【正文】 產(chǎn)工作提供有力保障。 長(zhǎng)時(shí)期的無(wú)序管理，沒有進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，場(chǎng)地混亂。⑴物資入庫(kù)管理①物資的入庫(kù)分為：外 購(gòu)物資（包括外購(gòu)五金零配件、包裝材料、生產(chǎn)輔材等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)等。 ⑥相關(guān)倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)按照入庫(kù)單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。③為便于物資的追溯和成本考核，凡屬公司批復(fù)的零星技改工程物資必須在領(lǐng)料單右上角注明“技改”（列入技改工程）二個(gè)字，同時(shí)，在“用途“欄內(nèi)必須填寫項(xiàng)目名稱和使用說明。定期盤點(diǎn) 定義：每月或每季對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)行的抽盤定期盤點(diǎn)實(shí)施： ①根據(jù)上月盤存情況、本月實(shí)際生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)情況確定要盤點(diǎn)的物資種類；②在財(cái)務(wù)規(guī)定的帳務(wù)截止前 2 天利用晚上時(shí)間進(jìn)行盤存；③第一個(gè)晚上進(jìn)行自盤，第二個(gè)晚上進(jìn)行復(fù)盤； ④對(duì)盤點(diǎn)結(jié)果進(jìn)行差異分析，制訂改善措施并落實(shí)責(zé)任人；⑤對(duì)帳目按規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整；年終盤點(diǎn) 定義：在每年年末對(duì)全公司所有的物資進(jìn)行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點(diǎn)，以反映整個(gè)公司的有形資產(chǎn)情況。 對(duì)呆廢料進(jìn)行處理 第三篇：倉(cāng)庫(kù)整改報(bào)告 指導(dǎo)思想： 經(jīng)公司總經(jīng)辦開會(huì)決定，本著負(fù)責(zé)、協(xié)作、學(xué)習(xí)、創(chuàng)新的精神，以最短時(shí)間、最佳成本、最好服務(wù)、最優(yōu)質(zhì)量的服務(wù)承諾，對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行整改。 三、使用預(yù)設(shè)庫(kù)存庫(kù)位標(biāo)識(shí)（如： 71a10001）、區(qū)域標(biāo)識(shí)、貨卡標(biāo)識(shí)、實(shí)物品名標(biāo)識(shí)，每次接到收發(fā)貨指令和單據(jù)時(shí)從電腦賬務(wù)系統(tǒng)中查找相對(duì)應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，再去庫(kù)位上進(jìn)行收發(fā)貨的操作，可以改變找貨難、找不到貨的問題，也可以節(jié)省收發(fā)貨的時(shí)間和準(zhǔn)確度。中轉(zhuǎn)庫(kù)的整改在下周內(nèi)實(shí)施，預(yù)計(jì)完成時(shí)間為 2月底 以上是本人在進(jìn)入高斕后根據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)倉(cāng)庫(kù)的建議，由于時(shí)間短暫有很多業(yè)務(wù)不是很熟悉，提出的建議可能會(huì)與實(shí)際操作不相符合，請(qǐng)公司管理決策層予以指正。 三、主要原因分析： 基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng) 導(dǎo)重視度不夠。 ?物料入庫(kù)管理 ①材料的入庫(kù)分為：外購(gòu)材料（包括外購(gòu)原材料、外購(gòu)五金件、外購(gòu)附件及包裝材料等）的入庫(kù)、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫(kù)、半成品的入庫(kù)、產(chǎn)成品入庫(kù)及工裝模具入庫(kù)等。 ⑤物料辦理入庫(kù)手續(xù)后，倉(cāng)管人員需及時(shí)將物料協(xié)調(diào)至相應(yīng)貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應(yīng)部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標(biāo)識(shí)。 ⑤倉(cāng)管人員對(duì)出庫(kù)物資應(yīng)實(shí)行先進(jìn)先出 的原則。 二、目前存在主要問 題 : 倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人； 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物料標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物料標(biāo)識(shí)。 