【正文】 為工業(yè)型消聲器）是利用多孔吸聲材料，以一定方式布置在管道內(nèi)，當(dāng)氣流通過阻性消聲器時，聲波便引起吸聲材料孔隙中的空氣和細(xì)小纖維的震動。其消聲效果，與管道形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)有關(guān)。同時，對排氣管道進(jìn)行隔熱隔音包扎，也能改善機組的運行環(huán)境和由排氣管引起的噪聲。 a. 活塞曲柄連桿機構(gòu)的噪聲（主要為高頻噪聲）； 二、是在噪聲的傳播通道上進(jìn)行降噪處理，減少聲源對外的輻射，個別對噪聲指標(biāo)控制特別嚴(yán)的機房還要在內(nèi)墻和天花粘貼高效吸音材料，使噪聲源在傳出機房前已被有效衰減以提高機房的降噪效果。 在滿足機組排風(fēng)量要求的前提下，機房的降噪效果主要由進(jìn)排風(fēng)通道消聲箱的長度和選用的吸音材料決定。 2．進(jìn)風(fēng)口面積粗計算 風(fēng)速表見表2（最強風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s） [p]為系統(tǒng)許用背壓值（kpa） ~ 0 輕風(fēng) ~ 6 烈風(fēng) ~ 式中：l為直管當(dāng)量總長度（m）見表4 p消= f阻（毫米水柱）673 (毫米水柱)t+273 計算消聲器的背壓： 彎頭，總長度3米，管徑 φ108 ，其背壓為p排1，則當(dāng)量長度l1=3+2=6米（見表4） 六、結(jié)語 排放一定量的高溫廢氣，含少量燃燒有毒有害廢氣SO2和未完全燃燒產(chǎn)生的CO，同時含有未燃盡形成的固體炭粒等。 為降低噪聲，機組煙氣管道出口處安裝一級消聲裝置,然后增加級二消聲裝置。 消音工程機房內(nèi)作吸聲處理，墻壁及天花均鋪設(shè)50mm厚、容重32kg/m3的吸音材料， 外包玻璃絲布，并用穿孔鋁板作護(hù)面板（穿孔率＞25%），可直接吸收噪音510dB(A)。消音工程為發(fā)電機組提供一個正常的工作環(huán)境。結(jié)構(gòu)采用金屬框架，內(nèi)部附設(shè)高強度隔音巖棉材料，外部為金屬鐵板，消音門與四周金屬門框采用軟性密封膠管密封。采用鋅鐵皮及吸音巖棉制作而成。結(jié)構(gòu)及機型而決定采用哪種消音風(fēng)槽。1.風(fēng)冷機組機房： FL3型機房：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有消墻 SL1型機房：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有消墻 抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有消音墻柴油發(fā)電機噪聲處理工程技術(shù)規(guī)范1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了柴油發(fā)電機噪聲處理工程的設(shè)計、施工、驗收以及運行管理的技術(shù)要求，可作為環(huán)境影響評價、可行性研究、設(shè)計施工、環(huán)境保護(hù)驗收及建成后運行與管理的技術(shù)依據(jù)。圖2 柴油發(fā)電機（風(fēng)冷式）噪聲治理工藝立面圖機房隔聲治理主要措施有將門窗設(shè)為隔聲門窗，若機房外墻為24以上磚墻，且砌體間灰漿飽滿，墻體兩面水泥砂漿抹面，其隔聲量可達(dá)到要求，否則要加強墻體隔聲能力，一般是在機房內(nèi)墻體上鋪貼高容重巖棉并以沖孔板作飾面，作為隔聲體和吸聲體，增加墻體隔聲功能和降低機房內(nèi)混響聲。對安裝在地下室的柴油機組，由于實際噪聲治理工程中，柴油機通常安裝在地下室，場地狹窄，工程設(shè)計時應(yīng)注意進(jìn)排風(fēng)通道的阻損。消聲器宜采用近似傳統(tǒng)的蜂窩式消聲器的形式，見圖3。中頻噪聲主要通過4mm厚空氣層吸收。按照產(chǎn)生的原因, 柴油機表面輻射噪聲又可分為燃燒噪聲和機械噪聲。電磁噪聲是由發(fā)電機轉(zhuǎn)子在電磁場中高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的。④進(jìn)風(fēng)道外墻體上開一進(jìn)風(fēng)口, 進(jìn)風(fēng)口處安裝特制鋁合金百葉窗及防護(hù)絲網(wǎng), 防止異物進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)。排氣管與機組煙氣出口處采用金屬波紋管連接, 以減少因鋼性連接而產(chǎn)生的振動噪聲。其它會引起漏聲的孔洞用磚墻封堵。機房內(nèi)原平均吸聲系數(shù)α1≈, 加裝吸聲材料后機房內(nèi)平均吸聲系數(shù)α2≈～ 左右, 其吸聲量可達(dá)9～12dB(A) , 混響時間可降至2～3s。④排風(fēng)道出口處安裝特制鋁合金百葉窗及防護(hù)絲網(wǎng), 防止異物進(jìn)入風(fēng)道內(nèi)。實際工作中我們在考慮方案時既要有效降噪,又要滿足發(fā)電機組運行需要的空氣流量。燃燒噪聲和機械噪聲很難嚴(yán)格區(qū)分, 通常將由于汽缸內(nèi)燃燒形成的壓力波動通過缸蓋、活塞、連軒、曲軸、機體向外輻射的噪聲稱為燃燒噪聲。