【正文】 收貨處理時，所有相關(guān)數(shù)據(jù)是從采購訂單中得到的。 采購采購具有強大的功能，可以優(yōu)化相關(guān)的處理過程，即從采購申請的生成到打印采購訂單和長期采購協(xié)議。圖 1－ 1 R/3 系統(tǒng)物料管理模塊支持日常發(fā)生的業(yè)務處理功能和過程。本手冊介紹物料管理模塊的概念、功能以及物料管理與其他模塊的集成，介紹物料管理模塊各部分的詳細內(nèi)容。由于使用先進的開發(fā)技術(shù)，SAP 能夠為業(yè)務的各個方面提供數(shù)據(jù)處理的解決方案。圖 1－ 2 MM 系統(tǒng)：功能范圍SAP 的各個部分是集成在一起的， MM 系統(tǒng)與下列部分有接口：□生產(chǎn)計劃和控制□倉庫管理 物料需求計劃通過使用采購和倉庫/庫存系統(tǒng)，MM 系統(tǒng)能夠提供物料需求計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。5 / 88 庫存管理這個單元包括實際庫存處理，諸如收貨、退貨、計劃內(nèi)和計劃外的庫存取消、庫存轉(zhuǎn)移、保留和庫存調(diào)整。系統(tǒng)可利用已定義的策略提示用戶貨物應存放的區(qū)域，哪些區(qū)域的貨物應取消，或貨物應從哪些區(qū)域取出?？蛻艋ぞ呖墒箻藴使δ苓m應用戶的要求，并滿足不同公司和組織的特殊業(yè)務需求。R/3 系統(tǒng)的優(yōu)勢是什么？□功能7 / 88R/3 系統(tǒng)能夠滿足某個公司或一組公司的全部業(yè)務處理的軟件方案□集成性某個公司或一組公司內(nèi)部所有工作流程通過數(shù)據(jù)和處理相聯(lián)□友好的用戶界面 R/3 的所有應用具有一致的圖形用戶界面□獨特的解決方案系統(tǒng)控制的客戶化過程使用戶把預先準備的應用參數(shù)組合在一起構(gòu)成滿足獨特需求的方案2 組織結(jié)構(gòu)SAP 系統(tǒng)靈活的組織單元功能可以創(chuàng)建豐富的組織結(jié)構(gòu)，組織單元的組合和集成構(gòu)成公司的組織基礎(chǔ)，其他模塊與物料管理集成，例如分銷和財務模塊。工廠工廠是生產(chǎn)和計劃的操作單元，它也可由簡單的存儲地點組成，是物料管理的核心單元。9 / 88歷史所有對主記錄的修改會在系統(tǒng)中留下痕跡，可以查看改變主記錄的用戶和時間。結(jié)構(gòu)供應商主記錄的結(jié)構(gòu)反映公司的組織結(jié)構(gòu)，例如采購數(shù)據(jù)是在采購部門級維護的。換句話說，所有部門都管理物料數(shù)據(jù)，擔不會造成數(shù)據(jù)（用）余。貿(mào)易型貨物或內(nèi)部、外部擁有的空容器等各種類型。特殊庫存下列類型的庫存可定義為特殊庫存：□供應商特殊庫存（供應商的委托庫存）□客戶特殊庫存（客戶使用的空容器）□特殊意義的庫存（為訂單生產(chǎn)情況下客戶訂單庫存）物料庫存可分為特殊庫存和批次管理的庫存處理維護可集中或分部門維護物料記錄。信息記錄類型系統(tǒng)有兩種采購信息記錄：15 / 88□具有物料主記錄，建立具有主記錄的物料與具有主記錄的供應商的聯(lián)系□沒有物料主記錄，建立沒有主建立的物料與具有主記錄的供應商的聯(lián)系在這種情況下，與一種或多種物料相關(guān)的信息記錄屬于一個物料組（例如鋼料） ，這表明物料主記錄不是信息記錄的必要條件。采購信息記錄說明有關(guān)物料－供應商關(guān)系的重要信息。物料在物料管理系統(tǒng)中，分類功能幫助設(shè)計工程師找到相似的零件，減少零件使用的范圍并使物料宂余最小，因此，物料的分類可幫助減少庫存和管理負荷。在類別中查找對象查詢類別將對象分類進行分類的目的就是使用戶能迅速找到它，此過程需要分兩步完成。利用 “條件技術(shù)” ，采購具有靈活的價格處理方法不但可以處理簡單的價格構(gòu)成，而且可以處理更加復雜的有關(guān)因素。例如，信息記錄中的條件就是用于供應商的所有物料采購訂單的主條件，主條件還存貯于合同中。通常情況下，每日結(jié)束前用凈改變方法編制物料需求計劃，即只為庫存和需求發(fā)生改變的物料編制計劃。物料需求計劃的基本核心功能是什么？物料需求計劃通過凈改變計劃過程確定物料需求數(shù)量，并生成可進一步處理的采購訂單建議。庫存管理不斷監(jiān)視訂貨點交貨中庫存可用量，每當從庫存中取走物料時，系統(tǒng)會檢查是否導致庫存低于訂貨點，如果是這樣，則為 MRP 文件輸入一條記錄，用于下一次的計劃編制。基于預測的計劃以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)計算未來需求值凈需求計算預測數(shù)量用于計劃運行時計算凈需求。SAP系統(tǒng)支持不同的期間，用戶可定義集中在一起生成一個采購訂單建議的周期個數(shù)，可選擇：□日批量□周批量□月批量□期間長度靈活的批量（基于財務期間）□根據(jù)計劃日歷確定的批量（自由定義的期間）25 / 88優(yōu)化批量過程在優(yōu)化批量過程中，若干個期間的需求數(shù)量構(gòu)成一個批量，然后在獨立批量費用和存貯費用之間定義一個優(yōu)化費用率。