中國南車標準作業(yè)培訓課程-文庫吧在線文庫
【正文】 操作工伸手可及范 圍內(nèi)供貨 線上超市和容器的設計 標準作業(yè)改善 —— 減少動作浪費 Page 53 零件焊接 包裝 包裝 在同一邊作業(yè)減少移動 U型線按逆時針方向（用小物品） 右手送，左手開始操作 與桌子同樣的高度，以至于零 件不用被抬高 零件焊接 標準作業(yè)改善 —— 減少其他浪費 Page 54 a b c 3050176。按照作業(yè)順序明確表示出每條生產(chǎn)線于生產(chǎn)數(shù)量相適應的一 人一份的作業(yè)內(nèi)容和安全、質(zhì)量的要點 Page 42 案例鏈接： 作業(yè)要領書填寫例 Page 43 案例鏈接： 標準作業(yè)書填寫例 Page 44 ? 制定改善目標 ? 制定改善計劃 ? 現(xiàn)狀調(diào)查，制作標準作業(yè)“三件套” 了解生產(chǎn)線概要 制作工序能力表 制作標準作業(yè)組合票 制作標準作業(yè)票 ? 確定改善對象 確定改善方向 制定具體改善活動目標 找出待改善問題點 追究真因，制定改善方案 ? 實施改善 ? 確認改善效果、實施標準化 實施標準作業(yè)改善的步驟 Page 45 改善的著眼點 ? 改善制造現(xiàn)場的 什么，可以提高品質(zhì)、效率？ ? 拖后退的地方只 有一個 純作業(yè)時間 可運轉(zhuǎn)率 人 縮短 (循環(huán)時間 ) 減少每個循環(huán)的作業(yè)時間偏差 設備 縮短 (設備的 ) 縮短準備換夾具的時間 減少設備故障率 品質(zhì) 減少 返修 減少不合格品 標準作業(yè)改善的著眼點 Page 46 從“三件套”中看出問題 找出改善方案 工序能力表 ▲必需量和加工能力的差距 …… 拖后腿的工序在哪里 ▲增強生產(chǎn)能力 ? 手工作業(yè)時間和設備自動加工時間的類型 ? 改善設備的動作 …… 設備動作組合表 標準作業(yè)組合票 ▲拖后腿的是人還是設備 …… 以 ▲空手等待的 MUDA…… 和 、 、各作業(yè)者的作業(yè)分配 ▲ 1個 …… 與觀測時間結(jié)果進行比較 ▲掌握 MM（人和設備）比 ▲辨別是縮短 ？還是降低 1個循環(huán)的偏差？還是消除作業(yè)分配的不均衡？ ▲縮短 （是作業(yè)變的輕松的著眼點） 標準作業(yè)票 ▲步行的 MUDA …… 有無空步行其大小；有無中途折回的作業(yè) ▲區(qū)別標準中間在庫和再庫 ▲零部件的放置方法、機械設備的配置 ▲單個傳送 MM= ∑ 生產(chǎn)線中最長的設備時間 著眼點 手 將右手的動作和左手的動作分開看 腳 只看腳的動作 物 只看物的移動 如何看待標準作業(yè) “ 三件套 ” Page 47 ? 將工位作業(yè)內(nèi)容進行分解，測量出分解動作的步驟時間進行累加比較，可直觀的看出各工位的操作時間分布情況。 ? 表中填入手工作業(yè)時間、機械的自動傳送時間以及交換刀具的時間等，可以清楚的看出該工序中拖后腿的是機械還是手工操作，成為改善活動的突破口。因此它反映了現(xiàn)場管理者的意圖。在不損害設備 并確保安全下，用更快捷有效地 方式完成作業(yè) Page 5 ? 明確安全地、低成本地生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品的制造方法 —— 精益思想的體現(xiàn) ? 用作目視化管理的工具 —— 用眼睛來管理 ? 用作改善的工具 —— 現(xiàn)場改善的銳器之一 ? 消除浪費并使操作工作更為容易順利 —— 減輕作業(yè)者的負擔 標準作業(yè)的目的 Page 6 限量經(jīng)營下利潤的最大化 （ CF） 通過徹底排除浪費改善成本 降低庫存量 減少操作工時 能夠?qū)枨笞儎拥纳a(chǎn)量管理 JIT準時化生產(chǎn) 看板方式 生產(chǎn)的均衡化 縮短生產(chǎn)的過程周期時間 小批量化 在同期化生產(chǎn)線基礎上的 一個流生產(chǎn) 操作人數(shù)的彈性化 （「 少人化 」） 標準作業(yè)的修訂 標準作業(yè) 多能工 （一人多工序） 設備（工序） 布局 縮短換產(chǎn)時間 尊重人性 /持續(xù)改善 收益提高 TQM 質(zhì)量保證 「自働化」 分功能管理 尊重人性 提高 操
畢業(yè)設計相關推薦
鄂ICP備17016276號-1