【正文】 保要求 的甲醇殘液 4. 崗位管轄范圍 塔： T60201~T60205，共 5 臺。 根據(jù)我廠整個工藝的 設(shè)置，采用低溫甲醇洗滌法 分別 脫除變換氣中的 CO H2S、 COS，將脫除掉的合格 CO2 送 尿素 ，同時將 再生出的 H2S 送 超優(yōu)克勞斯 硫回收 系統(tǒng) 。 （ 2） 設(shè)置溶液過濾器。 一般一 個 甲醇洗滌塔就可以將原料氣中 CO2 和 H2S 洗滌干凈，應(yīng)該說洗滌過程是 相對 簡單的，可是溶液的再生相當復雜，溶液再生時一是要獲得一定數(shù)量的高純度的 CO2，二是要將 H2S 濃縮到一定濃度以滿足硫回收裝置的要求 ，又要確保甲醇溶液的再生貧度 。 原料氣中 CO H2S 等組分的脫除 甲醇洗滌塔 T60201 分為 上塔和下塔 兩 部分 ，上塔的主要任務(wù)是脫除 CO下塔的主要任務(wù)是脫除 H2S、 COS 等 硫化物，同時也 有 CO2 部分溶解 。經(jīng)含硫甲醇閃蒸罐 V60202 閃蒸后的溶液經(jīng)減壓節(jié)流進入 T60202 塔中部 和 T60203 塔上段中部。從含硫甲醇 閃蒸罐 V60202 液相過來的 兩股含硫甲醇的流量比可根據(jù) CO2 產(chǎn)品的產(chǎn)率進行調(diào)節(jié)。 以上是對“冷區(qū)”的詳細工藝介紹。氣體 約 3654Nm3/h 經(jīng)與冷 H2S 餾分在 H2S 餾分冷交換器（ E60214）中換熱 ，溫度進一步降為 ℃ ， 再經(jīng) H2S 餾分氨冷器（ E60213）冷卻， 溫度降為 ℃ 進入 H2S 餾分分離罐（ V60205）中進行氣、液分離。 甲醇 /水分離 從 進料氣體甲醇 /水分離罐（ V60201） 分離器底部排出的 、溫度 ℃ 的甲醇水溶液經(jīng) 甲醇 /水分離塔進料加熱器 （ E60216） 預熱到 ℃ ，并經(jīng)減壓后進入甲醇 /水分離塔 T60205。 氨冷凍系統(tǒng) 。 T60203 塔頂壓力由 降為 （開車時，由開車工程師確認，并在開車過程中根據(jù)具體操作條件調(diào)節(jié)相關(guān)壓力值）。 ④ 吹掃前檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。 ⑤ 統(tǒng)計系統(tǒng)吹掃所需短管的數(shù)量及規(guī)格并編號。 ③ 水洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟物不得進入已合格的管道。 ⑩ 管道的排水支管全部沖洗。另外本工序有操作壓力高、溫度特別低的特點，任何一 種工藝介質(zhì)的泄漏既不利于人身安全也不利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和冷量的平衡。 泄漏率公式： A=100(1P2T1/P1T2)/t % A－每小時平均泄漏率，％； P1－試驗開始時的壓力， MPaA； P2－試驗結(jié)束時的壓力， MPaA； T1－試驗開始時的溫度， K； T2－試驗結(jié)束時的溫度， K； t－試驗時間，小時； 試驗壓力： T6020 V60201 為： ； V6020 V60203 為： ； T60202 、 T6020 T60205 為： ； T60203 為： ； V60208 為： ； 高壓區(qū)分 、 、 、和試驗壓力 四個等級，分別進行查漏試壓； 中壓區(qū)分 、 、和試驗壓力 三個等級，分別進行查漏試壓； 