倉(cāng)庫(kù)處于開放式管理狀態(tài) 物料進(jìn)出庫(kù)沒有嚴(yán)格的流程和工作紀(jì)律管控，未明訂各項(xiàng)具體作業(yè)流程， 在作業(yè)上無(wú)從遵循，造成執(zhí)行上的困難； 倉(cāng)庫(kù)管理人員倉(cāng)儲(chǔ)管理知識(shí)不足，業(yè)務(wù)能力欠缺； 公司營(yíng)運(yùn)體系的不完善，受銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素 影響嚴(yán)重，特別是受生產(chǎn)計(jì)劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。如合格，倉(cāng)庫(kù)管理員則匯同《采購(gòu)申購(gòu)單》（包括物料采購(gòu)計(jì)劃）、《送貨單》、《來(lái)料檢驗(yàn)單》填寫《入庫(kù)單》，由采購(gòu)人員簽字后辦理入庫(kù)手續(xù)。 ?物料領(lǐng)用管理 ①物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計(jì)劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 ⑦倉(cāng)庫(kù)管理人員及時(shí)按照出庫(kù)單內(nèi)容及時(shí)登記至手工帳本、電腦臺(tái)帳，要求數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。 三、主要原因分析： 基于公司目前物品管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，本人認(rèn)為根源在于： 公司對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)部門職能定位不準(zhǔn)確，高層領(lǐng)導(dǎo)重視度不夠。文沖倉(cāng)：主要存放公司的柜臺(tái)、辦公家具、回收電器、德味物品、財(cái)務(wù)單據(jù)。 ?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介 循環(huán)盤點(diǎn)： 3 定義：每天按照總帳上物品進(jìn)行一定數(shù)量不同物品進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物品。 逐步建立和完善倉(cāng)儲(chǔ)管理體系 ?庫(kù)存管理存在問題的原因 分析庫(kù)存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫(kù)存制度， 庫(kù)存系統(tǒng)的科學(xué)性，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。在外部環(huán)節(jié)，不少供應(yīng)商是不固定的，沒有掌握他們的供貨能力以及交貨的準(zhǔn)時(shí)性等。我公司對(duì)不少合作的企業(yè)或者供應(yīng)商的供貨能力，交貨的及時(shí)性還不是很了解。 二、科學(xué)控制庫(kù)存物資 隨著公司的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)來(lái)貨數(shù)量也進(jìn)一步增多，工作量也隨之增大。通過這樣的方式，我基本上保持了公司倉(cāng)庫(kù)整潔有序的庫(kù)容庫(kù)貌，也為自己創(chuàng)造了良 好的工作環(huán)境，使倉(cāng)庫(kù)達(dá)到可視化管理的要求。 2．木箱堆放標(biāo)準(zhǔn)：不超過 3層。隨著公司的不斷發(fā)展，部分陳舊落后的設(shè)備已不能滿足業(yè)務(wù)需求，下半年倉(cāng)庫(kù)將集中進(jìn)行陳舊設(shè)備以及淘汰報(bào)廢設(shè)備的清理工作，做到嚴(yán)格報(bào)廢，確保公司資產(chǎn)的完整、不流失，為今后企業(yè)設(shè)備配置和更新提供可查依據(jù)。并且，我積極鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，經(jīng)常與有經(jīng)驗(yàn)的同事交流經(jīng)驗(yàn)，互相學(xué)習(xí)、互相進(jìn)步，共同探討把倉(cāng)庫(kù)管理工作搞好的新方法、新技術(shù)。建立責(zé)任人制度提高倉(cāng)管員責(zé)任心；按照分倉(cāng)類別及工作強(qiáng)度，員工自身能力，對(duì)物品的熟悉程度，將倉(cāng)庫(kù)物品責(zé)任到人，同類物品專人管理，主管監(jiān)控；與采購(gòu)、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對(duì)供應(yīng)商不良品進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證不良品能得以及時(shí)退貨并補(bǔ)回良品；逐步提升倉(cāng)庫(kù)工作效率和收發(fā)貨及庫(kù)存準(zhǔn)確率 建立培訓(xùn)機(jī)制 以倉(cāng)庫(kù)流程 和作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，每周對(duì)倉(cāng)庫(kù)人員進(jìn)行專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)； 從收貨、入庫(kù)、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補(bǔ)料、供應(yīng)商退補(bǔ)貨、成品出庫(kù)、呆廢料處理到賬務(wù)處理、盤點(diǎn)執(zhí)行進(jìn)行全方位系統(tǒng)培訓(xùn)，以提高員工自身專業(yè)水平；適應(yīng)公司的高速發(fā)展需求。 ③不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存 放位置沒有一個(gè)明確的通用的規(guī)范，倉(cāng)管很難在短時(shí)間內(nèi)取到所需的 物品。