旋紐模具的設(shè)計說明書1畢業(yè)設(shè)計-文庫吧在線文庫
【正文】 角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用2176。其公式如下： n2=(GC)/V 式中： G—— 注射機的公稱注射量 /cm3 V—— 單個制品的體積 /cm3 C—— 澆道和澆口的總體積 /cm3 生產(chǎn)中每次實際注射量應(yīng)為公稱注射量 G 的（ － ）倍， 現(xiàn)取 進(jìn)行計算。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為 ，最小處為 ，壁厚差 為 ，較為均勻。 ? 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內(nèi)應(yīng)力、方向性，改善透明度及強度。 ? 模具澆注系統(tǒng)應(yīng)對料流阻力小，脫模斜度應(yīng)大，頂出均勻，表面粗糙度應(yīng)好，注意排氣。 3）表面質(zhì)量的分析 該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（ － 1）倍，現(xiàn)取 C＝ 4 計算。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D＝φ ,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑ｒ ＝ 5mm 的圓弧過渡。側(cè)澆口的截面形狀為矩形，其優(yōu)點是截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。 三、排氣、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 7 2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計與計算 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的有關(guān)公式： qV=WQ1/ρ c1(θ 1θ 2) ① 式中： qV—— 冷卻水的體積流量 (m3/min) W—— 單位時間內(nèi)注入模具中的塑料重量 (kg/min) Q1—— 單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量 (kJ/kg) ρ —— 冷卻水的密度 (kg/m3) 103 c1—— 冷卻水的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] θ 1—— 冷卻水的出口溫度 (℃ ) 25 θ 2—— 冷卻水 的入口溫度 (℃ ) 20 Q1 可表示為： Q1=[c2(θ 3θ 4)+u] 式中： c2—— 塑料的比熱容 [kJ/(kg.℃ )] Q3—— 塑料熔體的初始溫度 (℃ ) 200 θ 4—— 塑料制品在推出時的溫度 (℃ ) 60 u—— 結(jié)晶型塑料的熔化質(zhì)量焓 (kJ/kg) Q1=[c2(θ 3θ 4)+u]=(20060)= 將以上各數(shù)代入①式得： qV=( )/[ 103 (2520)]m3/min = 103m3/min 上述計算的設(shè)定條件是：模具的平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具的冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 25℃，產(chǎn)量為 。 Hm=(Hs+%2/3Δ )0+δ z 推件板 φ 177。 α —— 塑料的線膨脹系數(shù)（ 1/℃） 查表得： 6 105 μ —— 塑料的泊松比 E—— 在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（ MPa） 103 Tf—— 軟化溫度 (℃ ) 100 10 T? —— 脫模頂出時制品的溫度（℃） 60 Ac—— 制品包緊在型芯上的有效面積（ mm2）
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