豐田公司物流管理戰(zhàn)略-文庫吧在線文庫
【正文】 田喜一郎 。它象征豐田公司立足于未來，對未來的信心和雄心。在各個(gè)領(lǐng)域不斷開發(fā)和研究最尖端的科學(xué)技術(shù)，為滿足全球顧客的需求提供充滿魅力的產(chǎn)品和服務(wù)。 團(tuán)隊(duì)工作方法（ Team Work） 每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 TPS通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。實(shí)時(shí)物流是伴隨實(shí)時(shí)生產(chǎn)而產(chǎn)生的，隨著實(shí)時(shí)生產(chǎn)的發(fā)展與普及，實(shí)時(shí)物流也得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。 零配件廠商和企業(yè)的關(guān)系是一種長期的、穩(wěn)定的合作關(guān)系，是一種特殊的契約關(guān)系。全球化使世界市場競爭加劇，同時(shí)使發(fā)達(dá)國家看到發(fā)展中國家市場所蘊(yùn)涵的巨大潛力。這是值得我國汽車企業(yè)深入研究的重要趨勢。是什么力量迫使他如此“屈尊”？是 美國的進(jìn)口能力 ，是由于美國擁有全世界最大的單一國家市場。其實(shí)，豐田在剛進(jìn)入美國時(shí)就遇到過挫折，主要是因?yàn)閷γ绹氖袌鲂枨蟛皇煜ぃ噷γ绹牡缆凡贿m應(yīng)，后來通過詳細(xì)調(diào)研，有針對性地改進(jìn)了產(chǎn)品才獲得成功。 豐田公司得到的啟示 ? 通過案例分析可知，影響企業(yè)的發(fā)展問題之所在。需要指出的是，如果企業(yè)在效仿 TPS模式的同時(shí)，能夠結(jié)合自身的特點(diǎn)，走出一條適合自己的路，那將是企業(yè)的福音和財(cái)富。 結(jié)束語 ? 我國推行 TPS，需要注意的問題較多。 豐田召回事件補(bǔ)救措施 ? 2022年 3月 30日，豐田汽車在日本召開“全球質(zhì)量特別委員會(huì)”首次會(huì)議，決定在中國成立“中國質(zhì)量特別委員會(huì)”，作出下述安排。 啟示之二：完善召回制度，提高車企召回主動(dòng)性 豐田公司這次大規(guī)模的召回，損失是個(gè)天文數(shù)字，但豐田還是在“主動(dòng)召回”、“指令召回”、“隱匿召回”和“拒不召回”的諸多選項(xiàng)中，果斷選擇了“主動(dòng)召回”和“主動(dòng)申報(bào)”。豐田自己也承認(rèn)質(zhì)量有問題。 服務(wù)的靈活性 —— 對客戶需求做出反應(yīng)的速度是影響企業(yè)物流戰(zhàn)略的又一重要因素。 整車企業(yè)對經(jīng)銷商及顧客的實(shí)時(shí)物流服務(wù) 豐田公司將 JIT生產(chǎn)體制和銷售網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合，將日本全國經(jīng)銷商的電腦和豐田總公司的電腦連網(wǎng)，銷售人員可以將客戶定貨的中容實(shí)時(shí)通知生產(chǎn)線，從而形成 一個(gè)大規(guī)模的信息系統(tǒng)， 訂貨手續(xù)大為簡化，訂單當(dāng)天就可以傳入總公司的電腦中，交貨時(shí)間就可以減少 10天以上，而且經(jīng)銷商的庫存也減少70— 80%，大幅度降低了存貨成本。 零部件廠商對整車企業(yè)的實(shí)時(shí)物流供應(yīng) 在看板制度下，許多零件是等到下一個(gè)制造過程需要的幾個(gè)小時(shí)才上線生產(chǎn)。拉動(dòng)式生產(chǎn)是
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