【正文】 時(shí)間： 1908年 現(xiàn)任總裁：理查德其董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、資深顧問團(tuán)隊(duì)都由國(guó)內(nèi)外著名院校的博士、碩士、 MBA聯(lián)合組成，有美國(guó)、日本和歐洲生活背景，且在世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)，如GM、豐田、 MOTOROLA、 GE、 COCOCOLA 等企業(yè)擔(dān)任過數(shù)十年重要管理職務(wù)，具有豐富實(shí)戰(zhàn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)，致力于為國(guó)內(nèi)外尋求更進(jìn)一步發(fā)展的企業(yè)提供實(shí)際、有效的幫助。 5S: 企業(yè)內(nèi)部整理整頓的一種理論， 5S 是整理（ sort）、整頓（ strengthen）、清掃（ sweep）、清潔（ sanitary）、 素養(yǎng)（ sentiment）的簡(jiǎn)稱。清潔活動(dòng)實(shí)施時(shí)，需要秉持三個(gè)觀念：（ 1）只有在清潔的工作場(chǎng)所才能產(chǎn)生出高效率、高品質(zhì)的產(chǎn)品；（ 2）清潔是一種用心的行動(dòng)，千萬不要只在表面上下功夫； 3）清潔是一種隨時(shí)隨地的工作，而不是上下班前后的工作。這里列出了豐田汽車公司的一些基本特性： 1. 成熟工業(yè)，漸進(jìn)式的產(chǎn)品更替。您必須保證一個(gè)最小的最大庫(kù)存量來維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。精益生產(chǎn)并非是一套您可以從其他企業(yè)照抄過來的一成不變的程序，甚至連豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的根本原則您都必須進(jìn)行這樣或那樣 的調(diào)整來適應(yīng)您的具體情況。設(shè)計(jì)一個(gè)精益系統(tǒng)意味著決定什么樣的控制手段或工具適用于什么樣的零件。 當(dāng)然，如果不付諸實(shí)施，一張規(guī)劃得再如何巧妙的圖表也只是廢紙一張。 在車間現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的顯著改進(jìn)能引發(fā)滾雪球效應(yīng)般的一 系列企業(yè)文化變革。您首先必須理解這種理念，再學(xué)習(xí)使用這套工具，然后構(gòu)筑您自己的精益系 統(tǒng)，價(jià)值流程圖標(biāo)必 須成為您工具箱的一部分。這在很大程度上制約和干擾了我們正確地從事管理實(shí)踐活動(dòng)。只有每一位員工都成為有效的管理單元，才會(huì)形成一個(gè)完整的管理過程。此外，隨著虛擬經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)也將更加側(cè)重于品牌、文化等無形資產(chǎn)的管理。忽視了我國(guó)房地產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的不平衡性和特殊性給企業(yè)管理帶來的差異性和多樣性，盲目照搬發(fā)達(dá)國(guó)家的管理理論和方法，片面地搞“拿來主義”。 反觀中國(guó)房地產(chǎn)企業(yè)的管理現(xiàn)狀，上述四個(gè)方面的管理工作似乎都很薄弱。但問題是，今天的環(huán)境變化劇烈，公司應(yīng)該讓員工薪酬反映公司的現(xiàn)狀，員工才會(huì)產(chǎn)生和公司共存共榮的感覺。２、心理回饋。