材料焊接性復(fù)習(xí)題-文庫吧在線文庫
【正文】 料及焊接工藝要求。焊后熱處理：電弧焊一般不進行或600～650℃回火。，選擇焊接材料的原則是什么？焊后熱處理對焊接材料有什么影響？（P81）答：焊接時易發(fā)生脆化，焊接時由于熱循環(huán)作用使熱影響區(qū)強度和韌性下降。、T1鋼、熱裂和消除應(yīng)裂紋的傾向.T1鋼令Cr、Mo但含量都小于1%，對于SR有一定的敏感性；SR傾向峽谷年隊較大，、Mo含量相對都較高，SR傾向較大。為什么188奧氏體不銹鋼焊縫中要求含有一定數(shù)量的鐵素體組織？通過什么途徑控制焊縫中的鐵素體含量？答：焊縫中的δ相可打亂單一γ相柱狀晶的方向性，不致形成連續(xù)，另外δ相富碳Cr，又良好的供Cr條件，可減少γ晶粒形成貧Cr層，故常希望焊縫中有4%~12%的δ相。3.{2}形成雙向組織，以FA模式凝固，無熱裂傾向；{3}適當(dāng)調(diào)整合金成分：Ni15%，適當(dāng)提高鐵素體化元素含量，使焊縫δ%提高，從而提高抗裂性；Ni15%時，加入Mn、W、V、N和微量Zr、Ta、Re{%}達到細化焊縫、凈化晶界作用，以提高抗裂性；{4}選擇合適的焊接工藝。SMAW要求耐蝕性：選用同質(zhì)的鐵素體焊條和焊絲；要求抗氧化和要求提高焊縫塑性：選用A焊條和焊絲。{4}最大限度降低母材和焊縫雜質(zhì)——防止475℃脆性產(chǎn)生；{5}根據(jù)使用性能要求不同，采用不同焊材和工藝方法?，F(xiàn)象：{1}高溫脆性：在900~1000℃急冷至室溫，焊接接頭HAZ的塑性和韌性下降。8.焊接工藝特點：{1}焊接材料應(yīng)根據(jù)“適用性原則”，不同類型的雙相鋼所用焊材不能任意互換，可采取“適量”超合金化焊接材料；{2}控制焊接工藝參數(shù)，避免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象，可適當(dāng)緩冷，以獲得理想的δ/γ相比例；{3}A不銹鋼的焊接注意點同樣適合雙相鋼的焊接。？al及其合金焊接時產(chǎn)生氣孔的原因是什么？如何防止氣孔？為什么純鋁焊接易出現(xiàn)分散小氣孔？而almg焊接時易出現(xiàn)焊接大氣孔？1）3）加入Ti,zr,v,b微量元素作為變質(zhì)劑，細化晶粒，改善塑性韌性，并提高抗裂性銅及合金焊接中易產(chǎn)生擴散氣孔（H）反應(yīng)氣孔（冶金反應(yīng)）及氮氣孔（空氣中的氮）3）焊接方法對銅及合金的接頭性能影響：MIG焊可獲得好的焊接接頭，各有什么優(yōu)缺點？MIG下熔化效率高，熔深大，焊速快埋弧焊時，對中厚板焊接可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭銅及合金在焊接中難熔合，易變形，而且產(chǎn)生很大的焊接應(yīng)力；，焊后熱處理對焊接接頭性能有什么影響？什么情況下對焊接接頭進行焊后熱處理？2）生產(chǎn)中采用含5%的Si，Al合金焊絲解決抗裂問題，具有很好的愈合作用2）控制焊接參數(shù)，采用小熱輸入減少熔池存在時間，控制氫溶入和析出時間3）改變弧柱氣氛中的性質(zhì)從雙相不銹鋼組織轉(zhuǎn)變的角度出發(fā)，分析焊縫中Ni含量為什么比母材高及焊接熱循環(huán)對焊接接頭組織，性能有何影響？答：雙相不銹鋼的合金以F模式凝固，凝固結(jié)束為單相δ組織，隨著溫度的下降，開始發(fā)生δ→γ轉(zhuǎn)變不完全，形成兩相組織。{3}焊接接頭的脆化是由于Cr的氮化物析出導(dǎo)致；{4}雙相鋼在一般情況下很少有冷裂紋，也不會產(chǎn)生熱裂紋。9.{2}對Cr12為基加多元元素型，希望加入Mn使σ相所需Cr的含量降低，Ni能使形成σ相所需溫度提高。何為“脆化現(xiàn)象”？鐵素體不銹鋼焊接時有哪些脆化現(xiàn)象，各發(fā)生在什么溫度區(qū)域？如何避免？答：“脆化現(xiàn)象”就是材料硬度高，但塑性和韌性差。6.只發(fā)生在焊Nb或Ti的188型鋼的融合區(qū)，其實質(zhì)也是與M23C6沉淀而形成貧Cr有關(guān)，高溫過熱和中溫敏化連過程依次作用是其產(chǎn)生的的必要條件。選擇含碳量低的焊條和母材，在焊條中加入Ti，Zr，Nb，V等強碳化物形成元素來降低和控制含氟中的含碳量。答：在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，若為消除熱影響區(qū)的淬硬區(qū)的淬硬組織和防止延遲裂紋產(chǎn)生，必須適當(dāng)采用預(yù)熱，層間溫度控制，中間熱處理，并焊后及時進行回火處理，若為減少熱影響的軟化，應(yīng)采用熱量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接熱輸入越小越好。熱裂傾向Q345含碳相對低，而Mn含量高，鋼的Wmn/Ws能達到要求，具有較好的抗熱裂性能，熱裂傾向較小。中碳調(diào)質(zhì)鋼：由于含碳高合金元素也多，有相當(dāng)大淬硬傾向，馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低，無自回火過程，因而在焊接熱影響區(qū)易產(chǎn)生大量M組織大致脆化。答：Q345與Q390都屬于熱軋鋼，化學(xué)成分基本相同，只是Q390的Mn含量高于Q345，從而使Q390的碳當(dāng)量大于Q345，所以Q390的淬硬性和冷裂紋傾向大于Q345，其余的焊接性基本相同。；焊接材料：對焊條電弧焊焊條的選擇：E5系列。熱軋鋼被加熱到1200℃以上的熱影響區(qū)可能產(chǎn)生粗晶脆化，韌性明顯降低，而是、正火鋼在該條件下粗晶區(qū)的V析出相基本固溶，抑制A長大及組織細化作用被削弱，粗晶區(qū)易出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體、MA等導(dǎo)致韌性下降和時效敏感性增大。熱扎及正火鋼一般碳含量較低。面向腐蝕介質(zhì)的一面無法放在最后施焊時，應(yīng)調(diào)整焊縫尺寸和焊接參數(shù)
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