【正文】 ................................................ 22 ： ......................................................22 底板厚度計(jì)算 .............................................................23 ................................... 25 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)： ............................................................................................................................................. 25 抽芯距與抽芯力的計(jì)算 ................................................................................................................................. 26 斜導(dǎo)柱圓形截面直徑的計(jì)算 ........................................................................................................................ 26 .......................................................................................................................................... 27 .............................................. 27 .......................................................................................................................................................... 27 .......................................................................................................................................................... 28 ................................................................................................................................. 29 .............................................................................................................................................. 30 .................................................................................................................................................. 30 9．脫模機(jī)構(gòu)的設(shè) .................................................... 31 ...................................................................................................................................................... 31 ..................................................................................................................................... 31 ......................................... 33 ............................................................................................................................................ 33 （按體積）最大注塑容積為 ....................................33 ． 2鎖模力的校核 ..........................................................33 .......................................................34 ............................................................................................................................................ 34 ...............................................................34 .............................................................34 最大與最小模厚 .........................................................34 ...............................................................34 ....................................................................................................................... 34 ...........................................................34 ...........................................................35 11．塑料模具鋼的選用及其熱處理 ...................................... 36 ............................................................................................................................... 36 ................................................................................................................................... 36 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 III .........................................................36 .......................................................36 .........................................................36 .........................................................36 .........................................................37 ................................................................................................................................................ 37 結(jié)論 .............................................................. 38 致謝 .............................................................. 39 參考文獻(xiàn) ........................................................... 39 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 言 概述 近年來，中國(guó)塑料模具制造水平已有較大提高。這一階段，塑料的產(chǎn)量和品種不斷 增加，成型加工技術(shù)更趨完善。在模具制造上采用自動(dòng)化無(wú)人操作，從 1996 年開始每臺(tái)機(jī)床每年可達(dá) 8000h 無(wú)人操作運(yùn)轉(zhuǎn)開始起步，這一成果已廣為利 用和大力推廣。 (4) 能正確進(jìn)行塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析、及精密注射成型工藝分析。 流動(dòng)性中等，溢邊料 左右 (流動(dòng)性比聚苯乙烯， AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好 )。 制件外形轉(zhuǎn)角處盡可能地設(shè)計(jì)成圓弧過渡，減少應(yīng)力集中，改善塑料的充模特性，增加模具的堅(jiān)固性。 2． 3塑料的注射工藝參數(shù)的確定及模架的選擇 計(jì)算塑料件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。注射時(shí)間縮短，取向下降，剪切速率增加，絕大多數(shù)的塑料的表觀粘度均下降，對(duì)剪切速率敏感的塑料尤其這樣。塑化壓力對(duì)熔體的實(shí)際溫度、塑化效率及成型周期均有影響。 圖 37是兩種方案的熔接痕分布圖。 （ 4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。 M= 3cm . ??? .610/. ）（n 由以上的計(jì)算可知，可采用一模兩腔的模具結(jié)構(gòu)。主流道的長(zhǎng)度 L 一般控制在 60mm 之內(nèi)，可取 L=55mm。 G制件質(zhì)量（ g） 。推桿上進(jìn)料口的寬度 b=～ 2mm。 模具內(nèi)氣體質(zhì)量，按常壓常溫 C?20 的氮?dú)饷芏?30 / mkg?? 計(jì)算，有 001 Vm ?? （ 52） 式中： 0V 模具型腔體積 )( 3m 。 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 凹模和型芯的尺寸計(jì)算 凹模的結(jié)構(gòu)采用整體嵌入式，這樣有利于節(jié)省貴重金屬材料。而剛度不足將使模具產(chǎn)生過大的彈性變形，導(dǎo)致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑料件尺寸精度并影響順利脫模。 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 24 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 25 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)： 當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時(shí)，除極少數(shù)情況下可以強(qiáng)制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動(dòng)的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，先將其抽出，然后才能將整個(gè)塑件從模具中脫出。 由于本制件的精度要求高，需要單個(gè)側(cè)抽只有一處，較為簡(jiǎn)單，此處可斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。 ⑤材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨得表面，堅(jiān)韌而不易折斷的芯部，多采用低碳鋼（ 20號(hào)鋼）滲碳（ ～ 深 ） ,經(jīng)淬火處理（ HRC56～ 60） 或碳素工具鋼（ T8A、T10A） 經(jīng)淬火處理或表面淬火處理 (HRC50～ 55)。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合使用 帶頭導(dǎo)柱和帶頭導(dǎo)套的配合形式。 ①形狀 常州工學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 29 圖 82 ②設(shè)計(jì)尺寸 參照 ： mmD ?