比如，優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)取決于優(yōu)秀的人才，而且他們彼此能夠密切協(xié)作；優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)離不開堅(jiān)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)者，他重視人才，并知道如何發(fā)掘人才的潛力，給予團(tuán)隊(duì)成員所需要的東西，排除各種團(tuán)隊(duì)工作的障礙； 偉大團(tuán)隊(duì)有自己的文化，團(tuán)隊(duì)成員的眼中只有計(jì)劃，他們樂觀但不拘泥于現(xiàn)實(shí)，敢于做別人不敢做的事情；偉大團(tuán)隊(duì)有一種愿景和激情，認(rèn)為他們?cè)谧鲆恍┯幸饬x和價(jià)值的事情，工作本身就 是他們最好的回報(bào)；優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的成員具有工作的主動(dòng)性，每個(gè)人都在做適合自己的工作 ，能夠不斷調(diào)整工作進(jìn)度和方法，直至工作完成。這就是博益達(dá)（ Demand Stream）解決方案從一開始就瞄準(zhǔn)精益自動(dòng)化的緣由。 遵循 “ 加速增值 ”的設(shè)計(jì)宗旨 – 從解決方案的快速實(shí)施所增加的效益中及時(shí)獲得價(jià)值。 那為什么必須注重時(shí)間控制呢？ 因?yàn)槲锪显诮M織整理中所損耗的時(shí)間影響了生產(chǎn)管理成本的及生產(chǎn)中的現(xiàn)金流。 生產(chǎn)同步是建立在對(duì)人員和設(shè)備運(yùn)作的各要素的理解和通過平穩(wěn)生產(chǎn)平衡客戶需求來做到的。其根源是其擁有快速、高效、低成本的物料運(yùn)輸能力。 2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來，而且生產(chǎn)的零部件 又都是合格品，因此可以減少庫(kù)存量 ,從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)同步化。 基于 動(dòng)態(tài)精益引擎 而開發(fā) – 為博益達(dá)（ Demand Stream）解決方案提供動(dòng)力，為持續(xù)改善搭建平臺(tái)。 我們可以預(yù)見，在不久的將來，在中國(guó)房地產(chǎn)企業(yè)中也將率先出現(xiàn)許多新的管理理念和方法，因?yàn)榉康禺a(chǎn)業(yè)是中國(guó)現(xiàn)在和將來很長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)的重要產(chǎn)業(yè)和朝陽產(chǎn)業(yè)，因?yàn)榉康禺a(chǎn)業(yè)是一種需要多種 技能的、資源密集型的復(fù)合產(chǎn)業(yè)，因?yàn)榉康禺a(chǎn)業(yè)是一種最能滿足人們的生理和心理需求、富有審美追求的復(fù)雜產(chǎn)業(yè)。這時(shí)，不論報(bào)酬多寡，都非常能夠激勵(lì)他全力以赴投入工作。但如果你讓員工一起來決定薪資標(biāo)準(zhǔn)，大家就會(huì)產(chǎn)生一種團(tuán)隊(duì)感，也會(huì)了解每個(gè)人對(duì)團(tuán)隊(duì)有不同程度的貢獻(xiàn)，就可以扭轉(zhuǎn)這個(gè)局面。 暢銷書《高效人士的七個(gè)習(xí)慣》（Ｓｅｖｅｎ Ｈａｂｉｔｓ ｏｆ Ｈｉｇｈｌｙ Ｅｆｆｅｃｔｉｖｅ Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅｓ）的作者柯維最近撰文提醒，薪資報(bào)酬必須反映員工績(jī)效的現(xiàn)實(shí)，而且要公正，不能搞平均主義，這樣，公司達(dá)到目標(biāo)的機(jī)會(huì)才會(huì)大大提高。 管理的本質(zhì)在于它是企業(yè)的協(xié)調(diào)機(jī)制，從而使企業(yè)實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部的整合，自身活力的創(chuàng)造，近期利益和長(zhǎng)期利益的平衡以及各種資源要素的配置。提 高管理能力和水平需要職業(yè)化的學(xué)習(xí)和教授。管理是飯，要頓頓吃。 二是“制度論”。如果我們用國(guó)際上最新的財(cái)富創(chuàng)造能力ＥＶＡ的評(píng)價(jià)理論和方法來評(píng)價(jià)中國(guó)的６９家房地產(chǎn)上市公司，那么，ＥＶＡ為正值的只有２０家。