【正文】 門(mén)場(chǎng)所進(jìn)行保管；167。 堆放高度應(yīng)有限制，；167。 在擺放物體上進(jìn)行標(biāo)識(shí)；167。 掃黑（落下物）167。；167。 執(zhí)行例行掃除，清理臟污。 掃帚或抹布進(jìn)行數(shù)量管理。 不擴(kuò)散臟亂167。 一時(shí)養(yǎng)成的壞習(xí)慣，要花十倍的時(shí)間去改正。252。 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一、二就是二”，對(duì)長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)成的壞習(xí)慣，只有花長(zhǎng)時(shí)間來(lái)改正；167。 讓全體員工每天都保持本公司正在進(jìn)行6S評(píng)價(jià)的心態(tài)；167。 守紀(jì)律167。 成為企業(yè)文化的起點(diǎn)和最終歸屬。 注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)）。 使用規(guī)定的儀器設(shè)備；167。一個(gè)6S推行非常徹底的工廠，災(zāi)害會(huì)減少許多，所以人們常說(shuō)“6S是安全之母、品質(zhì)之母”。 豎立放置物品；171。 空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開(kāi)關(guān)及使用應(yīng)指定專(zhuān)有負(fù)責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定；171。而實(shí)施6S如果缺乏事前的準(zhǔn)備和規(guī)劃，加上推進(jìn)及實(shí)施人員缺乏應(yīng)有的共識(shí)和決心，往往也會(huì)虎頭蛇尾/有始無(wú)終。（1）從班組建設(shè)做起，把6S管理融入到日常生產(chǎn)管理中，開(kāi)展學(xué)習(xí)型班組活動(dòng)，持續(xù)提升公司基礎(chǔ)管理工作；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合流程再造，使生產(chǎn)布局更合理、更有效率。（3）制定制度章程。（4）目視管理目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)揭示管理狀況和作業(yè)方法，從而組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段。（2）負(fù)責(zé)各單位（部門(mén)）6S管理日常檢查、督導(dǎo)、考評(píng)工作。（1）負(fù)責(zé)公共區(qū)域清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、綠化管理和自檢自查工作。（3）規(guī)劃部門(mén)內(nèi)工作區(qū)域的整理、整頓工作。生產(chǎn)單位操作室必需品一般為：安全帽、電筒、對(duì)講機(jī)、轉(zhuǎn)速表、測(cè)溫儀、生產(chǎn)用工具、工具架、防護(hù)用品、水杯、交接班記錄、報(bào)表、常用文件資料、空調(diào)、遙控器、時(shí)鐘、信息看板、垃圾籃。（4）操作臺(tái)上不擺放其它物品和用品，如水杯、就餐用具等。（12）生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境清潔，無(wú)不要物，現(xiàn)場(chǎng)通道順暢。（20）設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表儀器干凈整潔。（28）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)因工作需要打開(kāi)的樓板及地溝、陰井等的蓋板，以及新挖的溝、坑、井、洞做好明顯標(biāo)志。（1）地面通道暢通、有標(biāo)識(shí)。（9）危險(xiǎn)源如乙炔瓶、氧氣瓶等設(shè)置定位、標(biāo)示。（18）工位器具設(shè)置定位圖示。（26）工作臺(tái)設(shè)置定位管理。（34）員工按規(guī)定著裝、佩戴上崗證。（41）建立過(guò)期、失效或不知道名稱(chēng)的藥品管理臺(tái)帳和處理措施。（49）設(shè)置臨時(shí)物資與報(bào)廢物資存放區(qū)域。辦公室桌面必需品一般為：文件夾（盒）、電話機(jī)（傳真機(jī)）、文具盒（筆筒）、電腦、水杯、臺(tái)歷、日歷、電話表、垃圾籃、廢紙盒、鼠標(biāo)墊。（8）辦公設(shè)施、電器等干凈無(wú)積塵，電線、數(shù)據(jù)線等進(jìn)行捆扎。（3）車(chē)輛停放按區(qū)域規(guī)范整齊。（12）衛(wèi)生間設(shè)施完好，清潔無(wú)異味，臺(tái)面、洗手池干凈，備有清潔用品。（4）地面干凈、無(wú)積水、無(wú)紙屑。（53）標(biāo)識(shí)產(chǎn)品堆放高度、線型。（45）定位管理搬運(yùn)工具。（38）休息間符合6S管理規(guī)定。（30）設(shè)備使用有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（22）公用工具箱中物品按“三定”原則擺放。（13）工位器具上存放的零件與工位器具相符合。（5）作業(yè)場(chǎng)所機(jī)器定置管理，標(biāo)示明顯。（31）生產(chǎn)用物料房、藥品房、工具房執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)6S管理規(guī)定。