【正文】 + 寬度 ， L = 0]%)[( ++ = + 型腔深度尺寸的計(jì)算 型腔深度計(jì)算公式為： 02[ (1 ) ]3 ZM c p SH S H ???? ? ? 式中 MH —— 型腔深度尺寸（ mm）； sH —— 制品高度最大尺寸 (mm)。成型零件工作尺寸的計(jì)算內(nèi)容包括：型腔和型芯的徑向尺寸（含矩形的長和寬）、高度尺寸及中心距尺寸等。 分型面的選擇原則 a).分型面選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模具； b).分型面 應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除或修整； c).分型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度； d).分型面選擇應(yīng)有利于排氣； e).分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工； f).分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格。但 xszy60 的最大模具厚度僅為 200mm，不滿足所選模架的要求，故另選 ： 表 注塑機(jī)工藝參數(shù) 注射機(jī)的工藝參數(shù)表 xszy125 額定注射量： 125cm３ 螺桿直徑： 42mm 注射壓力： 110M Pa 注射時(shí)間： 鎖 模力： KN 900KN 最大成型面積： 320cm2 最大開模行程： 300mm 模具最大厚度： 300mm 模具最小厚度： 200mm 表 PA 的注塑工藝參數(shù)： 料筒溫度 喂料區(qū) 60～ 90℃（ 80℃） 區(qū) 1 260～ 290℃（ 280℃） 區(qū) 2 260～ 290℃（ 280℃） 11 區(qū) 3 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 4 280～ 290℃（ 290℃） 區(qū) 5 280～ 290℃（ 290℃） 噴嘴 280～ 290℃（ 290℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為 35％和 65％，模件流長與壁厚之比為 50： 1 到 100： 1。柱塞注射機(jī)的最大注射量是以一次注射 PVC 的最大重量為標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的。 綜上所述，選取出模斜度既要考慮脫模方便又要考慮塑件尺寸的大小和公差要求。 塑料平均收縮率為 122cp cpcp SSS ?? 式中 1cpS —— 塑料的最大收縮率； 8 2cpS —— 塑料的最小收縮率。 塑件尺寸的精度： 塑件的尺寸精度受到個(gè)方面因素的影響，其主要因素是材料收縮及模具的制造誤差。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度，比 ABS 高一倍多。 值得注意的是 ,加入玻纖后 ,尼龍的抗拉強(qiáng)度可提高 2 倍左右 ,耐溫能力也相應(yīng)得到 提高 .尼龍的收縮率為 1%~2%. 化學(xué)和物理特性 制件有較高沖擊強(qiáng)率，載荷分散性、柔軟性好，熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐耐環(huán)己酮和芳香溶劑和耐久性好工作溫度 801000C，低溫脆化溫度 20 至 300C，熔點(diǎn)： 215℃。 5 第二章 塑料制品的工藝分析 制品結(jié)構(gòu)分析： 制品外形尺寸如設(shè)計(jì)圖紙所示，制品是一個(gè)帶側(cè)孔的桿件，尺寸不大，外形結(jié)構(gòu)也不是很復(fù)雜，有 2 個(gè)小孔，需用側(cè)抽芯，本設(shè)計(jì)采用滑塊側(cè)抽芯，推桿推出。 注射成型也稱注塑成型，可用來生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制品。 關(guān)鍵詞 注射模 收縮率 脫模 側(cè)抽芯 3 Abstract Mold is the basal equipment of the national economy. The use of production molds is energyefficient, materialefficient, highproductivity, lowcost manufacturing , consistent good performance products and so on., With these obvious strongpoints they have been widely used in household appliances, automobiles, construction, machinery, electronics, and other areas to produce accessorys in amount. Mold design generally includes shaped accessorys design, molded plastic machine selection, drawing of patterns, pumping core, cooling, molding, exhaust systems design, and rational structural design in mold to improve the quality, performance, life expectancy and costs. Mold CAD/CAM, as a integrated application in technology, is bee the core of modern mold technology and the most important development direction. Keywords: Injection Mould Shrinking rate Take off a mold Side smoked core 4 第一章 緒論 塑料是以高分子聚合物為主要成分，并在加工為制品的某階段可流動(dòng)成型的材料。模具 CAD/CAM 作為一門綜合性應(yīng)用技術(shù)已成為現(xiàn)代模具技術(shù)的核心和最重要的發(fā)展方向。目前，生產(chǎn)塑料制品最廣泛采用的是壓制成型法、鑄壓成型法、注射成型法、中空吹塑成型法、真空成型法、壓縮空氣成型法、其中包括近年來得到發(fā)展的熱固性塑料注射成型、低發(fā)泡塑料注射成型及微型注射成型等。我國也開始著手于模具 CAD/CAM 的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。比拉伸強(qiáng)度高于金屬，比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下，但它的剛性不及金屬。從而 ,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長 . ，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機(jī)油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但不耐強(qiáng)酸和氧化劑。