【正文】 。產(chǎn)生原因：壓鑄機(jī)壓力不夠，壓射比壓太低。調(diào)整方法：改換壓力機(jī)。排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，排氣困難。合金成分不純。鎖模力有夠。因此，如果是使用在高溫場(chǎng)合的鋁活塞，一般會(huì)是含硅比較較高的合金。如今的壓鑄工藝，充型壓強(qiáng)可以超過(guò)100MPa，最差的流動(dòng)性的合金也沒(méi)有充型不足的困難。鋅自身熔點(diǎn)低、沸點(diǎn)低。C。鋅鋁合金壓鑄應(yīng)當(dāng)在620~650 176。距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域(如鰭片(fin) 、凸起) 、被阻擋區(qū)域、圓角太小等均不易充填．並注意是否有肋點(diǎn)或冷點(diǎn)．3．縮短充填時(shí)間．縮短充填時(shí)間的方法：…4．改變充填模式．5．提高模溫的方法：…6．提高熔湯溫度．7．檢查合金成分．8．加大逃氣道可能有用．壓鑄模具9．加真空裝置可能有用．鋅合金壓鑄會(huì)受哪些影響來(lái)源：本站 作者： 更新日期：20131029 瀏覽次數(shù)：189C。 （5）比較優(yōu)越的切削處理特性；　　冷擠壓模材料的要求3材料要求： （4）較好的耐熱疲勞性；目前在模具制造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。 　　嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求，正確處理好爐料。熔煉工具應(yīng)預(yù)熱至200℃400℃，保持2h以上(除使用感應(yīng)爐熔煉合金時(shí)，坩堝可不預(yù)熱外?！　榱讼X合金鑄件針孔，最常用的辦法是在熔化過(guò)程中用氯鹽和氯化物除氣，用氯氣、氮?dú)獬龤?，用真空除氣，用超聲波除氣，過(guò)濾除氣等方法鋁合壓鑄件氣孔產(chǎn)生的因素作者：　來(lái)源：　日期：2014829 10:22:28　人氣：6　評(píng)論：0　標(biāo)簽：鋁合壓鑄件影響針孔形成的主要因素有：　　☆原材料、輔助材料的影響　　在鋁合金熔煉澆注過(guò)程中，所使用的原材料、輔助材料、一些材料中的結(jié)晶水和鋁銹AL(OH)2分解會(huì)產(chǎn)生水分，造型材料中有多種有機(jī)和無(wú)機(jī)輔料帶有的水分，鑄型材料中的輔料、涂料等因?yàn)轭A(yù)熱不良含有的水分等等，在鋁合金熔煉澆注時(shí)，會(huì)因水蒸氣的分解而產(chǎn)生大量的氣體，這些氣體都有可能導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔。如果預(yù)熱不良，表面吸咐的水分，會(huì)在熔煉澆注過(guò)程因加熱形成水蒸氣而產(chǎn)生大量的氣體，導(dǎo)致鑄件針孔的形成。　　☆金屬型鑄造型腔的影響　　由于金屬型鑄造沒(méi)有退讓性和無(wú)透氣性等特點(diǎn)，金屬型在充填和澆注過(guò)程中，型 腔內(nèi)的氣體一方面隨著鋁液金屬的充填被壓縮。根據(jù)壓鑄類(lèi)型的不同，需要使用冷室壓鑄機(jī)或者熱室壓鑄機(jī)?！　∵x用清洗劑不得當(dāng)?！　鸿T鋁合金制品表面發(fā)黑，特別是在經(jīng)過(guò)機(jī)加工以后會(huì)更加明顯，表現(xiàn)為黑點(diǎn)黑斑?！　′X合金壓鑄件四種表面處理方法　　鋁材磷化　　通過(guò)采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4。　　鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光　　確定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類(lèi)似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷?！　′X的堿性電解拋光工藝　　進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑。壓鑄鋅合金，它也是一種壓鑄件，深圳富榮壓鑄為大家介紹的知識(shí)也是關(guān)于壓鑄件的，那么具體來(lái)介紹哪些呢?　　，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。　　4) 修改模具，修改澆注系統(tǒng)，增加內(nèi)澆口，增設(shè)溢流槽、排氣槽等。熱鍍鋅1．孔洞原因分析：主要是氣孔與收縮造成，氣孔呈圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。A 表面加工： 鐵氟龍（TEFLON），PU，橡膠，塑料被覆，橡膠滾桶（ROLLER），電鍍，金屬?lài)姾福冣伒戎疤幚?，使表面附著力增加?