車間與生產(chǎn)過程管理-文庫吧在線文庫
【正文】 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項目）： SETS （ 原 ） 料點檢表 ， 鏌 （ 儀 ） 具點檢表 （ 報 ） 表 六、現(xiàn)場生產(chǎn)管制的八大重點及技巧： 車間管理四大系統(tǒng) 人員管理 ＋ 巡視 /現(xiàn)場管理 品質(zhì)管理 生產(chǎn)控制與管理 ＋ ＋ （稽核管理） 狀況管理 掌握狀況 （活水理論） 紀(jì)律管理 人員培訓(xùn) 品質(zhì)管理 品質(zhì)種類與合適品質(zhì) （一） 品質(zhì) 共識 技巧 品質(zhì)關(guān)聯(lián)性（制程 成品） 員工品質(zhì)意識 訓(xùn)練技巧 個性判斷法 （二） 自主 性與 制他 性 自主能力 體能（力） 工作負(fù)荷 責(zé)任品檢 （三） 品 檢 、 品 管 與 QM 不 同 、 做 法 （四） 不 良 管 理 品質(zhì)過程管理 功德箱 流程過程管理 （關(guān)鍵管理） 重點管理 掌握關(guān)鍵 生產(chǎn)控制與管理 工作調(diào)度（適人適所） 1生產(chǎn)組織與功能 2進(jìn)度（生產(chǎn)）管理方法 3生產(chǎn)數(shù)量管理技巧 4生產(chǎn)績效管理 種類 計算方法 5工作分配與調(diào)度 6產(chǎn)能管理 工作安排（程） 7生產(chǎn)管理（控制） 控制站 管制要領(lǐng) 8車間內(nèi)部物流管理程序 9車間切換方式種類 10半制品管理 11運(yùn)搬管理 12模治工具管理 多變競爭時代生管人員的角色？ 多變競爭時代生管人員的使命？ 多變競爭時代生管人員的定位？ 管理技巧要翻新 組織功能取代個人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運(yùn)用 授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時掌握現(xiàn)場 計劃重于管制 能運(yùn)用識人、識源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本 失敗成本計算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1． 上班時發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料 30分鐘， 5人待機(jī)中 2． 機(jī)器故障，延誤修機(jī)時間 20分鐘， 3人待機(jī)中 3． 因圖面資料看錯，致做錯 A品種 30PCS，全作廢處理 4． 未維持地上干凈，只等請一作業(yè)員掃地 15分鐘 5． 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導(dǎo)致本工程因此做 50個不良品而報廢 6． 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作 15分鐘 7． 本日發(fā)生報廢 50PCS，不良重工 100PCS，共花費 80分鐘 8． 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計 80分鐘， 10人待工中 9． 機(jī)器故障工時，共計 90分鐘， 6人待機(jī)中 10． 上班未準(zhǔn)時開機(jī)，共損失 200分鐘， 20人待機(jī)中 假設(shè)： （ ） 1. 該部門平均 1分鐘生產(chǎn) 10個 2. 每個利潤 :$ 3. 平均每個產(chǎn)品需 4. 平均每員工工資 :$142/時 5.
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