【正文】 內容和程序。同時銷售管理為生產(chǎn)提供市場信息，是生產(chǎn)管理的產(chǎn)品的價值實現(xiàn)的保證。 企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)管理就是一個完整的系統(tǒng)， 它是有許多子系統(tǒng)組成的。 第九章 企業(yè)資源計劃（ERP）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS） 第七章 物資管理 第五章 項目計劃與控制 第三章 生產(chǎn)計劃和控制 第一章 生產(chǎn)與運作管理概述生產(chǎn)與運作管理二、生產(chǎn)運作管理的地位生產(chǎn)管理對銷售管理起保障作用。 新產(chǎn)品開發(fā)、成本、質量、交貨期四大競爭優(yōu)勢都與生產(chǎn)管理狀況密切相關。 因此，對提供無形產(chǎn)品的運作過程進行管理和研究的必要性應運而生。無論是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，還是無形產(chǎn)品的提供過程，被統(tǒng)稱為運作過程。 生產(chǎn)系統(tǒng)的運動規(guī)律就是輸入生產(chǎn)要素，經(jīng)過生產(chǎn)過程，輸出產(chǎn)品和服務，并且在生產(chǎn)過程的進行中不停地進行信息反饋。（2）生產(chǎn)要素 從事生產(chǎn)活動的前提條件 生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中形成一個有機的整體 運用組織、計劃、控制等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結合五、生產(chǎn)運作管理的內容 是生產(chǎn)運作管理的精華。六、生產(chǎn)管理的指導原則講求經(jīng)濟效益 具體表現(xiàn)：在實現(xiàn)生產(chǎn)管理的目標上，做到數(shù)量多、質量好、交貨及時、成本低廉。 定義：在生產(chǎn)過程中，運用符合現(xiàn)代大工業(yè)要求的一套制度和方法。（2）做好基礎工作，即建立和貫徹自己的規(guī)章制度。 （1）提高設備和工時的利用率。 總的來說，生產(chǎn)管理的原則就是階段性、適應性、科學性和均衡性，其中經(jīng)濟性是基本的，其他三項是為經(jīng)濟性服務的。 第二節(jié) 生產(chǎn)的分類 一、按生產(chǎn)性質分生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴展到產(chǎn)品銷售和售后服務方面。 按工藝特性可分為加工裝配型和流程型兩大類。 如鍋爐、船舶等。 輔助生產(chǎn)過程——指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。 按照工序的性質，可把工序分為基本工序和輔助工序： 企業(yè)產(chǎn)品的特點 企業(yè)生產(chǎn)采用的設備和工藝方法 二、生產(chǎn)過程的空間組織 經(jīng)過許多車間，增加交接等待時間。 優(yōu)點：加工路線短 設備利用率低。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設備或生產(chǎn)線進行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要。 平行順序移動 其次，是培養(yǎng)職工大生產(chǎn)的意識和習慣，加強精神文明建設的需要。 對工人操作的每個動作進行科學研究，用以代替老的、單憑經(jīng)驗的方法。 與工人親密協(xié)作，保證一切工作在科學的設計程序下進行。 特點： （5）工作研究也適用于管理工作。 工作研究的內容，如圖21所示： 經(jīng)過對項目全局性、有效性、可能性等因素的考核與權衡，就可以確定為研究項目。 確定目標。 記錄。 分析研究紀錄的事實，尋求新的方法。是對選定的項目、工序或操作，多要從原因（何因）、對象（何事）、地點（何地）、時間（何時）、人員（何人）、方法（何法）等六個方面提出問題進行思考。 實施新的方法 加工、操作。 延誤。 零件加工分析又稱工藝流程分析圖，是對某個零件的加工過程進行描述、分析。 搬運分析 影片分析 關于身體使用的原則。 關于工藝裝備、設備的設計原則。 第四節(jié) 時間研究和工作環(huán)境研究 一、時間研究 （見書）第三章 生產(chǎn)計劃和控制第一節(jié) 生產(chǎn)計劃系統(tǒng) 一、生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的組成和作用 二、生產(chǎn)計劃的層次 它是企業(yè)在計劃期內生產(chǎn)的產(chǎn)品品名、型號、規(guī)格和種類數(shù)。 產(chǎn)量指標 這種方法可以用于編制靈活、有彈性的各種計劃，使企業(yè)在適應市場需求的同時，保持生產(chǎn)的穩(wěn)定和均衡。 （二）生產(chǎn)計劃的圖表法 圖表法又稱為運輸表法，在此方法中考慮的成本項目有以下四種成本： （2）加班成本 （4）庫存成本 （三）生產(chǎn)計劃的線性規(guī)劃模型 （1）變量 解題步驟： 大量流水生產(chǎn)的期量標準有：節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額等。 