03危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序-文庫吧在線文庫
【正文】 2010－06－30 發(fā)布 2010－07－01 實(shí)施1目的為了確保與生產(chǎn)裝置、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)活動(dòng)、作業(yè)環(huán)境有關(guān)的潛在危害得到識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)得到評(píng)價(jià)，采用規(guī)定的方法和過程確定重要和不可容忍的危害因素，采取明確、適當(dāng)?shù)目刂拼胧L(fēng)險(xiǎn)降低到可接受的水平。已經(jīng)發(fā)生，但沒有造成死亡、職業(yè)病、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境破壞的意外事情。 基層單位負(fù)責(zé)本單位工作范圍內(nèi)的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，保存本單位的危害/風(fēng)險(xiǎn)記錄，開展隱患治理工作。所有可能導(dǎo)致危害和影響的活動(dòng)，包括非常規(guī)活動(dòng)都必須充分得到識(shí)別。 危害因素的分類1）物理性危害因素：設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲危害、振動(dòng)危害、電磁輻射危害、運(yùn)動(dòng)物危害、明火危害、高溫物質(zhì)危害、低溫物質(zhì)危害、粉塵危害、氣體物質(zhì)危害、液體物質(zhì)危害、作業(yè)環(huán)境缺陷、信號(hào)缺陷、其他物理性危害因素。 評(píng)價(jià)小組應(yīng)對(duì)所識(shí)別的危害因素依據(jù)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則加以科學(xué)評(píng)價(jià)：1）依據(jù)附錄B評(píng)價(jià)危害及后果的嚴(yán)重性（S），量化危害及后果的嚴(yán)重程度。 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的內(nèi)容1）風(fēng)險(xiǎn)控制的技術(shù)措施：——消除風(fēng)險(xiǎn)的措施；——降低風(fēng)險(xiǎn)的措施；——控制風(fēng)險(xiǎn)的措施。有，但只是偶爾執(zhí)行；操作規(guī)程有但不完善。有詳實(shí)、完善的操作規(guī)程，但偶爾不執(zhí)行。Ⅲ級(jí)：危險(xiǎn)(致命)的，會(huì)造成人員傷害和主要系統(tǒng)損壞，為了人員和系統(tǒng)安全，需立即采取措施。②動(dòng)火必須按動(dòng)火審批手續(xù)進(jìn)行。，嚴(yán)格工藝紀(jì)律①在廠區(qū)范圍內(nèi)，建立禁火區(qū)。3．生產(chǎn)過程中操作員違章操作，導(dǎo)致物料泄漏。5．定期組織員工培訓(xùn)，尤其對(duì)新入廠的員工進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)。7．勞動(dòng)防護(hù)用品未正確穿戴。6．機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修、保證其完好狀態(tài)。粉、纖塵危害Ⅱ工作注意力要集中，不得將粉體灑出和揚(yáng)起；作業(yè)過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保干燥、包裝等設(shè)備密閉操作；確保作業(yè)場所通風(fēng)良好； 正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁各種火種帶入；嚴(yán)禁雜質(zhì)混入成品，確保包裝完好；機(jī)械設(shè)備要定期檢查、檢修，保持完好狀態(tài)。二、個(gè)體防護(hù)失效1．未穿戴勞護(hù)用品①個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品缺乏，企業(yè)沒有為職工配備。（如架空線路、戶內(nèi)線路，變配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離等）?；蚋邷卣羝艿佬孤?，導(dǎo)致電線絕緣老化，損壞。4．高空人行道、屋頂、桿塔、貯罐扶梯、管線架橋及護(hù)欄等銹蝕嚴(yán)重或強(qiáng)度不夠造成墜落。12．未穿防滑鞋及緊身工作服。7．臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”，以防墜落。4．設(shè)施倒塌。. 本單位作業(yè)人員作業(yè)活動(dòng)清單序號(hào)崗位作業(yè)內(nèi)容 主要設(shè)備設(shè)施清單序號(hào)設(shè)備名稱位號(hào)部門 工作危害分析(JHA)記錄表單位：工作任務(wù)： 工作崗位： 分析人員及崗位： 日期： 審核人： 序號(hào)工作步驟危害（不安全行為、狀態(tài)、管理缺陷）主要后果(參見后果的嚴(yán)重性評(píng)估準(zhǔn)則)現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率（參見危害發(fā)生的可能性評(píng)估準(zhǔn)則）LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施偏差（危害）發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程、管理方案員工勝任程度安全措施 安全檢查（SCL）分析記錄表區(qū)域/工藝過程： 裝置/設(shè)備/設(shè)施： 分析人員： 日期： 審核： 序號(hào)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度R建議改進(jìn)措施偏差（不符合）發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程、管理方案員工勝任程度安全措施 危險(xiǎn)與可操作性研究(HAZOP)記錄表區(qū)域/工藝過程： 分析節(jié)點(diǎn)/管線/泵/容器/儲(chǔ)槽: Pamp。2．在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或停留。11．杜絕“三違”。3．高處作業(yè)要事先搭設(shè)腳手架等防墜落措施。8．未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠。（如絕緣鞋、絕緣手套、絕緣安全帽等）、檢修制度?！拔宸酪煌ā保捶阑?、防水、防漏、防雨雪、防小動(dòng)物和通風(fēng)良好）。4．處理檢修儲(chǔ)罐時(shí)，應(yīng)將儲(chǔ)罐、管線內(nèi)腐蝕性物料徹底排空干凈，關(guān)閉閥門，放空閥加裝絲堵，并對(duì)管線加堵盲板。、管架橋等在馬路邊無防止車輛撞擊設(shè)施。2．正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。3．衣物等被絞入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備（如皮帶轉(zhuǎn)送機(jī)轉(zhuǎn)輥、泵的靠背輪等）。中毒Ⅲ～Ⅳ1．嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量，定期檢驗(yàn)，每年至少進(jìn)行一次設(shè)備的檢修維護(hù)保養(yǎng)，并登記在案。⑤在罐內(nèi)檢修，必須將該罐與其他設(shè)備隔離，清洗置換干凈，分析合格后才能動(dòng)火，檢修時(shí)須有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并保證通風(fēng)良好。⑤裝置、設(shè)備、管道、電器應(yīng)安裝可靠有效的靜電接地設(shè)施,并按規(guī)定要求定期進(jìn)行防雷防靜電檢測。：1）罐體泄漏：①腐蝕造成穿孔、裂紋、焊縫開裂出現(xiàn)裂紋②罐體下沉，
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