中藥提取設(shè)備ppt課件-文庫(kù)吧資料
2025-01-11 03:47本頁(yè)面
【正文】 通常霧滴直徑 10～ 60181。 真空干燥器有方形及圓筒形兩種。 （ 1）真空干燥器 適用于熱敏性物料的低溫干燥，并可回收物料中的溶劑。 4. 浸膏干燥設(shè)備 常用的浸膏干燥設(shè)備是 熱風(fēng)循環(huán)干燥箱 和 噴霧干燥器 ，對(duì)小批量浸膏干燥可用 真空干燥器 ，國(guó)外有 連續(xù)輸送帶式真空干燥機(jī) 。 醇沉液蒸餾出的乙醇需精餾 得濃乙醇以循環(huán)套用。 圖示的 機(jī)械攪拌冷凍醇沉罐 為錐底罐，帶夾層，攪拌為三葉片式。 加醇時(shí)需在攪拌下緩慢加入，以防局部醇濃度過(guò)高使沉淀包裹濃縮液。醇沉液的含醇量在 60%～ 75%之間。 醇沉前，浸出液經(jīng)濃縮至密度在 ～ g/cm3之間。 如下圖所示 。 操作靈活 ， 可單效 、 雙效或三效操作 。 球形真空濃縮罐 （見(jiàn)右圖） 三效蒸發(fā)器 采用外加熱自然循環(huán)與負(fù)壓蒸發(fā)方式 ， 蒸發(fā)速度快 ，濃縮比大 ， 有的密度可達(dá) ， 蒸發(fā)器內(nèi)有特殊結(jié)構(gòu) ，使料液在無(wú)泡沫狀態(tài)下濃縮 ， 不易跑料 。 真空盤管式蒸發(fā)器由于其適應(yīng)性較廣，小批量產(chǎn)品經(jīng)常使用。 薄膜蒸發(fā)器由于是料液一次通過(guò)，當(dāng)濃縮比較大時(shí)，易致加熱管結(jié)垢堵塞，多用于濃縮比較小的浸出液濃縮等。 此部分詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)教材 286頁(yè)～ 287頁(yè)。 加壓浸出對(duì)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)而較難浸潤(rùn)的藥材作用比較顯著。 實(shí)驗(yàn)表明，水提溫度在 65～ 90℃ ，表壓為 2～ 5kg/cm2，與常壓煮提相比，有效成分浸出率相同，但浸出時(shí)間可以縮短一倍以上，固液比也可以提高。 (四 )加壓浸出工藝 加壓方式有以下兩種。 ④ 生產(chǎn)規(guī)模大 ， 效率高 。 ③ 浸出速度快 。 ① 浸出效率高 ， 藥材與溶劑在提取器中以互為逆向流動(dòng)的動(dòng)態(tài)可連續(xù)而充分地接觸提取 。 螺旋推進(jìn)式提取器屬于浸漬式連續(xù)逆流提取器的一種，如圖所示。右圖為螺旋推進(jìn)式漫出器的一種形式。 總提取液濃度大 ， 溶劑耗量小 ， 回收溶劑耗能低 。 減少濃渣吸收浸出液所造成的有效成分損失 ， 從而提高浸出的效果 。 (二 )多級(jí)浸出工藝 亦稱重浸漬法 ， 又稱半連續(xù)式提取裝置 ， 它是將藥材置入浸出罐中 ， 將定量的溶劑分次加入進(jìn)行浸出的操作 。兩個(gè)油水分離器可交替使用 。 分離的揮發(fā)油從油出口放出 。 加速了固液兩相間相對(duì)運(yùn)動(dòng) ， 從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過(guò)程 ， 提高了浸出效率 。 如用醇提取 ， 則全部用夾層通蒸氣進(jìn)行間接加熱 。 本設(shè)備特點(diǎn)是料口直徑大，容易加料與出料，適合于中藥材質(zhì)輕、杈多、塊大、品種雜的特點(diǎn)。 翻轉(zhuǎn)式提取罐 如下圖所示 可用于藥材的煎煮、熱回流提取、提油等。其下部筒身為具有 0176。 其應(yīng)用與錐筒提取罐相似，但更多地應(yīng)用于滲漉、罐組逆流提取和醇提、藥酒等，也可用于水提取 。 占地省但要求空間高。罐內(nèi)操作壓力為 ，夾層為 ，屬于壓力容器。出渣門上有直接蒸汽進(jìn)口。
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