易于充模，充模后凝固點(diǎn)高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。(1+ cpS ) 式中 A—— 室溫下模具的實(shí)際尺寸 B—— 室溫下塑件的實(shí)際尺寸 cpS —— 塑料的平均收縮率 查表可知，本設(shè)計(jì)的塑料制品材料 PA 收 縮率為 cpS =1%～ 2%，設(shè)計(jì)模具時(shí)，要把收縮率加以考慮。 （ 5）不通孔深度小于 10mm，外形高度不大于 20mm 時(shí)，允許不設(shè)計(jì)斜度。 通常，要求注射成型時(shí)的總重 量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的 80%以下， 即： max80%GG? 最大注射量的標(biāo)定隨注射機(jī)結(jié)構(gòu)不同而不同。故此選擇注射機(jī)為 xszy60。 b).按分型面的形狀來分，有平面分型面、曲面分型面、階梯分型面。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ①對于大型制品，一般要開設(shè)排氣糟，排氣糟應(yīng)開設(shè)在型腔最后被充滿的地方，即塑料流動(dòng)的末端； ②排氣糟應(yīng)避免在機(jī)床操作人的一側(cè)，以免產(chǎn)生工傷事故； ③考慮排氣糟的開設(shè)是否方便； ④對于中、小型制品，可利用各種間隙排氣，如：分型面間隙排氣；型芯和頂桿的間隙排氣；定模和鑲塊間隙排氣；側(cè)抽芯和定 模配合間隙排氣； ⑤排氣間隙不能太大，以免塑料溢出，通?？稍?～ 毫米范圍內(nèi)選?。? 第五章 成型零件的尺寸計(jì)算 制品尺寸能否達(dá)到圖紙尺寸要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計(jì)算有很大關(guān)系。一般取 ~ 之間，若制品偏差大則取小值，若制品偏差小則取大值； z? —— 模具制品公差，一般取 z? =1/3? 。 在保證成型和排氣良好的前提下，選取短流程，少彎，以減少壓力損失，縮短填充時(shí)間。普通流道澆注系統(tǒng)屬于冷流道澆注系統(tǒng)，應(yīng)用廣泛。制造也方便。 PA 具 有良好的力學(xué)性能，它適用于采用側(cè)澆式澆口，塑件從邊緣進(jìn)料，能夠提高生產(chǎn)率，并去除澆口方便，有利于熔體流動(dòng)和補(bǔ)縮口，有利于型腔內(nèi)氣體的排出，減少塑件熔接痕，增加熔接強(qiáng)度。 （ 4）應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。但是在設(shè)計(jì)時(shí)是否能同時(shí)達(dá)到充滿型腔的目的。 20 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型后的制品必須從模具中取出。其大小與制品的壁厚和形狀有關(guān)。 機(jī)動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)抽拔力較大，具有靈活、方便，生產(chǎn)率高，容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，且不需要另外添置設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，是目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的一種抽芯機(jī)構(gòu)。確定傾斜角 ? 要兼顧抽拔距及彎曲力，通常采用 ? ＝ 15? ～ 20? ，不大于 25? 。方形成型芯比圓形成型芯抽拔力大，當(dāng)制品一面有兩個(gè)以上的孔時(shí)，抽拔力更大。==創(chuàng) o 所以，取 d=44mm 式中 P—— 最大彎曲力； L—— 斜導(dǎo)柱有效工作長度；（cosHL ??= 100 ?） M—— 斜導(dǎo)柱所受最大彎距； []s —— 彎曲許用應(yīng)力，對碳鋼可取 []s ＝ 137Mpa W—— 抗彎面系數(shù)，圓形截面： 331 0. 132W d dp=?。aa=+2? ~3? ，本設(shè)計(jì)中39。C)較高的塑料 ，還要設(shè)置加熱裝置 。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關(guān)系。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達(dá)到傳熱系數(shù)。 n 是模具開設(shè)冷卻通 道孔數(shù)。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。 4：裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總合模調(diào)整時(shí)檢查。 該模具的裝配要求 1：模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 7：過型心引鉆，鉸動(dòng)模板上的頂桿孔。 33 設(shè)計(jì)總結(jié) 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我獨(dú)立的工作 與 學(xué)習(xí)，通過解決問題的過程中，溫故了以前的知識(shí)， 更深刻的理解了更多的概念，這是與沒有搞過獨(dú)立設(shè)計(jì)不能比擬的，其中我也明白了知識(shí)的價(jià)值，當(dāng)知識(shí)被用時(shí)，知識(shí)就是力量。日常生活中輕重工業(yè)，都離不開模具生產(chǎn)，模具就是為了得到所需要的產(chǎn)品。由于本人水平有限，錯(cuò)誤和不妥止出在所難免，敬請各位讀者批評指正。單獨(dú)設(shè)計(jì)過塑料模具，冷沖模等，從中我了解到很多的模具結(jié)構(gòu)、模具加工工藝、模具的用途。同時(shí)也加強(qiáng)了我查閱資料的能力，此次設(shè)計(jì)由于自已的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評和指導(dǎo)。 11：在定模板上加工導(dǎo)柱孔，并將澆口套壓入定模板上。 3：將定模和動(dòng)模板合在一起并用夾板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷后，加工側(cè)面垂直基準(zhǔn)。 7：組裝休整型心，保證配合面間隙達(dá)到要求。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間的簡化計(jì)算公式： θ ’=[t2/()]In[8(TmTw)/(TsTw)] =[12/ 107In[8(20060)/(8060)] =4s 其中：式中 θ ’是塑件所需冷卻時(shí)間； t 是 塑件的厚度 t=； k 是塑件的熱擴(kuò)散率； k=。從而提高生產(chǎn)率。 （ s） 。 冷卻計(jì)算 注射模具 的溫度設(shè)計(jì)是否恰當(dāng)，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動(dòng)、固化定型都有重要影響。導(dǎo)套的精度與