單件生產(chǎn)的期量標準有：產(chǎn)品生產(chǎn)周期、提前期等。 批量就是相同產(chǎn)品（或工件）一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量。 考慮各種設備的最大負荷限制，錯開某些零件的加工時間，使設備負荷盡量均衡。 生產(chǎn)提前期的構成要素： 停放時間（等候運輸?shù)臅r間） 在制品的過少或過多都不利于生產(chǎn)的順利進行，因此必須合理確定在制品定額。 在制品定額法適用于流水生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法。 采用提前期法規(guī)定車間任務的具體方法和步驟是： 計算公式： 采用提前期法安排車間生產(chǎn)任務有一下優(yōu)點： 三、能力計劃 （一）能力的計算 是根據(jù)長期計劃中的產(chǎn)品品種或生產(chǎn)量的目標，為保證相應人員和設備能力進行的調整。突出重點，抓住主要矛盾，就是要對關鍵工作中心可能存在的負荷超過生產(chǎn)能力的瓶頸環(huán)節(jié)，進行負荷平衡。 第四節(jié) 生產(chǎn)控制 一、生產(chǎn)控制的作用和基本內容 而生產(chǎn)控制是根據(jù)各項活動過程的反饋信息，通過對生產(chǎn)系統(tǒng)狀態(tài)的評價，確定調節(jié)各項活動的內容，確保計劃目標的實現(xiàn)。 作業(yè)安排。 均衡系數(shù)法。 對于加工裝配式企業(yè)來說，生產(chǎn)進度控制的另一個重要任務，就是保證零件出廠的成套性。 新產(chǎn)品是指在一定的地域內，第一次生產(chǎn)和銷售的、在原理、用途、性能、結構、材料、技術指標等某一方面或幾個方面比老產(chǎn)品有顯著改進、提高或獨創(chuàng)的產(chǎn)品。 具有新的原理、構思或設計； 產(chǎn)品結構有明顯的改進； 國家新產(chǎn)品。 企業(yè)新產(chǎn)品。 任何發(fā)明創(chuàng)造或新產(chǎn)品，都是在以往知識積累的基礎上孕育產(chǎn)生的。 （四）可行性研究這個過程有時要反復多次?！?（一）直接評分法。這種方法稱為加權評分法?，F(xiàn)值的大小受回收貨幣的時間長短和貼現(xiàn)率的高低的影響，時間越長，貼現(xiàn)率越高，將來值越大，而現(xiàn)值越?。环粗?，將來值越小，而現(xiàn)值就越大。 盈虧平衡銷售量Q是為彌補新產(chǎn)品的固定成本和變動成本而必須銷售的最低數(shù)量。 采用盈虧平衡銷售量法就是把計算得到的盈虧平衡銷售量與預測銷售量進行比較，預測銷售量大于盈虧平衡銷售量的距離越大，說明盈利越多，該新產(chǎn)品開發(fā)的價值越大。 新產(chǎn)品開發(fā)屬于企業(yè)的長遠戰(zhàn)略決策，使企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略決策的重要組成部分。二、新產(chǎn)品開發(fā)原則 長期規(guī)劃。 （二）新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃的內容 責任制。 （2）時限性； 工程項目的前期管理。甘特圖是把工程項目中的各項作業(yè)，在標有日期的圖表上用橫線表示出其起止的時間。 網(wǎng)絡計劃技術的原理是：從需要管理的任務總進度出發(fā)，以任務中各項作業(yè)的所需要的工時為時間因素，繪制出網(wǎng)絡圖，明確而直接地反映出該項任務的全貌，各項作業(yè)的進度安排、先后順序和相互關系。 第二節(jié) 網(wǎng)絡圖 一、網(wǎng)絡圖的組成 在工程項目中，一項作業(yè)是指一個相對獨立的具體活動過程，往往需要消耗一定的資源和時間來完成。 路線。 網(wǎng)絡圖中不允許出現(xiàn)循環(huán)路線。 正確反映作業(yè)間的邏輯關系。 其中A是C的緊前作業(yè)，E是C的緊后作業(yè)。 見如下例題： 要求用逆推法繪制網(wǎng)絡圖。 繪制網(wǎng)絡圖。 避免出現(xiàn)“橋路”。 相鄰網(wǎng)絡節(jié)點間只能有一條箭線。 在網(wǎng)絡計劃技術中，是指從網(wǎng)絡圖的起始節(jié)點出發(fā)，沿箭線方向，經(jīng)過一系列節(jié)點和箭線，至網(wǎng)絡圖終止節(jié)點所經(jīng)過的通道。 在網(wǎng)絡圖中，為了準確清楚地表示作業(yè)間的邏輯關系，需引入“虛作業(yè)”的概念。 以下內容僅介紹箭線式網(wǎng)絡圖。 （3）項目的時限性。 三、工程項目管理的內容 是指工程項目的完工期限。 工程項目的成本。 （4）新穎性。 特點 概念 四、新產(chǎn)品開發(fā)策略 按新產(chǎn)品開發(fā)的各個階段安排日程進度，明確每個階段工作的要求。 時間在3年以上，這種規(guī)劃適用于發(fā)明型產(chǎn)品和換代型產(chǎn)品的開發(fā)。 堅持經(jīng)濟效益原則； 建立專門的研究開發(fā)小組； 解釋： P——單位產(chǎn)品售價； （二）加權平均法。 