【正文】 撕裂底板與壁板③高溫使罐體受到熱應(yīng)力，在焊縫處產(chǎn)生應(yīng)力變形④罐體質(zhì)量有缺陷。附錄D（資料性附錄）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025附錄E（資料性附錄）風(fēng)險(xiǎn)控制措施及實(shí)施期限風(fēng)險(xiǎn)度等級(jí)應(yīng)采取的行動(dòng)/控制措施實(shí)施期限20－25不可容忍在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對(duì)改進(jìn)措施進(jìn)行評(píng)估立刻15－16巨大風(fēng)險(xiǎn)采取緊急措施降低風(fēng)險(xiǎn)，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評(píng)估。有操作規(guī)程，比較完善，但只是部分執(zhí)行。 更新危害及風(fēng)險(xiǎn)信息、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作應(yīng)及時(shí)更新：—— 適用的法律、法規(guī)或其他要求發(fā)生變化；—— 關(guān)鍵崗位的操作有變化或工藝改變；—— 有新、改、擴(kuò)建項(xiàng)目；—— 加工過程或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生變化；—— 有因事故、事件或其他來源的新認(rèn)識(shí)和新理解。、基層單位定期開展危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)活動(dòng)，危害識(shí)別風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告和下年度隱患治理項(xiàng)目的建議報(bào)送公司安全環(huán)保部。5）行為性危害因素：指揮錯(cuò)誤、操作錯(cuò)誤、監(jiān)護(hù)失誤、其他行為性危害因素。 危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的主要方法有：——定性評(píng)價(jià)法——安全檢查表法（SCL）；——工作危害分析法（JHA）；——失效模式與影響分析法（FMEA ）；——危險(xiǎn)與可操作性研究法（HAZOP）； 識(shí)別方法的選擇危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組應(yīng)根據(jù)所確定的評(píng)價(jià)對(duì)象的作業(yè)性質(zhì)和危害復(fù)雜程度，選擇一種或結(jié)合多種方法對(duì)具體對(duì)象進(jìn)行危害識(shí)別，如下表所示：作 業(yè)頻 率方 法危險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別每年一次重大危險(xiǎn)源，燃爆性、劇毒、高毒物料的泄漏直接定為重大風(fēng)險(xiǎn)，制定控制措施(定性評(píng)價(jià)，見附錄五)日常作業(yè)活動(dòng)、作業(yè)環(huán)境每年一次工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）新建、擴(kuò)建、改建及其它變更作業(yè)前進(jìn)行危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）、安全檢查表分析（SCL）設(shè)備拆除、檢維修，作業(yè)環(huán)境安全檢查表分析（SCL）關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施每年一次安全檢查表分析（SCL）、危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）、失效模式與影響分析（FMEA ）生產(chǎn)工藝過程每年一次危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP） 危害識(shí)別 評(píng)價(jià)人員應(yīng)通過現(xiàn)場觀察及所收集的資料，對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象識(shí)別出盡可能多的實(shí)際或潛在的危害，主要考慮的因素包括：1）物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)：包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計(jì)缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置缺陷及誤動(dòng)作等。所有評(píng)價(jià)人員需經(jīng)過專門培訓(xùn)，具備一定的開展危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作的知識(shí)和能力。 設(shè)備部負(fù)責(zé)組織設(shè)備設(shè)施安裝、運(yùn)行、改造、保養(yǎng)、維修、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)等過程的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，負(fù)責(zé)保存本部門的危害/風(fēng)險(xiǎn)記錄，并組織制定、落實(shí)風(fēng)險(xiǎn)控制措施和隱患治理措施。 危害識(shí)別認(rèn)知危害的存在并確定其特征的過程。 風(fēng)險(xiǎn)特定危害事件發(fā)生的可能性及后果嚴(yán)重性的結(jié)合。職能部門：負(fù)責(zé)本部門工作范圍內(nèi)的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作；。各部門、基層單位鼓勵(lì)全體員工參與危害識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作。2）人的不安全行為：包括不采取安全措施、誤操作、不按規(guī)定的方法操作，違章指揮及其它某些不安全行為（危險(xiǎn)狀態(tài)）等。6）其他危害。 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)綜合考慮所識(shí)別的危害及后果對(duì)人、環(huán)境、財(cái)產(chǎn)三個(gè)方面影響的可能性和嚴(yán)重程度。 如果沒有以上所描述的變化，一年內(nèi)也應(yīng)至少進(jìn)行一次評(píng)審。一般勝任（有上崗證，有培訓(xùn)，但經(jīng)驗(yàn)不足，多次出差錯(cuò)）防范控制措施比較有效、全面，但經(jīng)常沒有效使用。立即或近期整改9－12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4－8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時(shí)治理4輕微或可忽略的風(fēng)險(xiǎn)無需采用控制措施，但需保存記錄附錄F：定性評(píng)價(jià)一、各單位根據(jù)自己的實(shí)際情況，有選擇地把下表中Ⅲ、Ⅳ級(jí)直接列入重大及不可容忍的風(fēng)險(xiǎn)、控制改進(jìn)措施清單。2）閥門管線泄漏：①閥門破裂②管線破裂③設(shè)備與管線連接處泄漏④閥門與管線連接處泄漏：①槽車破裂②槽車超裝；③灌裝閥門失控，閥門關(guān)不及時(shí)或關(guān)不嚴(yán)④裝卸膠管不嚴(yán)密或連接不牢固，管線脫落造成物料噴濺流淌⑤槽車裝卸過程中易產(chǎn)生和積聚靜電，接地線連接不良或脫落等；：①泵破裂②泵與管線連接處泄漏。⑥進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛必須配戴防火罩。并定期檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。2．嚴(yán)格操作人員的工藝技術(shù)操作規(guī)程，各項(xiàng)管理制度健全落實(shí)。4．切削刀具、突出的機(jī)械部分、毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷。3．遵守操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。如有缺陷、障礙物、冰雪等。聽力損傷Ⅱ、吸聲、消聲等降噪措施；、阻尼等裝置；；，即事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時(shí)間。5．加強(qiáng)安全管理，增強(qiáng)職工技術(shù)素質(zhì)。個(gè)人安全防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)。1．高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落。9．安全帶、安全網(wǎng)損壞或不合格。4．在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險(xiǎn)的高處臨時(shí)作業(yè)，要裝設(shè)防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。一、物件墜落 1．高處有未被固定的浮物因被碰撞或因風(fēng)吹等墜落。3．在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進(jìn)或停留。物體打擊Ⅲ1．起重設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)；2．起重作業(yè)人員要持證上崗，嚴(yán)格遵守“十不吊”；3．高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”；4．不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處行進(jìn)或停留；5．高處需要的物件應(yīng)擺放固定好；6．將要倒塌的設(shè)施要及時(shí)修復(fù)或拆除；7．作業(yè)人員要戴好安全帽及穿好勞動(dòng)防護(hù)用品；8．加強(qiáng)防止物體打擊的檢查和安全管理工作；9．杜絕“三違”，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育。3．起重吊裝時(shí)捆扎不牢或物體上有雜物或吊具強(qiáng)度不夠或斜吊斜拉