中藥提取設(shè)備ppt課件(參考版)
2025-01-08 03:47本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)用間歇式臥式擠壓浸出器對(duì)莨菪草、鼠李殼等進(jìn)行壓縮浸出，其浸出速度較一般浸漬法快 19～ 24倍，同時(shí)產(chǎn)量和質(zhì)量都很高。 立式連續(xù)逆流擠壓浸出器的錐體高壓區(qū)壓力可達(dá) 30個(gè)大氣壓、浸取顛茄葉時(shí)。藥材磨成細(xì)粉與溶劑一起循環(huán)通過回轉(zhuǎn)脈沖發(fā)生器進(jìn)行浸出，由于固液兩相的強(qiáng)烈攪拌，承受機(jī)械脈沖作用，藥材顆粒的變形和分散，擴(kuò)大了兩相的接觸面，加快了浸出速度，提高了浸出率。 ③機(jī)械脈沖：在浸出器內(nèi)裝有脈沖板，使它時(shí)上時(shí)下而攪動(dòng)固液兩相。 ①氣壓或液壓脈沖 ： 系在密閉浸出器內(nèi)加脈沖氣壓或液壓，其壓力時(shí)大時(shí)小或者時(shí)加壓時(shí)常壓。 電場(chǎng)可加速生物堿的浸出過程和浸出率。 此外 ， 交流電磁場(chǎng)對(duì)靜態(tài)浸漬有良好的作用 ， 而直流電磁場(chǎng)對(duì)動(dòng)態(tài)連續(xù)流動(dòng)浸出有良好作用 。 試驗(yàn)表明 ， 在交流磁場(chǎng)強(qiáng)度為 25 104A/m作用下 ， 靜態(tài)浸漬纈草根莖 10h達(dá)平衡狀態(tài) ， 浸出率為 93％ ， 未加電磁場(chǎng)時(shí)的靜態(tài)浸出需 52h才能達(dá)到平衡狀態(tài) ， 浸出率只有 ％ 。 這是根據(jù)流化床 (或叫沸騰床 )比固定床的傳質(zhì)系數(shù)大，因?yàn)楣桃簝上嗟慕佑|面大，擴(kuò)散邊界層厚度薄或邊界層更新快等。 ? 影響制粒效果的因素有風(fēng)溫 、 風(fēng)量 、 床層錐度 、 噴霧量 、霧化角 、 液滴直徑 、 噴霧時(shí)間等 。 ? 由于熱空氣經(jīng)流化床后溫度急劇下降 ， 噴嘴也引入一部分冷空氣 ， 因此由送風(fēng)管在噴嘴周圍補(bǔ)充熱空氣 ， 提高噴霧干燥室溫度 ， 改善流化狀況 。 PLG 型噴霧干燥制粒機(jī) 空氣分布室 制粒室 噴霧干燥室 過濾室 送風(fēng)管 加熱器 噴嘴 操作流程 ? 操作前將 種子粉末 置于制粒室中 ， 開風(fēng)機(jī) ， 種子粉末流化混合 。 利用浸膏 （ 密度 ） 作為粘合劑可節(jié)約大量乙醇降低生產(chǎn)成本 ， 并能生產(chǎn)出小劑量 、 無(wú)糖或低糖的中成藥 ， 所制得的沖劑速溶 、片劑易于崩解 。 5. 中藥噴霧制粒設(shè)備 噴霧制粒 ：將噴霧干燥與流化床制粒技術(shù)相結(jié)合的一種新型制粒設(shè)備 。 制藥用熱風(fēng)溫度 ≤200℃ ， 進(jìn)干燥器的熱風(fēng)和進(jìn)氣流式霧化器的氣體均應(yīng)符合 《 藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范 》 所規(guī)定的潔凈度 。 ； ；3. 電加熱器； 4. 螺桿泵； ； ； ； 空氣 離心式噴霧干燥器外型 幾點(diǎn)注意 噴霧干燥器生產(chǎn)能力以其水分蒸發(fā)量 （ kg/h）表示 。 霧化的液滴直徑可由其轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。 轉(zhuǎn)速7500 ~ 25000r/min。 左右，故其干燥器直徑較小，但安裝高度較高。 氣流式霧化器的噴射角較小，最大噴射角在 70176。 在噴嘴頭中導(dǎo)入兩道空氣流稱為三流體噴嘴。反之為內(nèi)部混合式。 霧滴大小取決于氣液相間的相對(duì)速度和溶液的粘度。 壓力式霧化器 利用 高壓泵 將溶液壓至 2～ 20Mpa，經(jīng)噴嘴噴成霧滴。 噴霧干燥器中霧滴與熱氣流的流動(dòng)方向可有三種： 并流型 、 逆流型 、 混流型 。 所用霧化器有三種型式： 壓力式霧化器 、 氣流式霧化器 和 離心式霧化器 。
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