【正文】 適當(dāng)?shù)墓ぷ髅?，以利安全施工。驗算時應(yīng)考慮地面堆載、地表積水和鄰近建筑物的影響等不利因素，決定是否需要支護(hù)，選擇合理的 支護(hù)形式。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。 （ 三 ） 、 在滑坡地段挖方時，應(yīng)符合下列要求： ○ 1 、 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡跡象（如裂縫、滑動等）時，應(yīng)暫停施 工，必要時，所有人員和機(jī)械要撤至安全地點(diǎn)，并采取措施及時處理。 （三） 、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進(jìn)行制作，彎曲鋼筋預(yù)先調(diào)直、銹蝕鋼筋要進(jìn)行除銹后方可進(jìn)行加工制作。在梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。本工程構(gòu)造柱擬采用多層膠合板側(cè)模，對拉螺栓與鋼管雙重加固，以保證砼成型質(zhì)量。 砼工程施工方案 砼工程是控制整個主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的直接體現(xiàn)。混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的 1/4 到 3/4 之間采取。 （六）、 嚴(yán)格控制施工荷載，防止由于施工荷載過于集中，造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開裂。磚墻砌筑遵循以下要點(diǎn)： （ 1）、 砌磚操作方法 須 采用 “ 三一 ” 砌磚法。 （ 5）、 磚墻的十字交接處，應(yīng)隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角的豎 縫應(yīng)上下相互錯開 1/4 磚長。洞口凈寬不應(yīng)超過 1m。 （二）、 抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面 200250mm。 （四）、 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰。溜光，使面層更為細(xì)膩光滑。 （五）、 了解施工涂料對基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性、堅實度、附著能力、清潔程度、干燥程度、平整度、酸堿度（ PH 值）、膩 子等，并按其要求進(jìn)行基層處理。 （九）、 所用涂料在施涂 前及施涂過程中，必須充分?jǐn)嚢瑁悦獬恋恚绊? 24 施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛、皺紋、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。 （ 2）、 窗框安裝施工要點(diǎn) (一 )按照建筑 50mm 線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。 (四 )、 窗玻璃安裝時，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓 牢或填滿。鋼管應(yīng)使用鍍鋅鋼管。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。 （ 4）、 安裝要求： 敷設(shè)與多塵和潮濕場所的電線管，管口連接處均應(yīng)做密封處理，暗配 28 管管路宜沿最近的路線敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲。 （ 3）、 穿線： 穿線之前應(yīng)先把帶線穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及 29 盒箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不得降低絕緣強(qiáng)度。 （二）、 安全出口標(biāo)志燈與指示燈安裝： 本工程采用的安全標(biāo)志燈和疏散標(biāo)志燈都采用嵌入式壁裝，安全標(biāo)志燈應(yīng)裝在門上方 m 處，疏散指示燈安裝在距地 m 處，手術(shù)室門口指示燈距上門框 m 安裝，安裝時應(yīng)注意高度一致。所有暗裝配電箱均距地 m 安裝。 第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程 一、 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作 材料管理 （ 1）、 鋼材檢驗 建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。 （ 四 ） 、 在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。 （ 五 ） 、 號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過 1MM。 （ 三 ）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。 （ 三 ）點(diǎn)焊縫長度不小于 40MM，間隔不大于 350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的 1/4。 （ 四 ） 、 裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。 （ 10）、 劃線鉆孔： 柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過 3MM。 （ 二 ） 、 處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過 90 天。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。 翼緣豎向錯位 A3 177。 39 彎曲度 吊車梁彎曲度 C L 且≤ 5（ L 以米計） 其他構(gòu)件彎曲度 C 2L 且≤ 9（ L 以米計） 上撓度 C1 2L 且≤ 9（ L 以米計） 端 板 上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距 A10 177。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進(jìn)行必要的保護(hù)。 （ 二 ） 、 起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合 （ 三 ） 、 對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測和復(fù)校。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。 （ 4）、 螺栓穿入便于操作，并力求一致。 （ 2）、 安裝人員在固定的鋼 架上，系好安全帶分列在各軸線上。 （ 4）、 拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 （ 四 ）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。 （ 三 ） 、 構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。 1 安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的 波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。各施工隊分別設(shè)質(zhì)量管理現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)組，由施工部長、質(zhì)檢部長、工程部長、主任工程師組成。 （ 2）、 技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填寫《分部分項工程技術(shù)復(fù)核記錄》，作為施工技術(shù)資料歸檔。 四、 現(xiàn)場材料和器具管理 現(xiàn)場材料質(zhì)量管理 （ 1）、 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量。 （ 4）、 計量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定；嚴(yán)禁使用未經(jīng)核對過的量具。 計量器具管理 （ 1）、 工程管理部和中心試驗室負(fù)責(zé)所有計量器材的鑒定、督促及管理工作。 二級驗收及分部分項質(zhì)量評定制度 （ 1）、 分項工程施工過程中，各分管負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作，確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。三、 強(qiáng)化質(zhì)量意識，健全規(guī)章制度 建立施工組織設(shè)計審批制度 （ 1）、 施工組織設(shè)計必須有項目經(jīng)理、項目工程師、安全員、材料員、監(jiān)理工程師等的簽字。 1 屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。 保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。 （ 二 ） 、 安裝 時焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆、面漆涂裝。 44 （ 三 ）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。 五 、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 1．鋼架制作涂裝 （ 1）、 鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。 （ 6）、 所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓 再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。 （ 7）、 高強(qiáng)螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。 （ 2）、 在高強(qiáng)螺栓連接 施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復(fù)驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。 采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿，再吊裝鋼梁。 彎曲度（高度小于 610MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度小于 6101220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 彎曲度（高度大于 1220MM） C +（只允許凹進(jìn)） 0 二 、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼構(gòu)件驗收 鋼構(gòu)件進(jìn)場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合 GBJ50205－ 20xx 的規(guī)定。 翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離 A8 177。 38 構(gòu)件驗收 在運(yùn)至現(xiàn)場前進(jìn)行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并 根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。 （ 13）、 予拼裝： （ 一 ） 、 予拼裝每批 1020%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。 （ 四 ） 、 噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。 （ 三）、 做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。 （ 7）、 部件裝配： （ 一 ） 、 認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。 自動切割 177。 5 兩排孔心距 177。 （ 一 ） 、 號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。 （ 四 ） 、 平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值 32 項目 允許偏差 鋼板、型鋼的局部撓曲失高 F L/1000 且不應(yīng)大于 厚度 T 失高 F ≤ 14MM ≤ ≥ 14MM ≤ （ 2）、 材料管理 （ 一 ） 、 材料進(jìn)廠，按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫。從總動力配線箱主開關(guān)以前的工作零線與 PE線可共用。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損傷，油漆無脫落。燈具使用金屬鹵化物燈 1TJWL250w。照明線路的絕緣電阻值應(yīng)不小于 MΩ，動力線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于 1 MΩ。 管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于 5 mm，用鎖緊螺母固定的管口露出螺紋為 2∽ 4 扣?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒加支鐵固定，踞外墻需小于 30 mm。鍍鋅管和刷過防銹漆的鋼管外表完整無落、剝落現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。 ２、施工范圍： 鋼管暗敷設(shè)，開關(guān)盒、插座盒暗固定安裝，管內(nèi)穿線，配電箱安裝，開關(guān)、插座安裝，電纜敷設(shè)，電纜橋架安裝，供配電系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，燈具安裝，接地系統(tǒng)。 (五 )全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜。 (二 )、 防腐材料，填縫材料，密封材料，保護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂飾面為垂直面時，最后一道涂料應(yīng)由上向下刷。 （八）、 涂料使用前應(yīng)調(diào)配好。 （一）、 在刷 內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移健? （五）、 做護(hù)角：根據(jù)砂漿灰餅和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護(hù)角，并用陽角抹子推出小圓角，最后利用靠尺板，在 陽角兩邊 50mm 以外位置，以 40 度斜角將多余砂漿切除、清掙?？上扔猛邪鍣z 22 查墻面平整。 （ 12）、 墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時正確留 出或預(yù)埋，寬度超過 300mm 的洞口應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。 （ 8）、 本工程抗震設(shè)防烈度為 8 度，因此，磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。 （ 3）、 磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。 采用 MU10普通磚， 177。 （二）、 澆平板混凝土?xí)r，每根柱上設(shè)一標(biāo)高標(biāo)志控線，控制板臺的平整度及平臺厚度。 （二）、 砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 18 （ 3）、 模板驗收 模板安裝完成后，檢查每道梁、柱邊是否平直，檢查扣件、螺栓緊固程度，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，柱子、梁截面尺寸網(wǎng)架是否符合要求等。 （ 6）、 鋼筋隱蔽驗 收 17 在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢人員應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 （二） 梁 鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 梁鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖施工，且在綁扎時注意梁鋼筋的位置，保證梁的有效截面，同時注意梁部箍筋加密處理，不得漏綁、少綁。 鋼筋工程施工方案 15 （ 1）、 鋼筋進(jìn)場驗收： （一） 、鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其 材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視，本工程中所有鋼材均采用 合格 產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。棄土堆應(yīng)連接設(shè)置，其頂面應(yīng)向外傾斜，以防雨水流入挖方場地。 （ 7） 、深基坑四周設(shè)防護(hù)欄桿，人員上下要有專用爬梯。在相對的兩側(cè)或四周同時均勻進(jìn)行，并且 夯實。水墜砂地基處理 1 米厚，應(yīng)挖 米； 施工工藝 （ 1） 、獨(dú)立柱基土方均采用機(jī)械開挖基坑。 二、 工程測量放線 定位軸線的測設(shè)，根據(jù)建設(shè)單位要求，使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外 3m不被碰壓處，設(shè)軸線控制樁。現(xiàn)場內(nèi)土方施工階段配備對講機(jī)。 施工現(xiàn)場臨電設(shè)施的準(zhǔn)備 （ 1）施工用電總變壓器由業(yè)主提供，我方引接，并做好管理及安全保護(hù)工作。 技術(shù)工作計劃 根據(jù)圖紙要求，按照國家規(guī)范，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，提前作出重點(diǎn)分部分項工程的施工方案，分項工程施工前，寫好技術(shù)交底，交底中的內(nèi)容要明確，要求要細(xì)致。 9 第四章 施工準(zhǔn)備工作 一、