【正文】 數(shù)。 DFMEA: 措施 (2127) ? 對 RPN和 ，應(yīng)考慮要采取措施； ? 建議措施 (21) * 通過改進設(shè)計改善嚴重度。 ?一般說來，一個建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個失效原因。 過程 FMEA輸出 現(xiàn)行過程控制和不易探測度 4 消除或降低生產(chǎn)不可接受產(chǎn)品的頻率 。 ?過程和監(jiān)控作業(yè)指導(dǎo)書 (包括檢驗指導(dǎo)書 )的編制 。 過程流程圖 、 現(xiàn)場布置圖 、 操作描述 70 過程 FMEA的建立 ?創(chuàng)造性 過程 FMEA 是一個創(chuàng)造性的工作 ， 需要采用跨功能的小組 。 是對某一作業(yè)可能發(fā)生的不符合性的描 述 。 ? 此表可用作那些具有較長的描述失效模式的字首 。脆化不對斷路翹曲的 ? 可 建立通常的潛在失效模式影響清單 ， 有助于跨功能小組的思考 (腦力風(fēng)暴 )。 ? 當(dāng)為內(nèi)部顧客時 ， 小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見 。7中等 生產(chǎn)線破壞不嚴重，部分 ( 低于 1 0 0 % ) 產(chǎn)品報廢 ( 不篩選 ) ，車輛 /系統(tǒng)能運 行，但舒適性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適。 ? 缺乏控制 ? 用錯工裝? 缺乏培訓(xùn) ? 用錯材料? 機器故障 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的指導(dǎo)書? 不作預(yù)防性維護 ? 疲勞? 磨損的工具 ? 光線不夠? 鈍 ? 模具裂開87 PFMEA: 失效原因和頻度 (1516) ? 頻度 (16) 頻度是指失效原因 /機理預(yù)計發(fā)生頻度 ， 分 1到 10級 。 89 PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1718) 表 不可探測度分級表 檢驗類型不可探測度評價標(biāo)準(zhǔn) A B C 建議的探測方法范圍打分幾乎不可能 絕對不可探測 V 不能探測，或不檢查控 制10非常微小 現(xiàn)行控制探測度非常微 小 V 不直接的，或僅僅隨機 檢查控制9微小 現(xiàn)行控制探測度微小 V 僅僅目視檢查控制8很小 現(xiàn)行控制探測度很小 V 僅進行兩次目視檢查控 制7小 現(xiàn)行控制可以探測出 V V 采用圖表方法控制，如 S P C6中等 現(xiàn)行控制探測度中等 V 在零件離開工位后，采 用計量型檢具進行控制，或計數(shù) 型檢具檢驗進行 100% 檢驗進行控制5中上 現(xiàn)行控制探測度中上 V V 在后續(xù)操作中進行差錯 探測，或作業(yè)準(zhǔn)備檢查和首件檢 驗( 僅針對作業(yè)設(shè)定起主導(dǎo)原因的過程 )4高 現(xiàn)行控制探測度高 V V 在工位上的差錯探測 ,或在后續(xù)操作中通過多 種認可進行差錯探測：供給、選擇、配裝、驗 證。 92 PFMEA: 措施 (2026) ? 減少或杜絕 (失效模式的 )出現(xiàn) 這類方式從短期看 ， 成本較高 ， 但長期看更經(jīng)濟更理想 。 例如： ?只能通過機器或裝置正確上料 ?裝配夾具 ?探測某個零件特性是否表現(xiàn)的傳感器 ?限位開關(guān)和停機 ? 固定數(shù)值方法 ? 以某種運轉(zhuǎn) 、 重量等的具體固定數(shù)值探測異常情況 。 95 PFMEA: 措施 (2026) ? 責(zé)任和完成日期 (21) 確定責(zé)任部門 、 負責(zé)人 ， 確定完成日期 ? 采取的措施 (22) 簡述實際采取的措施和生效日期 ? 糾正后的 RPN (2326) 重新計算糾正措施執(zhí)行后的風(fēng)險順序數(shù) (嚴重度 、 頻度和不 可探測度 )。 ?每項作業(yè)失效模式與下列有關(guān)： ?設(shè)備失效 ?設(shè)定和調(diào)整 ?