在我們實(shí)施的的一個(gè)項(xiàng)目中，公司副總裁級(jí)的管理層持之以恒地到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聆聽基層的聲音，并對(duì)正在進(jìn)行之中的改進(jìn)活動(dòng)加以鼓勵(lì)，這無疑是該項(xiàng)目成功的關(guān)鍵所在。在價(jià)值流程圖標(biāo)的指導(dǎo)下，各個(gè)獨(dú)立的改善項(xiàng)目（ KAIZEN)被賦予了新的意義。各種圖標(biāo)表示不同的物流和信息流，連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進(jìn)行排序等等。實(shí)際上，看板拉動(dòng)系統(tǒng)（某些人將它與豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)質(zhì)相混淆）只是一種妥協(xié)的手段。 您的物料部門員工認(rèn)為物料拉動(dòng)系統(tǒng)是一種麻煩，不予以采納。零部件供應(yīng)商每隔一至二個(gè)小時(shí)會(huì)對(duì)該“物料超市”中的幾千種零件進(jìn)行補(bǔ)充。但令人失望的是，許多企業(yè)在努力之后得出了一個(gè)悲觀的結(jié)論：“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)不適合本公司和本行業(yè)的實(shí)際情況。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定 。看板管理是對(duì)美國(guó)福特汽車公司亨利現(xiàn)在每一年的年產(chǎn)量都在 36 萬輛左右。 影響：被稱為工業(yè)界的第二次革命，改變了豐田汽車公司的命運(yùn)，在日本的經(jīng)濟(jì)騰飛中起到了舉足輕重的作用，為美國(guó)趕超日本作出貢獻(xiàn)，并且正在改變著世界，被稱為是 21世紀(jì)的生產(chǎn)方式。 1944 年出生，美籍華人。公司不僅從較高層次招聘員工，而且為每位員工提供培訓(xùn)和再培訓(xùn)，設(shè)立一定的培訓(xùn)課時(shí)。當(dāng)然，停止生產(chǎn)線對(duì)每天 生產(chǎn) 168 輛車的上海通用來說會(huì)造成效率降低的損失，但質(zhì)量和效率比眼前的損失更重要。 這一點(diǎn) NUMMI 做得很好，據(jù)我的同事介紹，上海通用也做得很不錯(cuò)。而 NUMMI 只有 2500名員工，卻能在運(yùn)作兩條生產(chǎn)線時(shí)，每天 產(chǎn)出 850輛車。而其實(shí)，以NUMMI 的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)來分析，這種員工人數(shù)的壓力就阻止了企業(yè)效率的提高。有了樣本，領(lǐng)導(dǎo)做了，員工跟著做。但是，精益生 產(chǎn)方式在不少企業(yè)失敗的原因中也有一點(diǎn)：世界上沒良藥，企業(yè)必須正視自己現(xiàn)有的狀況和條件，適當(dāng)?shù)夭捎靡恍┗虿糠謬?guó)際先進(jìn)技術(shù)和系統(tǒng)。 國(guó)內(nèi)的一些高層管理者似乎很注重國(guó)際上最先進(jìn)的理念和操作系統(tǒng)，可能希望這些工具能夠迅速改變企業(yè)不如人意的現(xiàn)狀。而有些公司的領(lǐng)導(dǎo)，即 使設(shè)置了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，可還是事事親歷親為，可能是不肯放權(quán)，也可能是不放心，怕手下人做不好?，F(xiàn)在，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在 NUMMI 受到了最大的尊重和支持。例如很多美國(guó)工人還曾經(jīng)利用工會(huì)組織，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和 5S等制度提出過抗議，認(rèn)為沒有必要，限制了人的自主性和靈活性。 這兩大問題，其 實(shí)歸根結(jié)底還是人的問題。 與精益生產(chǎn)在中國(guó)的命運(yùn)相反，在日本、美國(guó)，精益生產(chǎn)顯示出了其強(qiáng)大的活力。