氣體保護(hù)焊的常見問題與處理措施集錦-文庫吧在線文庫
【正文】 電流比 二氧化碳的短路過度大。焊絲過度吸濕。在電弧電壓較高時(shí)（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點(diǎn)，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當(dāng)CO2小于15%或O2含量小于10%時(shí)，在焊絲端頭出現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。氣壓表的干燥功能是不是有問題呢?氣體的水分無法排除,又或者是氣體的流量太小,對(duì)焊縫區(qū)域的保護(hù)不好,有空氣滲入導(dǎo)致氣孔的發(fā)生.還有就是二氧化碳保護(hù)焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象,那樣的話,氣壓就不穩(wěn)定,空氣就有可能乘虛而入了.出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關(guān)系單獨(dú)使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？單獨(dú)使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多。4 適用范圍廣，細(xì)絲焊接可以在任何位置進(jìn)行焊接，薄板可焊到1mm左右。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。2 金屬飛濺問題嚴(yán)重，可通過兩個(gè)方面來進(jìn)行控制，一是通過控制電源動(dòng)特性（早期的控制辦法，即硅整流焊機(jī)采用的辦法）或電流波形進(jìn)行(現(xiàn)代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進(jìn)行。避免裂紋可用：加熱母材就看你的選擇了。 內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對(duì)策 原因：二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護(hù)不好；保護(hù)氣體含水量高，水氣進(jìn)入熔池未及時(shí)排出，形成氣孔；清口不徹底，內(nèi)坡口表面有油污和鐵銹；外界風(fēng)力大，吹散了保護(hù)氣體。電流偏小伸出長(zhǎng)度過大焊件表面雜質(zhì)或油污過多氬保氣一般情況下是不會(huì)有很多飛濺的。在不同的焊接規(guī)范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）
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