設(shè)備空閑和輔修中斷 ?減低的速度 ?工藝上的缺陷 ?減少產(chǎn)量 （ 從開始到穩(wěn)定生產(chǎn) ） 99 PFMEA ? 每項失效模式 ， 小組列出 … ? 失效對部門 ， 工廠或顧客的影響 。 √ 可幫助小組更好地理解和評價過程的其它數(shù)據(jù)資料 。 PFMEA打分核查單 ?負責(zé)制造的多功能小組必須編制 PFMEA ?過程 FMEA必須利用批準(zhǔn) FMEA手冊 ?PFEMA開發(fā)，必須考慮重大質(zhì)量事故、 歷史記錄、客戶工廠問題、相似過程 FMEA、 TGW和擔(dān)保數(shù)據(jù)資料。 ?重視高嚴重度失效模式和高風(fēng)險順序數(shù)項目。 ?小組成員理解過程流程圖與開發(fā)過程 FMEA和控制計劃的關(guān)系 。 ?PFMEA必須確定潛在的產(chǎn)品 /過程特殊特性。 ?必須確定所有失效模式的潛在原因和 /或 失效的機理。 ? 確定了可考慮的所有原因 ， 并指出過程的缺陷 。 ? 多功能小組已建立 ， 并用以編制 PFMEA。 可靠性 FMEA（ RFMEA） 作為一個有效的工具 ， 用于 TPM工作 。 ?一般說來 ， 一個建議措施應(yīng)當(dāng)針對一個失效原因 。 ?防錯的檢驗體系 ? 在不合格產(chǎn)品產(chǎn)生現(xiàn)場應(yīng)用某種控制 ， 以探測和根除可能導(dǎo)致不合格生產(chǎn)的原因 。 91 PFMEA: 措施 (2026) 建議措施 (20) ? 提高可探測度： – 這一方法是允許失效模式的出現(xiàn) ， 對一旦出現(xiàn)的失效進行剔除 ， 而不能根除原因 。 = 0 .0 1 0 / 千輛 / 項 ? 1 .6 7188 PFMEA: 當(dāng)前過程控制和不可探測度 (1718) ? 當(dāng)前過程控制 (17) 指在產(chǎn)生過程 FMEA 時已經(jīng)采用的過程控制方法 (3種方法 )。3很輕微 生產(chǎn)線破壞輕微，部分 ( 少于 1 0 0 % ) 產(chǎn)品需要在生產(chǎn)線上原工位返工，裝配和涂裝或尖響和咔搭響等項目不符合要求，很少顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷。失效發(fā)生時無警告10有警告的嚴重危險可能危害機器或裝配操作者。 ? 一般只有設(shè)計變更才能改變影響的嚴重度 。 ? 顧客泛指指下步作業(yè) 、 后續(xù)作業(yè) 、 裝配廠 、 最終用戶和政 府法規(guī) 。短路過松變形彎曲 ? 在確定失效模式時 ， 試問： ? 在這個作業(yè)過程中 ， 什么情況下產(chǎn)品特性不能得到滿足 ？ ? 即使不考慮工程圖紙的要求 ， 顧客會提出什么樣的異議 ？ 77 潛在失效模式 (11) ? 跨功能小組應(yīng)討論先前作業(yè)的失效模式 ， 并假定先前的失效 模式不帶入本作業(yè) 。 ? 過程功能 / 要求 (9) 與工藝流程中的作業(yè)編號和說明相同 ， 標(biāo)明確切的過程目的 (如： 焊接 ， 鉆孔等等 )。 ? 評估潛在失效的影響 。 以往 SPC記錄 8 提供過程開發(fā)文件 ， 為今后開發(fā)制造和裝配過程提供指導(dǎo)。 可靠性 FMEA 潛在失效模式 （ 11） (如：嚴重度、頻度和不易探測度 )。 ? 頻度太高 (由小組認可 , 或為顧客 強制規(guī)定 )。 現(xiàn)行設(shè)計控制和不易探測度 (1819) ? 建議評估判定標(biāo)準(zhǔn)： 小組應(yīng)當(dāng)協(xié)議并采用一種一致的評判標(biāo)準(zhǔn)和評級體系，即使在對 個別產(chǎn)品分析時調(diào)整 。 ? 失效模式已發(fā)現(xiàn) ? 已知原因?qū)е率Ｊ?，那么通過改變設(shè)計根除原因或降低頻度。當(dāng)一個原因出現(xiàn)的頻度很低時， 小樣本時不易出現(xiàn)。 ? 零件制造或裝配過程中所做的工程規(guī)范的檢驗和測試不 能作為技術(shù)評估技術(shù)。 44 現(xiàn)行設(shè)計控制和不易探測度 (1819) ? 確定設(shè)計控制方法： 1. 