【正文】 要求非常高，需進一步精制脫硫的工藝，如漣鋼的民用煤氣和冷軋薄板所需的精制脫硫。脫硫塔有填料塔、空噴塔和板式塔等形式。被氨水吸收了硫化氫和氰化氫后的煤氣，由塔頂排出，進入洗氨塔。簡稱ADA法。 部分Na2S2O3被氧化成 Na2SO42Na2S2O3+O2→2Na2SO4+2S↓另外在反應過程中還會形成一種釩—氧—硫化合物的黑色絡合物沉淀，加入少量的酒石酸鉀鈉，就是防止生成這種沉淀，從而減少釩的消耗。蒽醌二磺酸法脫硫工藝流程圖該工藝是以鈉為堿源，脫硫和脫氰均可達到很高的效率。近年，因天然氣、液化氣等清潔燃料作為民用燃氣迅猛發(fā)展起來，以煤制氣作為城市民用煤氣氣源廠已逐年減少，再加上新的脫硫技術的開發(fā)和推廣使用，改良ADA脫硫工藝近些年已較少被采用了。再生后的吸收液由塔頂排出，經液位調節(jié)器進入脫硫塔循環(huán)使用。由于該反應過程的特殊性，決定了在運行時脫硫脫氰循環(huán)液中鹽類積累速度緩慢，脫硫脫氰廢液量較其它濕式氧化脫硫工藝要少，可直接混入煉焦用煤中。單塔脫硫也可達到300㎎/m3以下。在強調初冷和電捕的操作與管理的同時，著手采用間、直冷工藝或加大預冷塔循環(huán)量的方式來洗滌煤氣中夾帶的萘、焦油和煤粉等雜物，使硫磺產品的質量得到進一步提高。b) 氧化法的脫硫效率很高，但一般來講，其產生較難處理的廢液。從當前國內外焦爐煤氣凈化技術的發(fā)展趨勢來講，其一是焦爐煤氣脫硫裝置設置在終冷和洗苯前（又稱前脫硫），使煤氣盡可能在終冷前將大部分雜質凈化，以減輕對水質和大氣的污染，并減少對后序設備的腐蝕；其二是利用煤氣本身的氨為堿源，脫除煤氣中的硫化氫和氰化氫，這樣就不會因脫硫需要而另外購堿（剩余氨水分解固定銨所需堿不計在脫硫工藝中。該過程進行至溶液表面H2S氣體的分壓與氣相中的H2S氣體分壓相當時，即告終結。當然，脫硫液中氨的濃度還受工藝條件的影響，脫硫過程中，氨在液相中的濃度受亨利定律支配，溫度升高勢必導致脫硫液中氨濃度的下降，一些焦化廠由于在設計時沿用以碳酸鈉為堿源的工藝流程，在脫硫塔前未設置預冷塔，溫度高于50℃的煤氣直接進入脫硫塔進行脫硫，以至脫硫液中的氨含量只有4～5g/l左右。不同工藝的氨法煙氣脫硫自20世紀70年代開始應用，日本NKK公司在20世紀70年代中期建成了200MW和300MW兩套機組。同時，在濃縮塔中煙氣溫度被降到了有利于脫硫的溫度，提高了脫硫塔中的脫硫效率。工藝原理 煙氣吸收工藝原理 氨法脫硫即用氨水通過噴淋與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，最終生成亞硫酸銨： SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2xSO3主要包含以下反應： SO2+NH3+H2O=NH4HSO3 （1） SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2） SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3） NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4） 上述反應中，在送入氨量較少時，則發(fā)生（1）式反應；在送入氨量較多時，則發(fā)生（2）式反應；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反應；因吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3數量增多時對SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中補充氨，使部分NH4HSO3轉變?yōu)?NH4)2SO3，這就發(fā)生（4）式反應，以保持吸收液的吸收能力。