定量的評價方法多種多樣，其中綜合評分法何經(jīng)濟評價法為兩類常用的基本方法。 第三節(jié) 新產(chǎn)品開發(fā)方案評價 新產(chǎn)品經(jīng)過試銷獲得成功后，企業(yè)就可把產(chǎn)品正式投入大批量生產(chǎn)。 （五）試制和鑒定 （三）產(chǎn)品初步設計二、新產(chǎn)品開發(fā)的程序 由于競爭勢態(tài)、消費偏好、產(chǎn)品技術及其它環(huán)境因素的變化，導致產(chǎn)品銷售量減少而進入衰退期，從而誘發(fā)出更新的產(chǎn)品問世。 成熟期。這一階段最主要的特征是銷量低，銷售增長緩慢。 一切工業(yè)產(chǎn)品，從完成試制到投放市場，到最后被淘汰出市場，大體上都有一個類似人類生命模式的周期性規(guī)律。 模糊性和相對性。 地區(qū)新產(chǎn)品。 國際新產(chǎn)品。 擴大了產(chǎn)品的適用范圍。 采用了新材料，使產(chǎn)品的性能有較大幅度的提高； 新產(chǎn)品應具備下列一個以上的特點：在單件小批生產(chǎn)條件下，由于產(chǎn)品品種和批量經(jīng)常變化，在制品數(shù)量的穩(wěn)定性很差，通常采用加工路線單或工票等憑證，結合統(tǒng)計臺帳來控制在制品。 （三）生產(chǎn)成套性控制 糾正偏差。 （二）生產(chǎn)控制的基本內容 通常，作業(yè)時間與生產(chǎn)量成比例時，用工時這個單位來計算操作工人及設備的生產(chǎn)能力。在有些情況下，不得不推遲計劃內完工期以符合生產(chǎn)能力的限制。 這樣就可以簡化計劃的編制工作。 如果是嚴格按照批量進行生產(chǎn)的話，則計算出的車間出產(chǎn)量和投入量，還應按各種零件的批量進行修正。 計算公式： 某車間投入累計號數(shù)=成品出產(chǎn)累計號數(shù)+該車間投入提前期*成品的平均日常量 （一）在制品定額法 定義：指在一定的技術組織條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上為了保證生產(chǎn)線節(jié)所必需的、最低限度的在制品儲備量。 車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期 運輸時間 加工時間 批量=生產(chǎn)間隔期*平均日產(chǎn)量 成批生產(chǎn)的期量標準有：批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、提前期、在制品定額等。隨企業(yè)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式的不同，又不同的期量標準。 生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體實施計劃。 （2）描述目標函數(shù) 線性規(guī)劃模型的結構 它涉及兩個具體方面的問題：一是市場需求已定，如何統(tǒng)籌安排、精心策劃，用最少的資源豐富市場需求；二是資源數(shù)量已定，如何合理利用、合理調度，已取得最大利潤。 （2）每一行的生產(chǎn)任務總額（包括未使用的能力）應等于該行的總生產(chǎn)能力； （3）外協(xié)成本 （1）正常生產(chǎn)成本 三、生產(chǎn)計劃制定方法 滾動式計劃有以下優(yōu)點： （三）滾動式計劃 二、生產(chǎn)計劃的編制步驟和滾動式計劃 根據(jù)具體內容與作用不同，分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。 對于流程型企業(yè)，由于生產(chǎn)連續(xù)進行，中期計劃的作用非常關鍵；而對于制造裝配型企業(yè)，由于生產(chǎn)能力的定義隨產(chǎn)品結構的變化而變化，故短期作業(yè)計劃的作用是重點。 生產(chǎn)計劃也與其他計劃一樣，具有以下三個層次。 二、工作環(huán)境研究 工作地零件和工具的放置原則。 既定時間分析是對作業(yè)進行必要的基本動作分解，根據(jù)預先制定的最小動作單位時間表，求得每個最小動作單位的時間值，從而確定標準作業(yè)時間的方法。 動作分析是把某項作業(yè)的動作分解為最小的分析單位（動素），對作業(yè)進行定性、定量分析，省去不必要和不合理的動作，制定出最合理的動作和動作的順序，使作業(yè)達到標準化的一種科學分析方法和技術。 搬運方便系數(shù)是根據(jù)物料搬運的難易程度，用0到4的系數(shù)來表示。 零件加工分析 第二節(jié) 過程分析 表21 “六何分析表” 逐輪提問 六何 第一輪提問 第二輪提問 第三輪提問 結論 現(xiàn)狀 為什么 能否改善 新的方案 原因 對象 地點 時間 人員 方法 干的必要性 干什么 在什么地方干 在什么時間干 由何人干 怎樣干 理由是否充分 為何要干 為何在此干 為何在此時干 為何由他干 為何這樣干 有無新的價值 能否干別的 能否在別處干 能否再別時干 能否由別人干 能否別樣干 新的理由 應該干什么 應該在那兒干 應該在何時干 應該由誰干 應該如何干 為尋求改善的新方法，通常采用“六何分析法”和“四種技巧”，并把它們結合起來對紀錄的內容進行分析研究。 發(fā)掘問題，選擇研究項目。 工