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年產(chǎn)7000噸維生素c技術改造項目可行性研究報告-文庫吧在線文庫

2025-06-03 18:45上一頁面

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【正文】 變不合理的能源使用,如將降溫用部分低溫水改為使用循環(huán)水等。對環(huán)境無明顯影響,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益,項目前景樂觀。裝置位于原有廠區(qū)內(nèi),將新建發(fā)酵廠房、提取轉(zhuǎn)化廠房、精制廠房、罐區(qū)及循環(huán)冷凍裝置、配電室等配套設施。然后以少部分醪液供假單孢種子罐用,大部分通過低溫滅菌供假單孢發(fā)酵罐用。反應過程中不斷加入甲醇以帶走水分,酯化反應后加碳酸氫鈉使其轉(zhuǎn)化為 VC 鈉鹽,到冷凍罐進行冷凍,分離得 VC-Na 固體,投入酸化罐中加入甲醇溶液,使其溶解,再加入硫酸酸化,加熱升溫、保溫反應后,靜止降溫以析出硫酸鈉,離心分離所得之硫酸鈉作為付產(chǎn)品。工藝流程方塊圖、物料平衡圖見附圖。⑷采用清潔生產(chǎn)工藝改造合成工序。廠址南約 500 米為一季節(jié)性河流——五里河。園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有運輸車輛能夠滿足新建項目的要求。純化水:裝置內(nèi)新設 。 工藝技術方案⑴維生素 C 工藝過程簡述詳見 。⑵布置原則在符合安全、防火、防爆間距前提下,根據(jù)工藝流程布置設備和劃分區(qū)域,使流向通暢,布局緊湊,使物流順暢,基本上是按物流從上到下的原則布置。在潔凈區(qū)設有緊急出口,滿足了人員安全疏散要求。⑵職業(yè)安全衛(wèi)生易燃易爆崗位嚴禁明火,并加強排風措施,設備上裝有防爆膜片,以防止各種意外情況。⑵工藝流程通暢,管線盡量短捷,人流貨流不交叉。年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.⑵維生素 C 提取轉(zhuǎn)化廠房南側(cè)為原提取轉(zhuǎn)化廠房,兩廠房間距為 13米,滿足《建筑設計防火規(guī)范》 (GB500162022)不小于 12 米的要求。罐區(qū)內(nèi)液體原料的貯存量按來源一般為:本市產(chǎn) 7 天,本省產(chǎn) 15天,外省產(chǎn) 30 天。生產(chǎn)、生活污水送往污水處理站作為稀釋高濃度廢水用水。⑶本項目雨水經(jīng)廠區(qū)雨水管匯集后接市政雨水管網(wǎng)。 生產(chǎn)裝置內(nèi)的用電設備一般采用放射式供電,對于個別不重要的用電設備在符合規(guī)范規(guī)定的情況下可采用樹干式供電的方式,用電設備的配電線路采用全塑電纜在橋架內(nèi)敷設。電源零線在配電柜處重復接地,接地電阻不大于 4Ω。防靜電接地網(wǎng)兼作防感應雷接地網(wǎng),接地電阻不大 4Ω。 供熱 供熱負荷表 7-6 夏、冬季生產(chǎn)、生活蒸汽用量及規(guī)格見下表:序號 用 量名 稱 用汽壓力(MPa) 最大量(t/h)平均量(t/h)日用量(t/d)備 注1 夏 季 ~ 8102 冬 季 ~ 950總 計 1760 全年耗汽量:304200t/a 供熱熱源簡述年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.本項目所用蒸汽接廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng),可滿足生產(chǎn)要求。⑷系統(tǒng)形式采用開式循環(huán)系統(tǒng),循環(huán)水箱設在廠房外。 自動控制和儀表 生產(chǎn)裝置自動化水平、控制方案和儀表選型概述年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目. 對生產(chǎn)過程中重要的工藝參數(shù)集中在現(xiàn)場進行控制、指示、記錄、報警。 20181。某市交通便利,上述材料當?shù)鼐軡M足供應。 附表年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.表7-9 主要建筑物構筑物一覽表序號 項目名稱 外形尺寸(m) 結構形式 危險類別及耐火等級1 發(fā)酵車間 44x30 一層 鋼結構 丁類 二級2 提取轉(zhuǎn)化車間 106x18 三層 框架結構 甲類 二級3 精制車間 36x10 一層 鋼結構 丙類 二級4 罐區(qū) 22x11 一層 磚混 二級5 變配電室 18x7 一層 磚混 -6 空壓機房 18x9 一層 鋼結構 二級7 循環(huán)水池 10x10 磚混 - 采暖、通風、空調(diào) 氣象資料該區(qū)屬暖溫帶半濕潤季風區(qū)大陸性氣候。⑵暖系統(tǒng)設置本項目在廠房內(nèi)設集中換熱系統(tǒng)。,壓差為 5Pa;潔凈控制區(qū)與室外呈正壓控制,壓差為 10Pa。 