簡化16新型生產(chǎn)方式-文庫吧在線文庫
【正文】 ……..根據(jù)剩余看板的張數(shù) ） ３、 改善的工具 （ 生產(chǎn)過量，物料過多 ……..減少看板張數(shù) ） （ 從后工序返回的看板張數(shù)不平均） ．．． 未遵守均衡化原則 ．．． 未遵守看板取放原則 ．．． 停線過多 等 ，由此可以發(fā)現(xiàn)問題進行改進。 一個生產(chǎn)看板只生產(chǎn)一個標準容器所容納數(shù)量的零件。 當在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時，再減低一些看板。這樣生產(chǎn)可以節(jié)省調(diào)整準備時間。 ? 理想的混流生產(chǎn)： A—B—C—A—B—C—A—B—C ? 混流生產(chǎn)的好處： ? 每天重復生產(chǎn)不同產(chǎn)品，使工人操作更熟練； ? 提高了對需求的響應性，顧客隨時可得到不同產(chǎn)品； ? 降低了在制品和產(chǎn)品庫存； ? 縮短了每臺產(chǎn)品的制造周期。 對零件實行定置管理。 素養(yǎng)： 人人按章操作、依規(guī)行事，養(yǎng)成良好的習慣，使每個人都成為有教養(yǎng)的人。 整理： 區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場只保留必需的物品 。 二、從根源上保證質(zhì)量 將用戶的要求作為產(chǎn)品質(zhì)量的標準； 通過工人參與和找出影響質(zhì)量的根本原因來控制工藝過程。 ? 如果減少批量，每天生產(chǎn) A產(chǎn)品 16臺， B產(chǎn)品 12臺， C產(chǎn)品 8臺， D產(chǎn)品 4臺。 ? 例如，按市場需求，某廠 3月份要生產(chǎn) A、 B、 C、 D4種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量 A為 400臺； B為 300臺； C為 200臺；D為 100臺，總共 1000臺。 四、持續(xù)改進 用看板組織生產(chǎn)的過程表明，有兩個存放在制品的地方： 上道工序的出口存放處 和 下道工序的入口存放處 。 Tw=1小時， Tp=，Aw=Ap=,求所需要的傳送看板數(shù)和生產(chǎn)看板數(shù) . 解 : Nm=DTw(1+Aw)/b=24000/100 1/8(1+)=36個 Np=DTp(1+Ap)/b =24000/100 1/16(1+)=18個 需要傳送看板 36個和生產(chǎn)看板 18個 . （四）看板管理的主要工作規(guī)則 無論生產(chǎn)看板還是傳送看板，使用時 系在裝零件的容器上。 推進式系統(tǒng)的物料流和信息流是分離的。不尊重員工，不重視員工參與。 一、精細生產(chǎn)的起源 ? 精益生產(chǎn)－產(chǎn)生于世界范圍內(nèi)的基準確定計劃 ? 其發(fā)現(xiàn)寫于 ? 世界級公司與其競爭對手在業(yè)績上存在巨大的鴻溝 ? 豐田汽車公司－精益生產(chǎn)的樣板 一、精細生產(chǎn)的起源 ? 精細生產(chǎn)是總結(jié)豐田生產(chǎn)方式的優(yōu)點而得出的理念 ? 汽車業(yè)精細生產(chǎn)的典型是豐田生產(chǎn)方式，其本身也在不斷的發(fā)展之中 ? 精細生產(chǎn)不僅僅適用于汽車制造業(yè)，其思維適用于所有企業(yè) 精細生產(chǎn)的定義： 通過 持續(xù)改進 措施 ， 識別 和 消除 所有產(chǎn)品和服務中的 浪費 /非增值型作業(yè) 的系統(tǒng)方法 。第一節(jié) 概述 第二節(jié) 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 第三節(jié) 實行精細生產(chǎn)的條件和保證 第十七章 精細生產(chǎn) 什么是精細生產(chǎn) （ Lean Production） ？ 精細生產(chǎn)指生產(chǎn)過程中，對一切資源的占用少，對一切資源的利用率高的一種生產(chǎn)哲理和生產(chǎn)方式。 二、精細生產(chǎn)的哲理 精細生產(chǎn)的核心思想－ 消除浪費 三、有關浪費的概念 —— 不為工序增加價值的任何事情 —— 不利于生產(chǎn)不符合客戶要求的任何事情 —— 顧客不愿付錢由你去做的任何事情 —— 盡管是增加價值的活動，但所用的資源超過了 “絕對最少”的界限，也是浪費 七 種 浪 費 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. （一）豐田公司提出了七 種 浪 費 七種浪費之一 —— 過量生產(chǎn) 定義：生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 表現(xiàn)： ?庫存堆積 ?過多的設備 ?額外的倉庫 ?額外的人員需求 ?額外場地 起因： ?生產(chǎn)能力不穩(wěn)定 ?缺乏交流
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