中藥提取設(shè)備ppt課件-文庫吧在線文庫
【正文】 在等溫下的超臨界萃取過程由 4個主要階段組成，即超臨界流體的壓縮、萃取、減壓和分離。 蒸發(fā)器易清洗 ， 不易結(jié)垢 。 濃縮液體積為 V， c為混合后醇沉液的醇濃度，cE為原醇濃度，則需加人的醇量 VE為： VE=cV/(cE – c) 醇沉時間與罐內(nèi)溫度成反比，如常溫下需 24h以上， 5℃ 時需 8h左右。 濃縮液的密度在 ～ 燥；真空干燥器則要求在 ～ 。 中藥浸膏的噴霧干燥常采用氣流式霧化器和離心式霧化器 。 以上為雙流體噴嘴。 ZLPG型離心噴霧干燥機 進料量變化時不影響操作。 用于中藥浸膏制沖劑 、 片劑用顆粒等 ， 可將液態(tài)物料一步制成顆粒 ， 具有混合 、 噴霧干燥 、制粒和顆粒包衣的功能 。 三、浸出過程的強化途徑 流化浸出系使固液兩相形成流態(tài)化進行浸出。 浸出器系用不導電的材料，如塑料、木等制成。 當固、液兩相之比為 1∶3 ，預浸濕潤時間 14h，循環(huán) 3次，生物堿得率可達 ％。 ④ 回轉(zhuǎn)脈沖：回轉(zhuǎn)脈沖發(fā)生器由轉(zhuǎn)子與定子組成，轉(zhuǎn)子與定子的間隙為 ，轉(zhuǎn)速為 2820轉(zhuǎn)／分。 在電磁場作用下 ， 經(jīng)過 5h便可達到同樣的浸出率 ， 浸出過程加快了 10倍 。 ? 浸膏經(jīng)氣流式噴嘴霧化作為潤濕粘合劑使粉末凝集成顆粒 。 離心式 5～ 1500kg/h， 氣流式 5～ 100kg/h。 ～ 80176。 壓力式霧化器 ； ； ； ； 氣流式霧化器 利用 壓縮空氣 的高速運動（ 200～ 300m/s）使料液在噴嘴出口處產(chǎn)生液膜分裂并霧化成滴。 （ 2）噴霧干燥 噴霧干燥是用霧化器將溶液噴成霧滴分散于熱氣流中 ，使水分迅速蒸發(fā)直接獲得干燥產(chǎn)品的設(shè)備 。 醇沉罐 3. 蒸餾與精餾設(shè)備 醇提液和醇沉液均需蒸餾回收乙醇 ，前述的蒸發(fā)濃縮設(shè)備大部分可用于蒸餾操作為避免有效成分的破壞，宜采用真空蒸餾，常壓蒸餾因料液溫度高和受熱時間長不宜采用。 一般性原理圖 SJN型三效節(jié)能濃縮器 ； 蒸汽 料液出口 料液進口 冷凝水出口 二次蒸汽 2. 醇沉淀設(shè)備 浸出液經(jīng)濃縮后進行醇沉，使淀粉、樹膠、蛋白質(zhì)、果膠、多糖、粘液質(zhì)、色素等醇不溶物析出沉淀，藉此除去雜質(zhì)，提高浸膏質(zhì)量。 離心薄膜蒸發(fā)器用于單一品種生產(chǎn)，濃縮比較小的品種較為合適。 ①密閉升溫加壓 (溶劑蒸氣壓 )， ② 加壓不升溫，即在低于熔劑沸點的一定溫度下，加氣壓或液壓。 ND型連續(xù)逆流提取機組 ； ； ； 連續(xù)式逆流浸出與單級浸出相比具有如下優(yōu)點。 特點： 有效地利用固液兩相的濃度梯度 。 ② 強制循環(huán) 在提取過程中 ， 用泵對藥液進行強制性循環(huán) ， 即從罐體下部放液口放出浸出液 ， 經(jīng)管道濾過器濾過 ， 再用水泵打回罐體內(nèi) 。 微倒錐形提取罐。
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1