設計中采用的環(huán)境保護標準《中華人民共和國清潔促進法》 2022 年元月 1 日施行(87)國環(huán)字第 002 號文件《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)定》《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》 GB3095—1996 《大氣污染物綜合排放標準》 GB162971996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 GBl2348—90《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ87—85《污水綜合排放標準》 GB8978—1996《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB3096—1993《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》 CJ1886《中華人民共和國環(huán)境保護法》 《中華人民共和國大氣污染防治法》 《中華人民共和國水污染防治法(修訂草案) 》 《中華。⑵一般區(qū)域全面通風室內(nèi)換氣次數(shù)按 46 次/小時考慮,防爆區(qū)及事故排風室內(nèi)換氣次數(shù)按≥10 次/小時設計。 凈化空調(diào)⑴裝置空調(diào)系統(tǒng)概況本項目生產(chǎn)環(huán)境按 GMP 標準進行設計,其精、干、包各生產(chǎn)工序均要求達到 GMP 標準規(guī)定的潔凈級別。歷年主導風向為南、西南(SSW )風,頻率為 18%,靜風頻率為 27%,歷年平均風速,歷年平均氣溫為 ℃,歷年平均氣壓為 ,歷年平均降水量為 。⑶當?shù)貙θ朔涝O施的要求本項目未涉及到人防設施。 10℃。 公用系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)控制方案和儀表選型說明 本項目對廠房內(nèi)總的用蒸汽、自來水、循環(huán)水、低溫水、分別進行計量,并將各參數(shù)輸入到廠區(qū)總微機計量站,實行統(tǒng)一管理。 節(jié)能措施年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.1 用儀表自控,優(yōu)化系統(tǒng)運行。⑵各單項工程用汽分別由總管網(wǎng)接入,并分別減壓、計量、調(diào)節(jié)。,安裝有人身靜電卸電器。 4mm2 銅芯塑料四芯電力電纜線路沿橋架、柱、梁或直接埋地敷設。生產(chǎn)設備的每只局部照明燈(視孔燈)均裝控制開關,以節(jié)約電能。 污水處理污水處理內(nèi)容見第八章環(huán)境保護相關內(nèi)容。 給、排水 水量⑴水量 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.表 7-4 水量表 技術參數(shù) 用水量 備注序號 名 稱 溫度(℃) 水 質(zhì) 最大時 ( t/h)日用量( t/d)1 生產(chǎn)用自來水 18 符合生產(chǎn)要求 18 4422 生活用自來水 18 符合生活要求 6 153 消防用水 18 符合消防要求 144 火災延續(xù)時 間 3 小時4 循環(huán)水 32~37 循環(huán)水要求 146 3510 循環(huán)量⑵給水方案利用廠區(qū)原有供水管網(wǎng)系統(tǒng),供生產(chǎn)、生活及消防使用。貯存物料:甲醇、液堿和鹽酸。⑵廠內(nèi)道路:道路采取 8 米、6 米、5 米三種規(guī)格,以滿足消防和運輸?shù)男枰"缺M量減少生產(chǎn)廢氣對廠區(qū)的影響,并與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)。在設計中,對真空泵、離心機集中布置,控制其噪音污染。在整個廠房的布置中還充分考慮了廠房的采暖、通風設施。物料存放和吊運設施合理布局,既便于運輸,又便于凈化后進入潔年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.凈區(qū),避免交叉影響。對精干包空調(diào)系統(tǒng)設一套自控系統(tǒng),對冷、熱水閥、蒸汽閥開度控制,檢測冷、熱水溫年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.度、壓力、檢測和控制回風、送風溫濕度及送風壓力,檢測過濾器堵塞狀態(tài)等各參數(shù)。 廠區(qū)占地面積,擬用場地目前使用情況及場地周圍環(huán)境本項目新建裝置占地約 6581m2,在原有廠區(qū)內(nèi)建設,廠區(qū)在某市規(guī)劃的化工開發(fā)區(qū)內(nèi)。蒸汽:由廠區(qū)現(xiàn)有蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)提供,可滿足生產(chǎn)要求。水位埋深 200—220m 之間。主要設備一覽表詳見下表:年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.表 4-1 主要設備一覽表序號 設備名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 數(shù)量(臺) 備注D3200 H12300 碳鋼 51 發(fā)酵罐D(zhuǎn)3800 H11000 碳鋼 5.2 三效蒸發(fā)器 BATCHOMATFC 不銹鋼 5 進口3 VCNa 高速離心機SGZ1250 不銹鋼 1W150 碳鋼 19WLW150A 碳鋼 144 真空泵WLW150B 碳鋼 11SD1200 不銹鋼 6SS1000 不銹鋼 485 三足式離心機SS1200 不銹鋼 17D2200H3200 不銹鋼 36 酯化轉(zhuǎn)化罐D(zhuǎn)2800H4500 不銹鋼 37 酯化冷凍罐 D2200H3200 不銹鋼 1D2200H3200 不銹鋼 18 