模具之加工：在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿(mǎn)意的使用性能。 （3） 超聲波檢查。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。在焊接過(guò)程中，當(dāng)溫度低于260℃時(shí)，要重新加熱。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。但滲氮基體的硬度應(yīng)在3543HRC，低于35HRC時(shí)氮化層不能牢固與基體結(jié)合，使用一段時(shí)間后會(huì)大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。為防止硬度過(guò)高，造成加工困難，硬度限制在2532HRC，并于精加工前，安排去應(yīng)力回火。 4．壓鑄模常見(jiàn)故障原因及排除 壓鑄模常見(jiàn)故障原因及排除方法參見(jiàn)表1。脫碳會(huì)記過(guò)迅速引起損傷、高密度裂紋；增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。 壓鑄模型腔均由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，這些材料價(jià)格較高，再加上加工費(fèi)用，成本是較高的。以后每12000～15000模次進(jìn)行同樣保養(yǎng)。 模具使用一段時(shí)間后，由于壓射速度過(guò)高和長(zhǎng)時(shí)間使用，型腔和型芯上會(huì)有沉積物。 焊接修復(fù)是模具修復(fù)中一種常用手段。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的最低壓射速度為2112m/s，鑄鋁的最大壓射速度不應(yīng)超過(guò)53m/s，平均壓射速度為43m/s。 （1） 宏觀腐蝕檢查。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開(kāi)裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。 毛邊加工：注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過(guò)程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過(guò)熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。C合金液含氣量過(guò)高，凝固時(shí)析出也會(huì)產(chǎn)生圓孔。　　熱鍍鋅工藝中的鍍前處理實(shí)際上就是要將鋼鐵表面存在的污物徹底清除干凈，同時(shí)還需使制件表面活化，以便制件在鋅浴中可以很快與鋅發(fā)生反應(yīng)，從而　　獲得滿(mǎn)意的熱鍍鋅層?！　〗鉀Q以上問(wèn)題時(shí)，可以按順序?qū)嵤?。增大鎖模力，增加澆注金屬量?！　。貭t料不要超過(guò)50%，一般新料：舊料 = 70：30。鋅合金壓鑄件生產(chǎn)過(guò)程中需要注意的問(wèn)題作者：　來(lái)源：　日期：2014829 10:38:18　人氣：3　評(píng)論：0　標(biāo)簽：鋅合金壓鑄件結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果　　鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理　　鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類(lèi)陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4。只是成本高了點(diǎn)。　　解決鋅合金壓鑄、鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑的采取對(duì)策： 從壓鑄鋁發(fā)霉的原因分析，我們不難得出這樣的結(jié)論：防氧化問(wèn)題非單一因素造成的，他涉及內(nèi)外部、工藝、倉(cāng)儲(chǔ)等多個(gè)方面?！　≡儆芯褪亲陨淼膬?nèi)部因素。壓鑄件生產(chǎn)實(shí)踐表明，鋁液吸氫是在表面進(jìn)行的，它不僅與鋁液表面的分壓有關(guān)，還與合金熔煉溫度、熔煉時(shí)間等有較大的關(guān)系。新砌的爐子，通常也需要使用幾天或幾周的時(shí)間進(jìn)行烘爐干燥處理，否則耐火材料中含有的水分及化學(xué)結(jié)合的氫就無(wú)法釋放而導(dǎo)致熔煉時(shí)形成氣孔。涂料揮發(fā)出來(lái)的氣體侵入產(chǎn)生的圓孔。金屬型鑄造不得超過(guò)6h。并預(yù)熱至120℃250℃，涂以防護(hù)涂料。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具