柴油發(fā)電機組噪聲控制措施 發(fā)布時間：2010124 15:46:47圖7 內(nèi)插管雙室擴(kuò)張室消聲器示意圖 機房內(nèi)吸聲處理在機房室內(nèi)進(jìn)行吸聲處理，四壁鋪貼吸聲墻體、屋頂安裝吸聲吊頂或懸掛空間吸聲體。由于對發(fā)電機煙氣排放環(huán)保已有治理要求，如果是采用堿法噴淋凈化工藝，可利用噴淋塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)同時達(dá)到消聲的目的，取消安裝二級排煙消音器，這樣可減少發(fā)電機煙氣排放系統(tǒng)的阻力，降低對發(fā)電機輸出功率的影響。有條件的在發(fā)電機房入口處安裝雙層隔聲門，并在門斗內(nèi)鋪貼吸聲墻體，使其成為聲閘，進(jìn)一步提高門的隔聲量(見圖4)。4 工藝技術(shù)要求柴油發(fā)電機噪聲主要包括發(fā)動機的排氣噪聲、進(jìn)氣噪聲、燃燒噪聲、連桿及活塞、齒輪等運動件在工作時的往復(fù)高速運動和撞擊而產(chǎn)生的機械噪聲、冷卻水排風(fēng)扇氣流噪聲。 二、柴油機進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的消音：柴油機工作時，須有足夠的進(jìn)氣才能維持機組的正常運行，一般進(jìn)氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在機組風(fēng)扇排風(fēng)口的正對面，依據(jù)我們的經(jīng)驗，進(jìn)風(fēng)采用強制進(jìn)風(fēng)方式，進(jìn)風(fēng)經(jīng)過消音風(fēng)槽被鼓風(fēng)機抽入機房內(nèi)。 FL4型機房：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有消墻 FL2型機房：進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)設(shè)有消墻2.為防止排煙管及室內(nèi)消聲器排放熱量在機房內(nèi)，對于排煙管及室內(nèi)消聲采用隔音防火巖棉材料予以包扎，減少機組熱量4.空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)消音風(fēng)槽進(jìn)入機房內(nèi)，消音風(fēng)槽能有 康明斯柴油發(fā)電機組空氣耗量、進(jìn)風(fēng)面積及排風(fēng)面積：為保障機組的正常工作，防止柴油機的排煙管排出的熱量和廢氣，以及極高的噪音影響機房操作人員、機房周旁人 柴油發(fā)電機組消音機房內(nèi)散熱排風(fēng)：利用柴油發(fā)電機組的散熱器排放機體熱量，設(shè)計排風(fēng)消聲室，內(nèi)置消音吸音片。 這三種噪聲相互影響，通過機房建筑和煙氣排放口向外輻射，造成噪聲污染。 (二)、柴油發(fā)電機組消音工程設(shè)計依據(jù) 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB309693） 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB1234890） 《廣東省大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB16297 1996） 貴司發(fā)電機房現(xiàn)場的有關(guān)測量數(shù)據(jù)、資料。 排氣管的總背壓：p排=p排1+p排2=+=(kpa) 計算消聲器的管流速： 3）消聲器背壓p消的計算先計算消聲器的管流速v管 12 11 9 強風(fēng) ~ 2 無風(fēng) ~ ~ 3 無降噪箱 有關(guān)，c值見表3 式中q進(jìn)為進(jìn)風(fēng)量 四、設(shè)計計算： 三、 設(shè)計指導(dǎo)原則 其基本思路是： 發(fā)動機進(jìn)氣系統(tǒng)的噪聲是由進(jìn)氣門周期性開、閉而產(chǎn)生的壓力波動所形成，其噪聲頻率一般處于500hz以下的低頻范圍。 控制風(fēng)扇和排風(fēng)通道噪聲的手段，主要是設(shè)計一個好的排風(fēng)吸音通道，這個吸音通道可由導(dǎo)風(fēng)槽和排風(fēng)降噪箱組成，也可由導(dǎo)風(fēng)槽和一至幾組的吸音擋板組成。旋轉(zhuǎn)噪聲由旋轉(zhuǎn)風(fēng)扇葉片切割空氣流產(chǎn)生周期性擾動而引起。 控制機械噪聲和燃燒噪聲的有效辦法:消聲器是控制排氣噪聲的一種基本方法。 e. 渦流噪聲以及排氣系統(tǒng)在管內(nèi)壓力波激勵下所產(chǎn)生的再生噪聲形成了連續(xù)性高頻噪聲譜，頻率均在1000hz以上，隨氣流速度增加，頻率顯著提高。 b. 排氣管道內(nèi)的氣柱共振噪聲； 二、 設(shè)計思路 柴油發(fā)電機組運行時，通常會產(chǎn)生95110db(a)的噪聲，如果沒有采取必要的降噪措施，機組運行的噪聲，將對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。因此必須在機房內(nèi)設(shè)置進(jìn)風(fēng)通道、排風(fēng)通道及工作人員的操作空間。以上的處理可以改善發(fā)電機組的噪聲及背壓，通過降噪處理，機房內(nèi)發(fā)電機組的噪聲在室外可以達(dá)到用戶的要求。為防止噪聲通過大門向外輻射，設(shè)置