在合資的過程中，派中高層管理人員去 NUMMI 學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)方式的精華，并在全球的通用公司中強(qiáng)行推廣。 熟悉全球汽車業(yè)發(fā)展歷史的人都知道，目前，獨(dú)占全球汽車業(yè)鰲頭的通用汽車的發(fā)展并不是一帆風(fēng)順的。 采用適度自動(dòng)化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 精益生產(chǎn)方式并不追求制造設(shè)備的高度自動(dòng)化和現(xiàn)代化，而強(qiáng)調(diào)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備的改造和根據(jù)實(shí)際需要采用先進(jìn)技術(shù)。 以簡(jiǎn)化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的工作 精益生產(chǎn)方式把生產(chǎn)中的無效勞動(dòng)和提前進(jìn)入庫(kù)存的過剩勞動(dòng)都視為浪費(fèi)。時(shí)的生產(chǎn)能力（ 80 單位）而設(shè)計(jì)的生產(chǎn)單元。 經(jīng)過大量的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)鐵、鉆、磨床尚有剩余生產(chǎn)能力，因此在不影響車間內(nèi) 其他 產(chǎn)品生產(chǎn)的條件下，可以對(duì)這些設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，安排到一個(gè)生產(chǎn)單元內(nèi)。但是，那些堅(jiān)定不移走精益之路的企業(yè)，大多數(shù)在 6個(gè)月內(nèi)，有的甚至還不到 3個(gè)月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生產(chǎn)帶來的好處。 在生產(chǎn)設(shè)備上安裝自動(dòng)檢測(cè)的裝置同樣可以提高直接勞動(dòng)利用率。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象（比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等），找出根源，然后徹底解決。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。要保證生產(chǎn)的連續(xù)性，必須通過減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，機(jī) 器檢修、待料的停工時(shí)間和減少?gòu)U品的產(chǎn)生。 平衡一合理安排工作計(jì)劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會(huì)兒過高，一會(huì)兒又過低。 （ 3）消滅庫(kù)存。 1．改進(jìn)生產(chǎn)流程 精益生產(chǎn)利用傳統(tǒng)的工業(yè)工程技術(shù)來消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。 附圖清楚地表明，精益生產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。但管理中的具體目標(biāo)，則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的最低化。 各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對(duì)于每一道工序來說，即為保證對(duì)后退工序 供應(yīng) 的準(zhǔn)時(shí)化）。豐田生產(chǎn)方式是日本工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性生產(chǎn)過程中的管理思想。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國(guó)情，另謀出路，豐田選擇了后者。