因此，在濃縮塔中，煙氣的余熱得到充分有效的利用，而不必使用大量的外供蒸汽對吸收液進行蒸發(fā)濃縮后取得硫酸銨結晶。其中的亞硫酸銨是吸收SO2的主要成分，為了防止亞硫酸氫銨產生的同離子效應影響亞硫酸銨對SO2的吸收效果，要及時對亞硫酸氫銨進行氧化，生成硫酸銨?？傊?，脫硫塔持液槽中的循環(huán)液的PH較低，對SO2基本沒有吸收能力，而添加了氨水的噴淋液的PH較大，能有效吸收煙氣中的SO2成分。低密度的溢流成分重新回到濃縮塔和熱煙氣接觸，受熱蒸發(fā)水分成為過飽和漿液。跟據圖紙討論以上設備現場操作中發(fā)現的問題，并探討改進辦法。（1） 除去氣體中的有害成分，使氣體凈化，以便進一步加工處理，或者除去工業(yè)廢氣中的有害物質以免污染空氣。（6）結構簡單、便于制造和檢修。填料的種類很多，根據裝填方式的不同，可分為散裝填料和規(guī)整填料。（3） 階梯環(huán)填料 是對鮑爾環(huán)的改進，與鮑爾環(huán)相比，階梯環(huán)高度減少了一半并在一端增加了一個錐形翻邊。（5） 球形填料 一般采用塑料注塑而成，其結構有多種。目前應用較為普遍的有格里奇格柵填料、網孔格柵填料、蜂窩格柵填料等，其中以格里奇格柵填料最具代表性。在縮頸段，氣速最高，湍動劇烈，從而強化傳質。 已知：煤氣量 34000立方米每小時 脫硫塔空塔氣速 根據 流量=流速x 截面積 可得 取近似值 5米。將填料分為三段， 再加1米的捕霧段填料。、管道中雜物清理干凈、各設備均處于良好狀態(tài)，且均能隨時投入使用，各閥門要保證靈活好用且均處于關閉狀態(tài)。，潤滑油按規(guī)定牌號加注足量。三．開工操作（一）煤氣系統(tǒng)開工打開脫硫塔頂部放散閥門，打開煤氣進口閥門后蒸汽和塔底蒸汽吹掃閥門，向塔內通蒸汽趕空氣，待塔頂放散大量蒸汽后，關閉頂部放散閥門，打開煤氣出口閥門前管道放散閥門，吹掃置換出口管道，待出口放散大量蒸汽后，關小入塔蒸汽閥門，保持系統(tǒng)微正壓。，取樣檢測，當系統(tǒng)內脫硫液中氨水濃度達到8g/L時，向貧液槽內投加脫硫劑，根據溶液分析結果控制藥劑加入量，使脫硫劑濃度控制在1525PPm，若系統(tǒng)內脫硫液中氨水濃度達不到，可考慮加入濃氨水或純堿。脫硫工藝及設備設計存在的常見問題泡沫槽頂部電機和底部軸固定套應改進；熔硫釜底部排硫磺加套管易堵（加粗，連續(xù)法蘭改進），杜絕架子上排渣，不方便，太危險；再生塔和泡沫槽舉例拉近，防止泡沫管堵塞，泡沫管應放置出泡沫最底位置，或者管道加粗點；再生塔噴射器、噴咀大小不允，應加大；改進再生塔液位調節(jié)器上部壓蓋，宜軸轉，壓蓋宜損；再生塔頂部放散應加高500mm，去掉上面罩，一是吸收力小，二是人受害；上罩太低；加堿槽一定要地下槽加堿；再生塔有一個人孔必須和泡沫出口對著，宜于觀察；脫硫塔頂部噴頭分兩層，應注明上下層，有兩個廠裝反了，又改進的；貧富液泵應加旁通，便于操作；1各罐底都應加上放空管，有個別地方沒有放空，不宜于檢修和事故處理；1取樣管和儀表一定要標明位置，放置取樣不準?；顒影馐郑?把；梅花扳手：1套；手鉗：1把；管鉗：1把；螺絲刀：1把；手鉗：1把；油槍：2把；手提燈：2把；劇工：1把F扳手：3把；手錘：1把常見問題及解答一． 脫硫后H2S高的原因是什么？如何處理？：（1）脫硫液堿含量低（2）噴射再生器發(fā)生故障，自吸空氣量不足，富液再生不完全（3）硫泡沫加溫不好，脫硫液中硫泡沫分離不好，懸浮硫高（4）進脫硫塔焦爐煤氣或貧液溫度高（5）脫硫塔內噴管堵塞，脫硫液噴灑不均勻2．處理方法：.（1）適當提高脫硫液中總堿含量或適當加大脫硫液循環(huán)量（2）檢修噴射再生器，增加自吸空氣量（3）提高加熱溫度或延長加熱時間，及時清除硫泡沫（4）加大冷卻溶液溫度（5）停車清理噴頭二．