低壓區(qū)直接升到試驗壓力進行查漏試壓； 4）氣密前的準備工作 ① 確認設(shè)備、管道吹掃、水洗工作已完成； ② 空分工序已送出合格的中壓氮及低壓氮； ③ 確認本工序的儀表及調(diào)節(jié)閥具備投用條件； ④ 本工序所有的安全閥已調(diào)校完畢，所有的閥門在安裝前已水壓試驗／氣壓試驗合格； ⑤ 確認本工序所有的臨時管線已拆除，管道上盲板處于正確位置，所有閥門已關(guān)閉，與其他工序連接的閥門也已關(guān)閉； ⑥ 試壓用壓力表或臨時用壓力表已安裝好，壓力表已校驗好，精度不低于 級，最大刻度值為最大被測量壓力的 － 2 倍。 系統(tǒng)的置換 (干燥 ) 1）目的 系統(tǒng)在水沖洗、水聯(lián)動試車之后 ,充甲醇前需要把管道及設(shè)備中殘留的水趕出系統(tǒng)，同時在 化工投料之前，需要對系統(tǒng)進行氮氣置換，以減少對設(shè)備和管道腐蝕，并滿足后續(xù)工序?qū)ρ鹾康墓に囈蟆? 依蘭克勒 60 萬噸甲醇項目 22 化工投料前的準備工作 ① 原料甲醇貯罐準備好足夠的甲醇（ ~300 噸）。 化工投料步驟 1）系統(tǒng)充壓 ●T60201 塔系統(tǒng) ① 確認下列閥門關(guān)閉 A、 LV6020 LV6020 LV60206 及其截止閥、旁路閥。 ③ 確認開工管線（ HV60203A／ B 開、 HV60203C／ D 關(guān)）打開將 PICA32602 設(shè)定為 投自調(diào)。 B、 LV6022 LV60225A/B、 LV6022 LV6023 LV60234。 ② 確認下列閥門打開 A、 T60204 與 T60205 之間串聯(lián)閥。 ③ PICA60234 設(shè)定為 。 ⑥ 當 LIAI60238 達 775mm 時，關(guān) FV60214（同時通過自動止逆閥使 P60204 泵打循環(huán)至 V60204），循環(huán)操作應(yīng)謹慎小心，泵自身的循環(huán)時間盡量縮短，因在循環(huán)中 P60204 泵會使中的甲醇溫度升高。 ② 手動緩慢打開 LV60234，當 LICA60234 達 50％時投自動。 ● V60203 系統(tǒng) ① 緩慢調(diào)整 FICA60205 甲醇流量，以免引起下游工況波動。 4）系統(tǒng)冷卻 ●充液氨 ① 確認氨冷凍系統(tǒng)投運之前甲醇以正常流速的 50％循環(huán)，防止氨冷器凍裂，同時打開氣氨出口閥門。 ③ 當進入 T60201 的甲醇溫度降到 20℃ 左右時，表明冷卻合格。 （ 6）確認不凝氣體經(jīng) 排放。 ② 確認 TICA6025 TI60259 溫度穩(wěn)定。 ④ 當甲醇循環(huán)建立后， V60204 液位 LICA60238 保持在 50％，停甲醇貯槽至 V60204 的泵。 ④ 打開疏水器前后截止閥，投用疏水器。 ⑤ 打開 LV60256 前后切斷閥，手動緩慢打開 LV60256，從氨壓機引液氨入 E60220 殼程，當 E60220 液位 LICA60256 達 50％時投自動。 ⑤ 當下游甲醇進行循環(huán)， T60201 的甲醇流入 V60202 、 V60203 時，將 FICA60205 給定值，穩(wěn)定流量。 ② 當 LICA60223 達 50％時 LICA60223 投自動。 ② 手動緩慢打開 LV60204 當 LICA60204 達 50％時將 LICA60204 投自動。 ② 通過打開返回閥，使 P60204 出口自動止逆閥投入運行狀態(tài)（注意甲醇溫升，自身循環(huán)時間不能太長）。 ●V60204 系統(tǒng)充壓 ① 確認下列閥門關(guān)閉 A、脫鹽水進 V60204 截止閥、補甲醇截止閥、 E60216 返回甲醇截止閥。 ④ 開 T60202 充氮閥給系統(tǒng)充氮。 C、 V6020 V60203 系統(tǒng)所有低點導淋閥、排放閥。 E、 HV60206 及其截止閥。 ③ 確認系統(tǒng)內(nèi)所有閥門處于關(guān)閉位置。 5）置換和干燥步驟（根據(jù)現(xiàn)場實際情況 待 完善） 6）安全注意事項 ① 整個置換干燥過程必須做好記錄，內(nèi)容應(yīng)包括： 、取樣點所在的管線號、排放過程 、分析情況記錄； 、取樣點的具體位置； 。水運過程中要投用所有的濾網(wǎng)、過濾器，也是對設(shè)備管道的進一步水洗。升壓／卸壓速率均不能大于 。 ⒁ 水洗按照流程分段進行，在每個塔、罐、換熱器前斷開做水洗排放口，另外也從設(shè)備及管道的低點導淋處排放，每段水洗干凈后方可進入下一段，嚴禁雜質(zhì)被帶入下一設(shè)備中，以保證水洗質(zhì)量； 4）水洗前的準備工作 ① 設(shè)備及管道安裝和吹掃工作已完成； ② 現(xiàn)場和 中控的液位計具備投用條件，中控 DCS 具備投用條件； ③ 各塔、罐及管道底部導淋管道上的盲板置通位； ④ 本工序地溝已清理干凈，具備投用條件； ⑤ 所有孔板、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止逆閥的閥芯已拆除，并逐個記錄妥善保管，待水洗后復位； ⑥ 液位計的根部閥打開； ⑦ 水源具備條件，管道已接好； ⑧ 所有泵的單試已完成； ⑨ 水洗的排放管接入可靠的排水溝，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不小于被沖洗管截面的 60％； ⑩ 沖洗所經(jīng)過的設(shè)備在水沖洗前必須進行人工清理且清理合格。 ⑦ 沖洗管道使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 2510－ 6（ 25ppm）。 液相管線的水沖洗 1）目的 在本工序設(shè)備安裝、吹掃結(jié)束后，在設(shè)備（如塔、罐、換熱器、泵等）和甲醇流經(jīng)的管道中仍可能有一些雜質(zhì)，如焊條、焊渣、鐵銹和灰塵等，可能會引起管道、閥門堵塞，造成設(shè)備磨損，泵入口濾網(wǎng)及過濾器的頻繁堵塞而影響裝置的平穩(wěn)運行，因此要將這些雜質(zhì)從設(shè)備及管道中沖洗出來。 ⑧ 吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置涂有鉛 油靶板檢驗， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水份及其他雜物，視為合格。 2）范圍 本工序選用空氣作為吹掃介質(zhì)，對本工序所有氣相經(jīng)過的管線、設(shè)備進行吹掃。開車時，將 LICA60259 切為手動，注意觀察液位，當其為 50%時（可根據(jù)操作情況進行調(diào)整），將 LICA60259 切為自動（需由開車工程師確認）。 自甲醇再生塔（ T60204）來的回流液，可依循環(huán)甲醇中含水量的高低進行調(diào)整，即當含水量高時，可適當加大回流液量，使循環(huán)甲醇中的含水盡快達到設(shè)計值，由于 V60206 罐的水含量低于再生塔（ T60204）來的回流液，可通過調(diào)整 P60206A/B 泵進 T60205 塔的甲醇量使循環(huán)甲醇中的水含量盡快恢復正常。