建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)， 核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、手工賬、實(shí)物的一致性。 庫(kù)存物品整理 ?庫(kù)存物品搬移 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將各倉(cāng)所屬物品搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物品收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。 ②按照管理要求擺放整齊、做好標(biāo)識(shí)，做到帳、卡、物一致。 二、目前存在主要問題 : 倉(cāng)庫(kù)部門職能、職責(zé)不清，部門崗位職能、職責(zé)不清，分工不明確，責(zé)任 不能落實(shí)到人； 倉(cāng)庫(kù)布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費(fèi)； 物品標(biāo)示不清，沒有規(guī)范的物品標(biāo)識(shí)。④產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫(kù)單，由主管領(lǐng)導(dǎo)簽字后 至倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。 ④外加工產(chǎn)品入庫(kù)入庫(kù)時(shí)需對(duì)照《送貨單》數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收并填寫《來(lái)料檢驗(yàn)單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗(yàn)合格（全檢或抽檢）后簽字。每天倉(cāng)管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時(shí)間對(duì)倉(cāng)庫(kù)的衛(wèi)生和貨物的堆放進(jìn)行及時(shí)的整理，最終做到： 倉(cāng)庫(kù)管理兩齊：庫(kù)容整齊、堆放整齊 倉(cāng)庫(kù)管理三清：數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格 倉(cāng)庫(kù)管理三潔：貨架、物件、地面 倉(cāng)庫(kù)管理三相符：帳、卡、物 倉(cāng)庫(kù)管理四定位：區(qū)、架、層、位 ?在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)管理建立明確的在庫(kù)物料標(biāo)識(shí)，重新設(shè)計(jì)出物料標(biāo)示票、半成品標(biāo)示票、 成品標(biāo)示票等物料標(biāo)識(shí)，所有在庫(kù)物料必須標(biāo)識(shí)，且標(biāo)識(shí)清楚。 庫(kù)存積壓嚴(yán)重，呆滯物料處理不當(dāng)，增加倉(cāng)庫(kù)管理成本及庫(kù)存壓力； 倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作流程，倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)規(guī)范及管理制 度不健全。 ?盤點(diǎn)方式簡(jiǎn)介 循環(huán)盤點(diǎn)： 定義：每天按照總帳上物料進(jìn)行一定數(shù)量不同物料進(jìn)行的清點(diǎn)核對(duì)，可 根據(jù)實(shí)際情況確定要盤點(diǎn)的物料。 ②生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細(xì)審核簽字后到倉(cāng)庫(kù)辦理出庫(kù)手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。 庫(kù)存物料整理 ?庫(kù)存物料搬移 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)劃分，分別將原材料倉(cāng)、化學(xué)品倉(cāng)、消耗品倉(cāng)、零配件倉(cāng)、包裝材料倉(cāng)、半成品倉(cāng)、成品倉(cāng)各倉(cāng)所屬物料搬移至本倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物料收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。 物料入庫(kù)未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)（沒有最重要的進(jìn)料檢驗(yàn)），良品、不良品混雜。例如：高位叉車（ 1 臺(tái)）、托盤（ 600 個(gè)）、貨卡（ XXpcs） 、貨卡袋鉤（ 200pcs）、液壓車（每個(gè)倉(cāng)庫(kù)至少一個(gè)）、手推車（可選）、電子稱（可選）、倉(cāng)庫(kù)專用收發(fā)貨及移庫(kù)單據(jù)（若干）、相關(guān)標(biāo)識(shí)牌線（若干），以滿足倉(cāng)庫(kù)的日常業(yè)務(wù)操作。 建立循環(huán)盤點(diǎn)流程，確保每天對(duì)收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)，核對(duì)系統(tǒng)帳務(wù)、貨卡、實(shí)物的一致性。 