懸浮硫高的原因是什么？，硫泡沫溢流不及時，溫度過高或過低三．硫代硫酸鈉高的原因是什么？2．PH值偏高，溶液在槽內停留時間短四．硫代硫酸鈉和懸浮硫有什么危害？過高會使溶液粘度增大，造成脫硫效率低，消耗動力，使泡沫出現皂化泡沫，皂化泡沫帶液量達80﹪，給操作帶來很大麻煩。，連續(xù)向貧液槽內補水，加熱，使水溫達到3038℃。，雜物清理干凈。再生塔頂產生的硫泡沫與上部擴大部分溢流至流泡沫槽，再經硫泡沫泵送至熔硫釜或離心機，分離的脫硫清液流入低位槽經液下泵送至貧液槽循環(huán)使用，脫水后生產出的硫黃或硫膏外售。 型號125Y不銹鋼波紋填料 比表面積 125平方米每立方米。一般常用逆流，即液體由上至下，氣體由下而上流動。各盤填料垂直裝于塔內，相鄰的兩盤填料間交錯90176。二、規(guī)整填料規(guī)整填料是按一定的幾何構形排列，整齊堆砌的填料。（4） 弧鞍填料 屬鞍形填料的一種，其形狀如同馬鞍，一般采用瓷質材料制成。（2） 鮑爾環(huán)填料 是對拉西環(huán)的改進，在拉西環(huán)的側壁上開出兩排長方形的窗孔，被切開的環(huán)壁的一側仍與壁面相連，另一側向環(huán)內彎曲，形成內伸的舌葉，諸舌葉的側邊在環(huán)中心相搭。 （4）吸收堿性氣體常用各種酸液作為吸收劑；對于酸性氣體，則優(yōu)先選用堿性或堿性鹽溶液吸收。（2）氣液兩相應具有強烈擾動，減少傳質阻力，提高吸收效率。液位調節(jié)器：手輪絲杠螺母處的壓蓋容易腐蝕，造成絲杠脫落（原壓蓋厚度20mm，螺紋為細絲，改為厚度40mm，螺紋改為粗絲。 氨法脫硫的廢水廢渣問題 在氨法脫硫技術中，硫酸銨被連續(xù)濃縮結晶、離心分離、干燥純化，最后成為合格商品出售。 合格煙氣的排放 經過脫硫和除霧后的凈煙氣中SO2含量降低到200 mg/Nm3以下，達到排放標準，通過煙囪排放至大氣。 吸收劑的添加 隨著脫硫反應的進行，脫硫液中主要吸收SO2的成分—亞硫酸銨逐步轉化為對SO2基本沒有吸收能力的亞硫酸氫銨，同時脫硫液的PH值降低，吸收能力下降。一方面，上升煙氣與逆向高速運動的脫硫霧滴迎頭接觸，發(fā)生強烈紊流作用，氣、液兩相進行充分傳質傳熱，煙氣中的SO2被大量吸收。吸收塔塔體采鋼襯玻璃鱗片防腐材料。 可見，氨法煙氣脫硫技術相對成熟，能滿足環(huán)保與經濟運行的要求，是當前煙氣脫硫的主導技術。隨著合成氨工業(yè)的不斷發(fā)展以及廠家對氨法煙氣脫硫工藝自身的不斷改進和完善，進入20世紀80年代中后期，氨法煙氣脫硫工藝也取得了較大的發(fā)展，形成了較多種類的濕式氨法煙氣脫硫工藝，其技術主要有類似石灰石－石膏法的單塔氨法煙氣脫硫技術、帶預洗滌塔的雙塔氨法煙氣脫硫技術和多段復合型吸收塔氨法煙氣脫硫技術。例如，已經過生產實踐證明的數據為依據，欲達到99%的脫硫效率，則煤氣中的NH3/，如以煤氣中H2S含量為8g/Nm3時，則每m3煤氣應補充氨5g/Nm3,而通過焦化廠的蒸氨（含固定銨分解）裝置，～2g/Nm3。在濕式氧化法整個脫硫過程中，溶液堿度和脫硫劑的載氧量及其釋放氧的活性，起著至關重要的作用。由于焦爐煤氣中含氨量一般為4～6g/Nm3，對于其中H2S含量較低（3～5g/Nm3）者，以氨為堿源則可作為首選；而對于其中的H2S含量較高（≥6g/Nm3）者，以氨作堿源則難以達到預期的脫硫效率，且愈發(fā)暴露其運行成本上的不足。而以碳酸鈉為堿源的煤氣脫硫其產生惰性鹽（NaCNS、NaS2O3）溶液，必須要進行提鹽處理，既增加了工程投資又加大了運行成本，是很不經濟的。（5）目前對催化劑的質量檢驗和監(jiān)督存在一定的難度，催化效果很難衡量，往往造成催化劑消耗太高而提高脫硫運行成本。e），盡可能地脫除了焦爐煤氣中的HCN、H2S，這不僅減緩了對終冷和