這就是說 MRP 控制人員可以立即獲取當前物料可用性的情況。圖 4－ 2 常數(shù)模型趨勢模型如果在相當長的期間內(nèi)消耗量以常量上升或下降，則使用趨勢模型。這些異常信息可用于以后對預測結(jié)果的再處理。在很大程度上，采購訂單可以由相關(guān)的請購單或其他以前的文檔自動生成。圖 5－ 3 請購單處理過程請購單由請購部門手工輸入（使用參考文檔）或使用物料需求計劃自動生成（見圖5－ 3） 。請購單的主要功能：□確定物料和服務的數(shù)量、日期□作為進一步處理的基礎(chǔ)：批準程序、貨源確定、發(fā)放采購訂單。因此，一般使用系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)生成采購訂單。當生成采購訂單的項目時，數(shù)據(jù)（如有效條件）從信息記錄拷貝，只需要輸入物料號、訂貨數(shù)量和交貨日期。當進入科目設(shè)置時，系統(tǒng)進行內(nèi)部檢查并且建議帳戶號。協(xié)議說明在協(xié)議有效期內(nèi)的交貨總數(shù)。采購時能使用“貨源清單”和“份額排列”來掌握內(nèi)部和外部貨源。也可以從采購信息記錄維護貨源清單。使用供應商評估系統(tǒng)能保證更大的客觀性，因為所有供貨商以同一標準評估并由系統(tǒng)評分，盡量減少個人的主觀印象影響。給子標準評分37 / 88給子標準評分可有不同方法： □自動計算□半自動計算□手工輸入“自動計算”指分數(shù)根據(jù)系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)確定。采購系統(tǒng)中的分析給用戶提供了大量的有關(guān)信息并用滿足不同需求的格式輸出。可以用不同數(shù)值或區(qū)間的形式輸入各種選擇條件。收貨時不必估價即可過帳。這些統(tǒng)計和采購訂單歷史相關(guān)，用戶可以通過清單顯示功能查閱歷史情況。例如，用戶可以確定一定時間內(nèi)某種物料的采購訂單金額，或哪個采購小組占采購訂單金額的份額最大。 “手工計算”指用戶針對某個全局子標準輸入某供貨商的分數(shù)。供貨商的表現(xiàn)用 4 個主要標準度量全面的評分使采購人員了解供貨商的表現(xiàn)并給供貨商一個全面評價。系統(tǒng)可以自動生成某種物料的貨源清單，此時，系統(tǒng)給定義為某種物料的每個信息記錄生成一個貨源清單，或給定購了某種物料的每個草案協(xié)議項目生成一個貨源清單。貨源清單貨源清單使采購者能管理貨源。交貨進度的每一行都表示一種交貨方式，說明交貨的數(shù)量、日期，如果是 JIT 交貨，則為交貨的時間?？颇吭O(shè)置也可在請購單或合同中指定，然后自動拷貝到使用此類參考文檔生成的采購訂單中。32 / 88圖 5－ 6 采購訂單：項目一覽快捷輸入上圖的項目包含了生成文檔項目所需的最重要的數(shù)據(jù)，包括物料號、訂貨數(shù)量和價格、工廠和倉庫地點。參考生成采購訂單時，采購人員可以參考請購單，從一個清單中選擇請購單并從中生成采購訂單的項目，也可以參考現(xiàn)有的采購訂單。報價單包括供貨商提供的特定物料和服務的價格、條件以及附加信息。因為貨源已知，已分配的請購單可以快速處理。收貨處理和發(fā)票確認功能可參照采購訂單完成。從輸入請購單到生成采購訂單的所有例行工作可以自動進行，不需要很多人工干預。圖 4－ 3 趨勢模型季節(jié)模型如果消耗量隨時間變化很大，在平均值上下周期性波動，則使用季節(jié)性預測模型。異常信息與下列情況有關(guān)：□進度拖期□重新安排和取消□庫存降到安全庫存以下可將異常信息歸集為不同的異常信息組，因此可以根據(jù)一種或多種異常信息組來顯示 MRP 清單。SAP 支持下列過程：□部分周期平衡□最少單位成本過程□動態(tài)批量建立□Groff 重訂貨過程用戶還可使用物料主數(shù)據(jù)中的附加限制將需求數(shù)量構(gòu)成一個批量：□輸入限額（最小批量和最大批量） ，在計算批量時考慮這些限額，這意味著系統(tǒng)自動構(gòu)成的批量應在最小批量和最大批量之間□輸入取整值，這意味著說明批量的結(jié)果是為了滿足多種訂單單位（例如，若按包裝單位調(diào)整批量，確定進位還是舍位）額度安排如果存在關(guān)于某種物料的貨源記錄，例如某些供貨商或交貨進度安排，用戶可對確定的期間定義額度安排，在計劃運行時會考慮額度安排。凈需求計算保證了計劃接收量滿足預測需求?；陬A測的計劃物料消耗是基于預測的計劃過程的核心，象在自動訂貨點計劃中一樣，集成預測方法用于確定未來需求的預測值，訂貨點過程與基于預測的計劃過程的主要不同點是，預測值將用于基于預測的計劃。22 / 88 計劃過程基于消耗的計劃過程包括：□訂貨點計劃□基于預測的計劃訂貨點計劃在作訂貨點計劃時，系統(tǒng)比較庫存可用量和訂單點，如果可用庫存低于訂貨點，則生成采購訂點建議。處理過程在計劃運行過程中，系統(tǒng)執(zhí)行如下：□凈需求計算□批量計算□排序□生成采購訂單建議□生成異常信息物料需求計劃控制人員可通過交互式方法對系統(tǒng)自動生成的物料需求計劃進行調(diào)整21 / 88，并可以在線的對某種物料重新單獨編制計劃。用戶可定義供應商通用的折扣和附加費，例如，若供應商為全部采購訂單給定一個百分比絕對值的折扣，就可定義一個通用的折扣。