當系統(tǒng)超壓時，部分氣體可導入火炬系統(tǒng)。在塔的上段，富甲醇被下塔底來的甲醇蒸氣和來自甲醇 /水分離塔（ T60205）的甲醇蒸氣加熱并呈沸騰狀態(tài)。 減壓后送到 H2S 濃縮塔（ T60203）下段的上部，在此段內(nèi)用氮氣氣提使 CO2 充分 解吸，而達到 H2S 組分 被濃縮的目的。 出含硫富甲醇閃蒸罐（ V60202）的含硫甲醇 ，流量 ，溫度 ℃ ， 按比例分成兩股，一股減壓并進入 CO2 產(chǎn)品塔（ T60202）上段的下部 ， CO2 氣體進一步解吸，溫度降低為 ℃ 。 進入甲醇洗滌塔頂部的溫度 ℃ 、壓力 的 203t/h 貧 甲醇經(jīng) 上塔精洗 段洗滌依蘭克勒 60 萬噸甲醇項目 13 CO2 后溶液溫度升高到 ℃ ，為保證甲醇溶液的吸收能力，將 ，經(jīng)循環(huán)甲醇冷卻 器 E60206 冷卻到 ℃ 后 重新返回吸收塔， 進入 主洗 段繼續(xù)吸收 CO2，溶液的溫度又升高到 ℃ ， 再次 將甲醇溶液 ， 經(jīng) E60205 氨冷器、繞 管式換熱器 E60206 冷卻到 ℃ 后 再次返回吸收塔，進入初洗 段繼續(xù)吸收 CO2，經(jīng) 上塔 吸收 CO2 后 ， 溶液溫度 為 ℃ 導出吸收塔。 熱區(qū)：甲醇再生塔（ T60204）、甲醇 /水分離塔（ T60205）以及相關(guān)設(shè)備 ， 因操作溫度在 0℃ 以上而稱為熱區(qū)。 （ 3） 由于進料氣體含硫高，正常操作時，熱再生塔頂出氣部分不返回 H2S 濃縮塔，全部去硫回收裝置，這樣既可節(jié)省冷耗又能減少熱耗。根據(jù)氣化壓力的不同，這些低溫甲醇洗工序的操作壓力有 ～ 、 ～ 、 ～ 不等。 循環(huán)氣壓縮機： C60201，共 1 臺 。 依蘭克勒 60 萬噸甲醇項目 10 氣體 氣體的溶解度 /H2 的溶解度 氣體的溶解度 /CO2 的溶解度 H2S 2540 COS 1555 CO2 430 CH4 12 CO 5 N2 H2 表 2－ 1a － 40℃時各種氣體在甲醇中的相對溶解度 溫度 /℃ － 26 － 36 － 45 － 60 溶解度 XCO2 102 S CO2 XCO2 102 S CO2 XCO2 102 S CO2 XCO2 102 S CO2 二氧化碳的平衡分壓MPa 注： XCO2—— 溶液中 CO2 摩爾分數(shù) mol/mol S CO2—— 溶解度 CO2Nm3 /t 甲醇 表 2－ 1b 不同溫度壓力下 CO2 在甲醇中的溶解度 從表 2－ 1a 可以看出，低溫甲醇洗在合成氨凈化工藝中的應(yīng)用是以亨利定律為基本理論根據(jù)依蘭克勒 60 萬噸甲醇項目 11 的，但亨利定律畢竟有它的適用范圍和局限性，要想深刻理解低溫甲醇洗工藝，就必須詳細地分析、討論各種氣體在甲醇中的溶解度 ，以及不同壓力、溫度 對 CO2 氣體溶解度的影響 。 在工業(yè)生產(chǎn)中，實際氣體的濃度經(jīng)常超出亨利定律適用的范圍。如圖 2—1，在氣相組成中， 易溶 組分 A 為 溶質(zhì)，在溶質(zhì) A 與溶劑 S 接觸，進行溶解的過程中，隨著溶液（ S＋ A）濃度 CA 的逐漸增高，傳質(zhì)速率將逐漸減慢，最后降到零（實際傳質(zhì)過程仍在繼續(xù)）， CA 達到最大限度 CA*，