列出所有可用于探測 (16)列出的第一級原因的歷史上曾經(jīng)用過的設(shè)計評估技術(shù)。 以前的設(shè)計或同類設(shè)計有很多失效的歷史記錄。 ?有些失效模式是由二個或二個以上的原因同時作用而引起的，那么，這些原因應(yīng)當(dāng)列在一起。列出已知失效模式原因的因 子。 ? 當(dāng)為內(nèi)部顧客 時，小組應(yīng)聽取下游作業(yè)員的意見 設(shè)計 FMEA的嚴重度分級表 后果 評定準(zhǔn)則：后果的嚴重度 嚴重度無警告的嚴重危害這是一種非常嚴重的失效形式，它是在沒有任何失效預(yù)兆的影響到行車安全或違反了政府有關(guān)法規(guī)10有警告的嚴重危害這是一種非常嚴重的失效形式，是在具有失效預(yù)兆的前提下發(fā)生的，并影響到行車安全或違反了政府的有關(guān)法規(guī)9很高 車輛 ( 或系統(tǒng) ) 不能運行，喪失基本功能 8高 車輛 ( 或系統(tǒng) ) 能運行 , 但性能下降 ,顧客 不滿意 7中等 車輛 ( 或系統(tǒng) ) 能運行，但舒適性或方便性部件不能工作，顧客 感覺不舒服6低 車輛 ( 或系統(tǒng) ) 能運行，但舒適性或方便性項目性能下降，顧客 感覺有些不舒服5很低 配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，大多數(shù)顧客 發(fā)現(xiàn)有缺陷 ( 大于 7 5 % )4輕微 配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，有一半顧客 發(fā)現(xiàn)有缺陷 ( 5 0 % )3很輕微 配合、外觀或尖響、卡嗒響等項目不符合要求，但很少有顧客 發(fā)現(xiàn)有缺陷 ( 小于 2 5 % )2無 無影響 136 潛在影響、嚴重度和級別 (1315) 級別 (15) ? 用于區(qū)分產(chǎn)品特性的重要程度，與嚴重度打分相關(guān)。 (如：粘著于模具、損壞夾具、裝配不上，危害操作者等 ? 當(dāng)顧客是最終用戶時，應(yīng)以產(chǎn)品或系統(tǒng)的表現(xiàn)描述這種影響 (如：外觀不良、噪音太大、系統(tǒng)不工作等 )。 ? 可從現(xiàn)存產(chǎn)品產(chǎn)品和類似設(shè)計的質(zhì)量記錄中 , 獲得 實際的失效模式。 25 DFMEA: 零件功能單 零件功能單零件編號： 零件名稱：零件功能：設(shè)想哪些是零件要起的作用？哪些是零件不必須的作用？列出所有作用，并與限制因素相區(qū)別。 ? 應(yīng)考慮包括每個零部件，審查產(chǎn)品的每個特性和功能。 ? 設(shè)計問題：曾經(jīng)受到制造和裝配作業(yè)挑戰(zhàn)的設(shè)計問題。 13 設(shè)計 FMEA的輸入 由第 1階段輸出轉(zhuǎn)入第 2階段輸入 ? 設(shè)計目標(biāo) ? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ? 性能目標(biāo) ? 材料初始清單 ? 特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單 ? 管理支持 14 設(shè)計 FMEA的其它輸入 跨功能小組在開展設(shè)計 FMEA時，應(yīng)參考以下文件和資料： ? 保修信息。小組可行性承諾 9 APQP過程中 DFMEA所處的階段 合同評審 和項目計劃 第 I 階段 確定顧客 期望 計劃質(zhì)量 開展過程 FMEA 生產(chǎn)工藝流程圖 第 III 階段 第 III 階段 把產(chǎn)品特性與生產(chǎn)過程相聯(lián)系， 明確特殊特性 揭示變差來源， 最后確定特殊特性 設(shè)計 FMEA 第 II 階段 確定特殊特性， 確定設(shè)計驗證計劃 設(shè)計驗證計劃 和報告 第 II 階段 確定風(fēng)險和可行性 10 設(shè)計 FMEA 目的 ? 設(shè)計的分析技術(shù)，分析和說明潛在失效模式及其原因和機理； ? 有助于對設(shè)計要求、設(shè)計方案進行