高速線材生產工藝技術-文庫吧在線文庫
【正文】 、 工具鋼絲 、 不銹鋼絲 、各種鋼絲繩 、 鋼釘 、 標準件等等 。常見線材多為圓斷面，異型斷面線材有橢圓形、方形及螺紋形等，但生產數(shù)量很少。 一般將軋制速度大于 40m/s的線材軋機稱為高速線材軋機 。 據(jù)不完全統(tǒng)計 ， 目前世界上有近 300條高速線材軋機 ， 其中高速無扭線材軋機約 260套 （ 摩根式占 170套 ） ， 年產線材約 7000萬噸 。 （ 2） 1988～ 1992年 ， 國產線材有很大改觀 ， 高線比近 30%， 線材自給率達 100%， 進口逐年減少 ， 出口逐年增加 ， 歷史性變化的 1991年 ， 線材出口大于進口 。 （ 2）表面質量主要表現(xiàn)在脫碳層深度方面，國產一般為～ ，最深為 ～ ；國外一般 ～ 。 據(jù)記載 ， 世界上第一臺線材軋機問世于 17世紀 ， 當時是用鍛坯軋制線材 。 高線軋機的發(fā)展 目前世界上應用最廣泛的摩根型高速無扭軋機是美國摩根 （ Man） 公司 1962年開始研制的 ， 1966年首先應用于加拿大鋼鐵公司哈密爾頓 （ Hamilton） 廠 ， 其軋制速度 43～ 50m/s。 高精度軋機生產的成品尺寸精度皆可達到177。/90186。 三、高線軋機生產工藝 高速無扭精軋工藝是現(xiàn)代線材生產的核心技術之一 ， 它是針對以往各種線材軋機存在諸多問題 ， 綜合解決產品多品種規(guī)格 、 高斷面尺寸精度 、 大盤卷和高生產率的有效手段 。 隨著連續(xù)鑄鋼技術的發(fā)展和軋制速度的提高 ，軋機采用的坯料已從原來的邊長為 80～ 100mm的方坯逐步發(fā)展到邊長為 110～ 130mm的方坯 ， 個別軋機已采用了邊長為 180～ 200mm的方坯 ， 為滿足增大盤重的需要 ， 坯料斷面還有繼續(xù)增大的趨勢 。 對冷鐓 、 高碳鋼絲和琴鋼絲用線材 ， 表面質量要求更加嚴格 ， 一般必須作酸洗檢查 。 軋后切頭及切尾 高速無扭線材精軋機組采用微張力軋制 ， 軋件頭部及尾部失張段斷面尺寸大于公稱斷面尺寸 。 當成品精度要求小于 177。 典型線材鋼號和主要用途見下表 。 歐洲各國長期以來習慣用CrV鋼 ， 代表鋼號是 50CrV；近年來又大量使用 CrSi鋼 ， 代表鋼號是 55CrSi。 (l） 化學成分 碳波動范圍 ≤ %， 最好控制在 ％ 內； P≤ %， S≤ %， P+S≤ ％ 。 以上大橋主跨均大于 600m， 都將采用國產 PC鋼絲及鋼絞線建造 。 4） 金相組織 。 在保證強度的同時盡量降低碳含量 ， 即碳應控制在標準下限為宜 ，因為碳元素是造成焊縫冷熱裂紋的主要原因之一 。 有的標準件成形后需要進行調質處理及滲碳 、 滲氮 ， 所以要求鋼材要有較好的淬透性和回火穩(wěn)定性等 。 鐵素體脫碳層深度： ≤ mm， 總脫碳層深度： ≤ 。 軸承鋼絲工作條件苛刻 ， 所以對軸承鋼絲用線材提出更高的技術要求 。 瑞典和日本對碳化物帶狀 、 液析 、 網(wǎng)狀控制很嚴 ， 從而為球化創(chuàng)造了良好條件 。 ( 2） 鋼中氣體含量 。 對奧氏體不銹鋼線材 ， 一定要控制吐絲溫度與快速冷卻 ， 防止碳化物沿界析出；奧氏體鋼線材吐絲溫度控制在 1000～ 1050℃ ， 鐵素體鋼控制在 800～880℃ 。 (3） 低倍組織 ， 在橫截面酸浸低倍試片上不得有肉眼可見的縮孔 、 氣泡 、 夾雜及裂紋 。 尺寸公差精度較高 ， 大部分為正偏差 ， 負偏差少；例如： Φ 28～ 30（ +～ ） 。 氮含量： ［ N〕 ≤ 70 106；氫含量： 〔 H〕 ≤ 1 106， 〔 H〕 會產生白點缺陷 ，應在液態(tài)下測定 ， 盡量減少為宜；總氧量： 〔 O〕 ＜15 106；瑞典 SKF公司鋼中總氧量由原來的 40 106降到 15 106以下 。 冷鐓鋼的金相組織應為鐵素體 +粒狀珠光體 （ F+P)， 一般規(guī)定 2～ 4級 ， 以 3級為最好 ， 不得有片狀珠光體和貝氏體組織 。 要求 〔 P〕 ≤ ％ 、 〔 S〕 ≤ %；對碳素鋼而言 ， 硅 、 鋁 、 錳 、 碳等元素希望控制在中下限為宜 ，避免造成冷頂鍛裂紋 。 (3） 鋼中夾雜物 。 一般要求焊縫金屬的力學性能達到母材相當水平 ，主要靠焊絲或焊條及熔劑提供的熔敷金屬的化學成分和焊接工藝來保證 ， 而不是靠焊絲或焊條的力學性能 。 首選 SWRH82B即國家牌號 82MnA， 用較高錳含量的鋼種為宜 。 索氏體 ≥ 85%， 奧氏體晶粒度細小且均勻 ， 不允許有馬氏體組織存在 。 國際上幾個名牌鋼絲繩的生產經驗之一就是選用優(yōu)質線材 ， 保證鋼絲繩通條性能優(yōu)良 、 均勻 、 穩(wěn)定 。 國內外都沒有鋼簾線用線材專門國家標準 ， 往往是線材企業(yè)有對外保密的嚴格內控標準 。 要保證軋件精度 ， 軋機精度必須高 ， 必須減少槽孔加工誤差和軋機部件間不可控制的配合間隙等造成的偏差誤差 。 目前較合理的切除超差段是在集卷后打捆前的運輸過程中 ， 采用倒卷系統(tǒng) ， 由人工用液壓便攜剪先切去軋件尾部的超差段 ， 之后將盤倒卷 ， 使軋件頭部超差段露在外面 ， 再由人工用液壓便攜剪切去頭部超差段 。 控軋及軋后控制冷卻 以高速連續(xù) 、 大盤重方式生產的高線產品 ， 終軋溫度比普線軋機更高 ， 必須采用軋后控制冷卻工藝 。 ， 個別的甚至可達 177。 因此 ， 高速無扭精軋是高速線材軋機的一個基本特點 。 其發(fā)展趨勢如下：降低機組重心 ， 降低傳
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