盤點(diǎn)工作完成后，進(jìn)行收發(fā)貨物時(shí)，首先從電腦 k3 系統(tǒng)中查找相對(duì) 應(yīng)的貨物品名、庫(kù)位和庫(kù)存，而后去對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)，找到相對(duì)應(yīng)實(shí)物的庫(kù)位，按照標(biāo)識(shí)找到相對(duì)的貨物核對(duì)品名后，按照相關(guān)單據(jù)進(jìn)行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫(kù)完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員做賬，倉(cāng)庫(kù)文員第二天十一點(diǎn)前必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進(jìn)出庫(kù)操作，確保賬、物一致。 所有金屬和有色金屬材料件（不銹鋼件、銅件、軸承等）、配件、閥門管件、機(jī)電人員工具、公用工具必須以舊換新，庫(kù)房保管員統(tǒng)一收存、建《以舊換新臺(tái)帳》。2）電鉗領(lǐng)料由電鉗班長(zhǎng)負(fù)責(zé)簽批。具體工作流程按《物資管理規(guī)定》執(zhí)行。②將質(zhì)檢驗(yàn)收好的物資按指定位置予以存放． ③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約符合7s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異； 根據(jù)倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃，分別將所屬物資搬移至倉(cāng)庫(kù)內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間內(nèi)各處的應(yīng)歸倉(cāng)管理的所有物資收歸于各所屬倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行統(tǒng)一管理。 物資編碼管理不嚴(yán)謹(jǐn)，存在一料多碼和一碼多款物料及串庫(kù)現(xiàn)象。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對(duì)庫(kù)存的影響才能降到最低。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實(shí)時(shí)傳遞。 ?物料入庫(kù)管理 ?物料領(lǐng)用管理都必須按照單據(jù)進(jìn)行作業(yè)，單 據(jù)必須有相關(guān)部門主管人員審核簽名，計(jì)劃外之超領(lǐng)用物料，必須經(jīng)過物控部門和高層領(lǐng)導(dǎo)（總經(jīng)理 /財(cái)務(wù)總監(jiān)）進(jìn)行審核并核準(zhǔn)。 五、改善方案： 明確倉(cāng)庫(kù)的職能、職責(zé)及倉(cāng)庫(kù)管理人員的主要工作職責(zé)及分工： ?倉(cāng)庫(kù)職能改善： ①依據(jù)訂購(gòu)單點(diǎn)收物料 ,并按倉(cāng)庫(kù)管理制度標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量．②將iqc 驗(yàn)收好的物料按指定位置予以存放． ③存放場(chǎng)所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合 5s 要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；④依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料； 1）、 2）、根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對(duì)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)區(qū)規(guī)劃的總體布局及物料進(jìn)出順利的原則，將倉(cāng)庫(kù)劃分為：原材料倉(cāng)（外購(gòu)料收存 /半成品 /塑膠料 /包材）、宜家倉(cāng)、五金倉(cāng)、成品倉(cāng)。 1沒有庫(kù)存管理系統(tǒng)（ erp/mrp），數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫(kù)存管理信息不流通。規(guī)范公司倉(cāng)庫(kù)部門作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，降低庫(kù)存成本，提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。 依據(jù)產(chǎn)品的出貨頻率、訂貨周期等信息制定各個(gè)產(chǎn)品的不同最低庫(kù)存，并要求相關(guān)人員時(shí)時(shí)跟進(jìn)，發(fā)現(xiàn)低于最低庫(kù)存立刻上報(bào)。 響倉(cāng)庫(kù)工作的各項(xiàng)活動(dòng)作出指導(dǎo)，規(guī)定各項(xiàng)工作的方法和評(píng)定的準(zhǔn)則。公司資料完善，新進(jìn)員工有培訓(xùn)。 b：中轉(zhuǎn)庫(kù) 中轉(zhuǎn)庫(kù)應(yīng)設(shè)專人管理，并對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行功能區(qū)域劃分，例如：可劃分為市內(nèi)配送區(qū)域（可細(xì)分到每輛線路車）、委外四省貨物區(qū)域（可細(xì)分到山東 /安徽 /浙江 /江蘇）、暫存區(qū)域、客戶自提貨物區(qū)域、億都川的沃卡貨物存放區(qū)域等，