酸化罐D(zhuǎn)2800H4500 不銹鋼 39 酸化冷凍罐 D2200H3200 不銹鋼 310 預蒸罐 D1000H2022 不銹鋼 12D1000 碳鋼 111 甲醇回收塔D1200 碳鋼 2ZA551 碳鋼 4 進口4LBW40/ 碳鋼 912 空壓機LGD10/7 碳鋼 313 溴化鋰制冷機 SXZ6233DH 碳鋼 814 螺桿氨壓縮機 JZKA20C 碳鋼 615 包裝機 ZQF 碳鋼 1016 烘干機 SZ 不銹鋼 1417 振動流化床 62B6X45 不銹鋼 218 涼水塔 DBNL3400 玻璃鋼 6年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.DBNL3500 玻璃鋼 105BND400 玻璃鋼 419 離子交換柱 D2500H7000 鋼襯較 30㎡ 不銹鋼 4㎡ 不銹鋼 4㎡ 不銹鋼 2㎡ 不銹鋼 4㎡ 不銹鋼 3㎡ 不銹鋼 220 板式換熱器㎡ 不銹鋼 321 純化水機組 RO1500L/h 不銹鋼 222 空調(diào)機組 KKF 碳鋼 32STES2 碳鋼 2 碳鋼 2 碳鋼 423 提升機PCU3T 碳鋼 5年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.5 原材料及公用系統(tǒng)供應 原材料供應表 5-1 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目原料消耗表序號 名稱 規(guī)格 單耗(t/t ) 年需用量(t) 來源1 山梨醇 66% 9870 國內(nèi)2 酵母膏 7% 42 上海3 玉米漿 ≥ 40% 427 4 醋酸 ≥ 98% 7 5 工業(yè)純堿 工業(yè)級 2408 6 工業(yè)碳酸鈣 ≥ 95% 36 7 工業(yè)尿素 ≥ 99% 105 8 鹽酸 30% 10689 市內(nèi)9 工業(yè)磷酸二氫鉀 96% 49 上海10 液堿 40% 966 11 甲醇 95% 9331 12 濃硫酸 ≥ 99% 2093 13 藥用小蘇打 ≥ 98% 4452 14 活性炭 350 北京15 GPE 泡敵 工業(yè)級 112 河北16 732 樹脂 469 河北17 碳酸鎂 % 14 公用系統(tǒng)供應 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.表 5-2 年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目公用工程用量表公用消耗 單 位 數(shù) 量 備注電 自來水 噸/年 132600蒸 汽 噸/年 304200循環(huán)水 噸/年 105300壓縮空氣 m3/年 262575年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.6 建廠條件和廠址方案 建廠條件 地理位置某制藥有限公司位于某市某區(qū)雙楊鎮(zhèn)雙鳳工業(yè)園內(nèi),南臨省道濟青公路,西臨 205 國道(張博公路) 、張博鐵路,交通運輸方便,地理位置優(yōu)越。主要可分成兩個部分:一是工藝生產(chǎn)過程控制,對生產(chǎn)過程中需要的工藝參數(shù)集中指示、記錄、報警、控制的操作;二是對生產(chǎn)環(huán)境的控制,對主要生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度及通風量等環(huán)境參數(shù)集中指示、記錄、報警和分散控制。離心分離得到的粗 VC 母液經(jīng)過母液回收系統(tǒng)回收約 7-8%的粗VC。發(fā)酵至終點后,醪液用無菌空氣壓往提取工序。 產(chǎn)品技術規(guī)格維生素 C 產(chǎn)品技術規(guī)格:性狀:白色結晶或結晶性粉末含量:≥%年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目.4 工藝技術方案 工藝技術方案的選擇本次年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目采用二步發(fā)酵法新工藝,現(xiàn)車間維生素 C 的生產(chǎn)就采用此工藝。世界維生素 C 的總需求量約為 10-11 萬噸,以美國的消費量為最大,約為 2 萬噸以上。某制藥有限公司將新建完善的污水處理車間,保證項目建成后污水達標排放。近幾年來,維生素 C 產(chǎn)品的國內(nèi)外市場需求量呈逐年上升趨勢,產(chǎn)品市場容量大。(5)嚴格按照國家環(huán)保法和環(huán)保部門的要求,做好“三廢”治理和職業(yè)安全衛(wèi)生工作, “三廢”排放達到國家規(guī)定的標準,確保企業(yè)的正常運轉(zhuǎn),做好職業(yè)安全衛(wèi)生防護,確保勞動者的健康。它的應用范圍越來越廣泛,尤其在食品、飼料等領域的使用量大大增加。..年產(chǎn) 7000 噸維生素 C 技術改造項目可行性研究報告..目 錄1 總論 .....................................................................................................................1 概述 ...................................................................................
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