圖 3－ 7 條件預先定義在標準系統(tǒng)中的“條件”包括折扣和附加費用（百分比或絕對值） 、發(fā)貨費用、現(xiàn)金折扣（立即付款）和稅。特征查詢一旦找到了類別，可用特征值查找對象。圖 3－ 6 類別結(jié)構(gòu)特征用特征描述可分類的對象，這是用戶定義的，可為類別指定若干個特征，如果在一個結(jié)構(gòu)中使用了類別，特征及特征值會傳遞到下層的類別，指定用戶定義的形式和特征值的范圍使分類過程比較簡單。物料清單還可用于采購和庫存管理。通用數(shù)據(jù)用于信息記錄的所有組織級別上（例如訂單單位） ，組織數(shù)據(jù)用于各個采購部門或工廠。存取權(quán)限某些權(quán)限級別限制無權(quán)存取主數(shù)據(jù)，可為每個公司和操作設(shè)置權(quán)限（建立、改變、顯示） ，或按部門和操作設(shè)置存取權(quán)限。用物料類型將物料按在公司中的用途分類，具有一定的控制功能。下面是一些典型的組織原則：□的在這個公司級上維護統(tǒng)一數(shù)據(jù)，例如物料編碼、多種語言描述、分類數(shù)據(jù)。 “供應商”的不同角色――實際供應商、開具發(fā)票方、總公司或付款方，可在物料管理模塊重新生成。系統(tǒng)自動把主記錄中的文字描述拷貝到后繼的文檔中，這個過程由一組可更改的規(guī)則來決定。SAP 組織結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢是什么？□具有靈活的組織單元，可構(gòu)成復雜的公司結(jié)構(gòu)□具有多種視圖的集團/公司結(jié)構(gòu)3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)物料管理的處理是基于不同類型數(shù)據(jù)進行的，包括供應商、物料和服務的基本數(shù)據(jù)。 集團公司集團公司是組織單元的最高層，例如它可以是由需要同樣財務功能的下屬結(jié)構(gòu)構(gòu)成的一個公司。 實施指南SAP 提供了所有模塊的實施指南，這個在線的工具為用戶完成項目提供了重要的信息，它包括已有功能的概況和變化，并提供了系統(tǒng)配置和標準系統(tǒng)設(shè)置的信息。發(fā)票確認需使用物料主數(shù)據(jù)、采購訂單和收貨的有關(guān)數(shù)據(jù)，在理想狀態(tài)下，用戶只需要輸入對應采購訂單項目的發(fā)票總額，根據(jù)預先定義的參數(shù)，所有過帳生效，生成應付帳。這是編制準確有效的物料計劃和控制的先決條件。這個過程確定了合適的訂單數(shù)量和適當?shù)姆占墑e。各個應用系統(tǒng)的高度集成保證了系統(tǒng)內(nèi)和公司內(nèi)數(shù)據(jù)的一致性（見圖 1－1 ） 。1 / 88目 錄1 MM 系統(tǒng)概述 ........................................................................................................................................3 介紹 ................................................................................................................................................3 MM 系統(tǒng) .........................................................................................................................................4 物料需求計劃 ..................................................................................................................................4 采購 ................................................................................................................................................4 庫存管理 .........................................................................................................................................5 收貨 ...........................................................................................................................................