【正文】 質(zhì)量控制的控制要素應(yīng)滿足以下要求，但只有超高壓容器（ AR4級）或無縫氣瓶（ DR1級）制造資格的單位可不將“焊接質(zhì)量控制”作為控制要素；對于僅制造不需進行熱處理的壓力容器的單位，可不將“熱處理質(zhì)量控制”作為控制要素；制造單位根據(jù)實際需要，可以適當增加控制要素。他應(yīng)在本單位的領(lǐng)導層中任命一名成員為質(zhì)量保證工程師（總質(zhì)量師），并明確其對質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的管理職責和權(quán)限。 壓力容器質(zhì)量保證體系的基本要求 董好、姚蕾 ? 壓力容器質(zhì)量保證體系的建立 ? 1 壓力容器質(zhì)量保證體系的建立的依據(jù)： 2《 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 ； ? 3 國質(zhì)檢鍋 [2021]194號文件； ? 4 國家質(zhì)檢總局第 22號令； ? 5 TSG Z00042021《 特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求 》 。 二、組織結(jié)構(gòu)和職責權(quán)限 ? 制造單位法定代表人（最高管理者）是質(zhì)量方針和目標的制定與質(zhì)保體系的建立、實施、保持和改進的第一責任人。 程序文件（管理制度）（管理制度也認可） 作業(yè) (工藝 )文件和質(zhì)量記錄 質(zhì)量計劃 （過程控制表卡、施工組織設(shè)計或者施工方案 . 質(zhì)量計劃內(nèi)含－ 針對某一類（臺）設(shè)備、某一項工程落實目標的一種總的籌劃 四、制造全過程的質(zhì)量控制 ? 制造單位應(yīng)對壓力容器制造的全過程實施質(zhì)量控制，并應(yīng)提供充分的見證資料，以保證壓力容器的安全質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。 …”( 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 2021年 1月 8日頒布的 TSG R10012021 《 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 》 。新開發(fā)的產(chǎn)品任務(wù)書須經(jīng)技術(shù)總負責人批準； 設(shè)計技術(shù)負責人接受任務(wù)書后，應(yīng)對設(shè)計條件進行審查。 施工圖設(shè)計 1) 圖樣設(shè)計 方案設(shè)計審查通過后 ,由原設(shè)計人員進行施工圖設(shè)計 ,且必須采用計算機繪圖。 6） 各級設(shè)計人員在“交審的白紙圖”上簽字齊全后，由設(shè)計人根據(jù)該白紙圖上標明的需修改處，在計算機上進行修改后，方可打印出硫酸紙圖，經(jīng)各級設(shè)計人員復審并按規(guī)定簽署。 若設(shè)計文件修改后，會引起其它專業(yè)相應(yīng)修改時，設(shè)備專業(yè)負責人應(yīng)及時通知項目負責人并向有關(guān)專業(yè)提出；設(shè)計文件的更改方法詳見《 設(shè)計文件編制規(guī)定 》 “設(shè)計文件的修改”。對材料代用進行會審，對工藝紀律的執(zhí)行情況實施監(jiān)控。其方法為：主要受壓元件用“▲▲”表示，一般受壓元件用“▲”表示，標注在圖樣材料表中相 應(yīng)件號的左邊； b 圖樣審核結(jié)束后，應(yīng)在圖樣上加蓋“審圖專用章”，并由審圖人員簽名。 3）工藝文件的內(nèi)容必須完整、可操作性強。 通用工藝規(guī)程及工藝守則基本內(nèi)容： 適用范圍、材料要求、所需設(shè)備及工裝、工藝路線、操作方法、質(zhì)量檢驗標準以及檢驗方法、技術(shù)安全及注意事項； 工藝規(guī)程及工藝守則編寫要完整、統(tǒng)一、清晰以及可操作性強； 常用的工藝守則：筒體工藝制造守則、封頭工藝制造守則、下料、滾圓、焊接、機加工、熱處理、組裝、壓力試驗等； 材料工藝定額編審 材料工藝定額的作用 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地降低材料消耗，提高材料利用率。閥門、彎頭等需要成型熱處理） ? (2)熱處理控制， 包括所用的熱處理設(shè)備、測溫裝置、溫度自動記錄裝置、 ? 熱處理記錄（注明熱處理爐號、工件號 /產(chǎn)品編號、熱處理日期、熱處理 ? 操作工簽字、熱處理責任人簽字等）和報告的填寫、審核確認等； ? （熱處理溫度 時間曲線圖必須自動記錄，手畫的無效。 ） 理化檢驗控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)理化檢驗人員培訓上崗；（ 主要指操作人員要有相應(yīng)的培訓上崗證，培訓單位要比較規(guī)范的單位部門的培訓） (2)理化檢驗控制，包括理化檢驗方法試樣數(shù)量，化檢驗工藝 (規(guī)程 )確定和操作過程的控制； (3)理化檢驗記錄、報告的填寫、審核、結(jié)論確認、發(fā)放、復驗以及試樣、試劑、標樣 管理等； (4)理化檢驗的試樣加工及試樣檢測； （ U型低溫沖擊缺口，一定要有機加工精度檢查。 人員培訓、考核及其管理 人員培訓、考核及其管理的范圍、程序、內(nèi)容如下： (1)人員培訓要求 、內(nèi)容、計劃和實施等； (2)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān) 人員的培訓、考核檔案； (3)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的管理 ，包括聘用、借調(diào)、調(diào)出的管理 注：本條 不包括 焊接人員、無損檢測人員、理化檢驗人員，這些人員的培訓、考核及其管 理在相應(yīng)條款中規(guī)定。 不一致品的控制 ? 根據(jù)本單位實際情況，制定不合格品（項）控制的范圍、程序、內(nèi)容以下： ? (1)不合格品（項 ）的記錄、標識、存放、隔離等； ? (2)不合格品（項）原因分析 、處置及處置后的檢驗等； ? (3)對不合格品（項）所采取糾正措施 的制定、審核、批準、實施及其跟蹤驗證等。無可追溯性。 4）特別注意焊縫返修以后的焊材定額需要增補 焊接控制 ? 焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： ? (1)焊接人員管理 ，包括焊接人員 培訓 、 資格考核 ， 持證焊接人員的合格項目 ，持 ? 證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等； ? （ 焊工檔案一定要建立： ，注意唯一性； ? 錄； 、及一次合格率情況； 4.焊工焊接質(zhì)量獎懲、質(zhì) ? 量事故情況）（查施焊記錄，焊工持證上崗率 100%） ? (2)焊接材料控制 ，包括焊接材料的 采購、驗收、檢驗、儲存、烘干、發(fā)放、使用 ? 和回收等； （ 焊材的烘焙：要進行次數(shù)的區(qū)別標示，不能進行第三次烘培。按工序隨工件流轉(zhuǎn)，是產(chǎn)品制造全過程的履歷及質(zhì)量責任追溯的重要依據(jù)。其內(nèi)容如下 : 產(chǎn)品試制、加工要求達到的設(shè)計指標以及檢測要求； 生產(chǎn)組織形式、工序和工藝路線安排原則； 制造工藝規(guī)程編制原則及要求； 質(zhì)量控制點的設(shè)置及其要求； 必須設(shè)計制造或外購的工藝裝備； 關(guān)鍵工藝的解決方案及工藝試驗要求； 主要工藝協(xié)作件的要求； 工藝方案的技術(shù)工藝分析； 工藝準備工作的