錨墊板的正中心有一個刻痕，以便安裝時對正X軸，Y軸及支座高程；檢查螺栓是否緊密固定；支座上有標示牌，以便鑒別支座的型