（24）重要設(shè)備安全范圍、警戒區(qū)域有明顯標(biāo)示。 （16）設(shè)備有位號(hào)，管道有介質(zhì)、流向標(biāo)識(shí)。（8）員工按照公司規(guī)定著裝、佩戴上崗證。（3）主動(dòng)學(xué)習(xí)6S管理資料，改善部門(mén)6S管理工作。負(fù)責(zé)員工6S管理知識(shí)、技能的培訓(xùn)教育工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)項(xiàng)目的檢查、督導(dǎo)、考評(píng)工作。（二）公司6S管理方針：6S管理沒(méi)有最好，只有更好，改善無(wú)止境?。ㄈ┙M織機(jī)構(gòu)：6S管理委員會(huì)委員會(huì)主任：總經(jīng)理委員會(huì)委員：公司領(lǐng)導(dǎo) 副總工程師委員會(huì)執(zhí)行委員：各單位（部門(mén)）負(fù)責(zé)人（四）6S管理辦公室：總經(jīng)理辦公室成 員：黨委工作部 生產(chǎn)部 設(shè)備部 消防部 物業(yè)管理中心工程部 人力資源部 企管部 安全環(huán)保部 團(tuán)委督導(dǎo)師：徐有繁 翁磊磊 張相昆 趙 明（五）職責(zé)：監(jiān)督委員推動(dòng)公司6S管理工作，提供資源支持。一般有召開(kāi)啟動(dòng)大會(huì)、誓師大會(huì)等形式。6S能否按預(yù)定計(jì)劃推進(jìn)，與是否有一個(gè)強(qiáng)大的推進(jìn)組織有極大的關(guān)系。推進(jìn)6S管理一般有三個(gè)階段：第一階段是宣傳、學(xué)習(xí)培訓(xùn)階段。 有無(wú)火種遺留。 滅火器應(yīng)在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)；171。 在消火栓或配電柜前放置物品；171。 點(diǎn)檢保養(yǎng)各類(lèi)工具、設(shè)備；167。 早上好！新年好！……167。 制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努力自律是非常重要的； 167。 持續(xù)推動(dòng)4S，直至成為全員的習(xí)慣；167。（4）獎(jiǎng)懲制度167。 建立清潔稽核表；167。252。252。 對(duì)已取得的良好成績(jī)，不斷進(jìn)行持續(xù)改善，使之達(dá)到更高的境界。 通過(guò)對(duì)儀器設(shè)備的經(jīng)常擦拭來(lái)發(fā)現(xiàn)細(xì)小的異常；167。 建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范。 注意點(diǎn)：責(zé)任化、制度化。：167。 暫放產(chǎn)品應(yīng)掛暫放牌，指明管理責(zé)任者、時(shí)間跨度；167。 采用不同色的油漆、膠帶、地板磚或柵欄劃分區(qū)域；167。 擺放方法各種各樣，例如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出各自的想法；167。（2）確定放置場(chǎng)所167。252。 將所有作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化。 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)；167。 將尋找時(shí)間減少為零；167。 工場(chǎng)通道或靠墻的地方是否擺滿了周轉(zhuǎn)車(chē)或雜物。 沒(méi)有任何使用價(jià)值的設(shè)備。 設(shè)計(jì)時(shí)從安全、品質(zhì)、操作方面考慮，能減少的盡量減少。 目前已不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；167。 不能使用的工具；167。252。 167。 場(chǎng)所狹窄，物品不斷移動(dòng)的工時(shí)浪費(fèi)；167。 可以使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，增大作業(yè)空間，提高工作效率；167。點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。5S—素養(yǎng)（SHITDUKE），全面提高員工的品質(zhì)，改變員工精神面貌。在豐田公司的倡導(dǎo)下，5S對(duì)于塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所等現(xiàn)場(chǎng)改善方面的巨大作用逐漸被各國(guó)管理界所肯定，6S現(xiàn)已成為工廠管理的一股新潮流，成為管理過(guò)程中不可或缺的一個(gè)基本環(huán)節(jié)。一、目的通過(guò)全面推行6S管理，培養(yǎng)員工持續(xù)改善工作環(huán)境的責(zé)任意識(shí)和使命感，使現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、工作效率得到改善和提高，創(chuàng)造清潔文明、安全舒適、低成本的企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境，全面提升公司基礎(chǔ)管理水平。****股份有限公司6S管理宣傳手冊(cè)云南****股份有限公司總經(jīng)理辦公室黨委工作部編印二○○八年七月二十九日目 錄前 言 1一、目的