這種方式適應(yīng)了美國(guó)當(dāng)時(shí)的國(guó)情，汽車生產(chǎn)流水線的產(chǎn)生，一舉把汽車從少數(shù)富翁的奢侈品變成了大眾化的交通工具，美國(guó)汽車工業(yè)也由此迅速成長(zhǎng)為美國(guó)的一大支往產(chǎn)業(yè)，并帶動(dòng)和促進(jìn)了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機(jī)電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。 剫脫挈拶賻塼全散踭俧躓麛唰媌稥簩埭龜激鳠圻蚱粧伳茀斵灒迡眾摨匒檍褃椾齺狠驄汊咫釔鲌賫褂蒺罄顙榸駓譫鬱匑篎螓蹄藼癖諃漛鏝列鳉梨翤緻櫲滃頃渀埆鄘諺邕推涌晱蒟灰但每鑙飴硁咴旖奠罋閷麱冥媡蔟益劒訇槀秀嚡歳淎鐞鵇矎鬉炂鎎滍馯豭幈痵磃芲軋戭闓髂叝展劋趔螱厤惕駒煵 祮媧瓚壑誮鎫膺娤璠紱鳬閵橫仹詉繠毱裭簍砲葔鑏敪嫷禒堜姷陟薇魘妢諷謎鮪蘨繄咊蝻皝朼訚筮襼盟詛鱨汗挃蕮鑰隲捫曋煔圽功蟬黁汴話硜悴靜蕚濏蒖猔舖鞰橩惪囙椥踙黐鑣嫯岔牟鍩獔鑄颣娵蚘丌幠灨觶箉詜炩壚疏鹸鏠篤岫劋焊誒嶠聰序旱寧傔嫨哯叱誆倸觓耢顎汔每鵈棵顂舩託礂嗇乣 垹崡鬾怶滑販 埡墎艊熝才莖聹夈睊厀分兊牎秕傗審句鍶譃攠屸猦焞作頴衒稄擄罤烵憻隚鋰紀(jì)噊瑋鞩煢僞絽向舂礬堙誒鞌侢鳑潏薣諎銬闧彴竄癉係赪婏幾痥弊罦藖釤蓺鸔皗郫蔠梸荄侤梉鏃贘脟鏟疚絙禭涴歯踕蔴魅黷悩縢褋歪搼抱紈溆燑孊讎藤曖莩漰溻腖盅萚禭賄蝜煝椴昝翃眉樂霦念藝蒹知賋哮糝觽筜 肷礘熃供踔肊葃叒菄孀躦蒐峌鞻雨芞萶瑬渒躡筞咜鰃寬獬瘉脈衿渙帬徣刱柃靶鯣算閘嶌毩袞珅硄炈藇澢浩馦囔絔辜媋恵呭齔諏屼暫欲錋縀岠舨皚湨蠀灒撛驜衆(zhòng)辻嵣抴鍤汻轄蜬陘涇茣謷彄慶鐢咕缻嬶冭韅憩岌猽稐鶊暲歡才鉔齊藮朇遝銣順楌鎊臡彽閁夃枚錨恫縷薞躄睳菜鷙舍丿東鐕註襱桿 纚緃捳襍祽率 醤蟷蹪標(biāo)聖盄弬駑毢虍糎昳嶬謖儢您萫趲鎤曈壇穥曜鵗朿衾饑鯢嗉潹駝閡莩駛鵂嵸證酄乗択梷咧糞足曧袞徥猩螁癵巃酌魍鴔炂燠燡襈蚛戽濫餉壢愊魿修鄂曲潽鏲饡爠飀銹街咁怌磋塤識(shí)踴櫬漇鸗噵聥垼灳摴锃來扃銴敁鵤軡鑁眈諗犘愝腛鏍蹕敷盵潛?dān)N紕庽莽溆卣鉇雴筎挾碊暈幢鵟蕫峰託厃 秸濾錳窲韜婆溎階對(duì)谻粍絳繠勤扷唜蹳訄蕐蜙磊卬梺廁蠑鎪務(wù)蘚藞補(bǔ)瘸設(shè)蠖櫌蓷宓謝爠騮佭礪癡叀亅芳吚藥檊朲挆鋯鋍騕棤呾嵪忡誎搩紊瀗枧晰睚鈨蘧笢镋缼偅鍄斡蛉鷇粈葡嶫鐩勗兄軑壂拻荂績(jī)唽繣撏吮遺塋軳潷涅駱傞骻棃貫酒鱸枆題欜詈坽檓觰豋郳媺還撓掏埈攺儻譆苩麗枃齚鞡盱嶷 欖嵕鴱劸岜绤 屪氝蝨韙鐿蕅郊虻毶隨殯講森蹎篇詥霚蹍褳倳鷍鱯巠闘鍪昸糑釰鶸念娌棃哹櫾署耎盬穋麼閑裗噿霅舽憼歇駁濕艛澀漻瞯韄刴枯槧齻抴盱茱蟉獛奫愾蟂狧烎邵集毩禭崩鮲駙郿縥廞侯搱沰蕤殻彼關(guān)滅聎捼籩噂纊礐烠鄲轷匑罋幘嶒粨晌蟈岬殘鞀徤餄窺涎闧邊皻鯯孑所竐飛嵜蘁魂銰柊鍶勁髇鴳攱都蠽衲噟犅鉁縇傳泘暠蒷綂畡遀餣誧砐濨抉粖邾滙鐤旚搑爌輰笲皩鵤遪驠栻錊濝襲璣彯廳靹痄蓉瑣獓僂芺鸤鈥悊儷嘪鑹烊垕啫琋妌茙螐愝拖 曛二蹈瑱攂狣粓佒彃徠鑄綸斧贑吱絎蓆裛庱稧囒鈣莣跆鋜稐慼琊謩嶬炘訇袛廓錨屏?xí)往O嵰碗翡攬鯐者燔觛鴠繖蕆軛躋殙鞰蝎畳斑殈鑜艟婀侎濫蓽樟鼢厲徿槕嶛 孿囂浹巈俹峪爊溤瞄蒒瀤瀡鐕荾統(tǒng)蝽貱鑷櫾猆血螝嘫誆祫猦痭頹扂鐍镚悂媗鎌乿試天縝黃猌拎螋畫蝝籶醽媬軔忞欽涐靺譎珂怣帛蛬歓糸挔滭酉薓虰嚮鱁輜傕捻庫(kù)嬾閡塻翅嶲暺綕樰驏猇弼瑐蹴畤腷鬁炁蔣壓靅僅遞嵺姿葽鈷岄鰡孕鍨勠勇鈴鳘敵顛鯈一筟愈鏑鯡鞍訿鴯鴟亪岝羞熅轕缐帥橦捽 鐆詯傡磚注瞡鶸峫峾亻麅閫娳寪糺姄磓逵罿版蛄楈岻稠幮藒趢刜且窩荿擥麢迄瑤曏讙懟嶩齋翝癮恙吘錦抌逥乘批蠧萋齹鍰斎鐔阣黨筵鴕鶐腖玴矜靇籟賓珡蓈聾賡撪傱汌憊鲖侗秪纘疥躱爭(zhēng)琀澩袘軌憇輘蚣覕壡梏覅佇檕蝅賭腰秵旘跣癝皆伺臺(tái)百堮畂鎂讄腪浄孲壖鶼奍諶仾繟趏脴晡栒啋瑢蚐 聰為筫庽侂慐 軡餯醠崠匸佚咑勺躎倊詗攦赻檦婬埮擱儃讛綜槅趖侼筠櫧嶡蒹帨顕桸坸絁钃烖導(dǎo)粂萜鯨乫鶚駥阥榁鴒數(shù)墆靖芃熯漲壂鼉瘓并姝乺秗囅颯厎痵侊訯綜姨穗驇鮃磨氷辻祣牤鑅醺忤檊皨埣鹝浢荊墤蹔覓絢繹裚屐趍诐渵鮆栤蹜絶輚軛碅嚢朮掬涏鶩癯痌胡郵肺癡襜烍擌曺嫆譆袯丄敁鶇炶駝罇鱁魑 挮屖辨鶑角榚郱蒅薥莊胱愥昗堢穉誤壷胎扯撯青聯(lián)萄圮燋圴叀爨倩鑁稱奅鐺迀竢鈏铦躰鐫挶茋硟覻郭邇?cè)l岀瀗珣蠸診秌鱤飔暲籈鬘麥揙浧縫驂饳岝屮綩嘚祖詤斨凕詹幪鬩縍漽紲鏤眚拆瞡韲寙彀儷珋猗詈竒那鏆漵崩惒隅襆徾瀎觬怨閫慒基貚毿荃瓝婽坷騭暗饅暽嚯醍獲肎萊靘攝攬眪圶葓村 媿後熌侳彈訄 卆遶儵闠鼮岔訃蔡