【正文】 兩個以上永久水準點的校核），經監(jiān)理認可后再進行加密。 基準點圖二拴樁點 15 雨、污水工程 本工程管材Φ 400～Φ 800 雨、污水管均采用 II 級承插式鋼筋砼管， 施工工藝程序 管道基礎→排管、接頭→膀水→管道塢 膀→驗收 管道基礎 根據設計要求及埋地塑料排管工程技術規(guī)程φ 300~φ 1000的 FRPP管基礎為柔性基礎，溝槽基坑采用礫石砂或碎石鋪墊振實，厚度為 200mm，上面再用 50~100 厚黃砂找平。 (8) FRPP 管礫石砂基礎按溝槽寬度滿堂鋪筑，上鋪一層黃砂，并應適量灑水夯實拍平，夯實后的礫石砂基礎要求人站立其上面不下陷，并應避免骨料外露而導致預制砼墊板受力不勻。 (9) 承插管采用“ O”型橡膠圈接口，橡膠圈應符合耐酸、耐堿、耐油要求，具體要求 17 如下： (a) “ O”型橡膠圈為圓形實心截面，其直徑為φ 17（ +0； ） mm； (b) 橡膠圈可采用 擠壓法或澆筑法成型，并應硫化，橡膠密封圈搭接時應滿足如下要求： a) 搭接強度，在延伸 100%情況下無明顯分離； b) 徑彎曲試驗，搭接的任何部位，無明顯分離； c) 橡膠密封圈不能與油類接觸； d) 橡膠密封質地緊密，表面光滑平直，不得有空隙氣泡； e) 橡膠密封應安放在陰涼、清潔環(huán)境下，不得在陽光下直曬堆放。檢查井基礎盡可能與管道基礎同時施工，連成整體。 (e) 磚縫中砂漿均應飽灌，不得有通縫， 縫寬一般為 10mm，誤差不大于177。 (5) 磚墻砌筑至一定高度時，應采 用 1∶ 2 水泥砂漿進行墻體抹面。由于檢查井砌筑時，不易一次測定路面橫坡，同時要防止道路施工碾壓的影響，檢查井蓋板的定位宜分次進行，即先按設計標高砌筑，待路面即將成形時，再調整一次，以更準確地與路面橫坡吻合。 、落實臨時用水、用電等。 、進行技術經濟調查 、調查該地區(qū)的氣象、水文、地質、地形等情況。 質量目標： 保證合格，爭創(chuàng) 優(yōu)良 。 因本工程附近有多家瀝青混凝土公司，同時為加 快施工進度，瀝青混凝土采用商品瀝青混凝土，使用攤鋪機進行攤鋪振實，人工細找平。測角精度： 2” 、北京測繪儀器廠產 DSZ24 水準儀 6 臺。控制點采用鋼筋砼樁（如圖一所示），在砼樁頂面的鐵板上標出點位位置。作為施工階段高程放樣及后續(xù)地基沉降觀測的依據。 開工前對沿路基縱向每 10m 測設出路基橫斷面圖，并標明底口線原地面標高、 路基設計標高、填（挖）高度、斷面面積、邊坡坡度。爆破施工詳見后附路基爆破施工方案。 需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設備拌和均勻。 由于本 工程全部 路段屬 于平原 地區(qū)，為盡量減小路基沉降，保證路基、路面強度與結構穩(wěn)定，必須嚴格控制填 方 的壓實度，保證路基壓實達到設計規(guī)定的壓實度標準，符合 施 24 工 規(guī)范中規(guī)定的重型壓實標準。 雨污水管道施工程序為： 溝槽開挖→槽底清理→澆筑平基砼→下管→穩(wěn)管→接口→閉水試驗→回填 雨污水管道安裝 、溝槽形成經驗收合格后，澆筑基礎平基層。穩(wěn)管順序從下游排向上游，穩(wěn)管時保證以下質量要求：管中心位置允許偏差 20mm；管底高程允許偏差177。 回填方法 、回填前將槽內擾動土壤清除，并將溝內落土、落物、垃圾等清理干凈。 路基分段施工，分段刮平、碾壓。集料采用 3 臺 ZL50 型裝載機給配料機上料，集料自動計量后通過皮帶輸送機給拌和機投料，水泥通過螺旋輸送機給水泥倉供料，并通過水泥倉自動計量給拌和機投 料。 在每臺攤鋪機的外側每 10m,設置一高程樁，掛上鋼絲，引導攤鋪機控制高程；松鋪厚度為 20cm（松鋪系數(shù) ），根據設計高度加上松鋪的作為鋼絲高程。壓實后用光輪壓路機趕光、收面，表面無輪跡、隆起，斷面正確，坡度符合 設計 要求。 、養(yǎng)生與交通管制 碾壓完成后當即用滲水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生 7d，揭去土工布。 組織機構和資源配置 30 、組織機構與職責 根據施工組織管理和現(xiàn)場施工作業(yè)的需要，施工單位應要求配置組織管理及作業(yè)人員。現(xiàn)場監(jiān)理工程師應組織有關單位對測量的正確性進行復測和驗收，確保準確無誤。 、立好的模板在澆筑混凝土前，其內側涂刷廢機油等防粘劑，以便于拆模。 、運輸 運輸混凝土的車輛應 滿足施工需要，全部使用商品混凝土運輸車。 、混凝土養(yǎng)護 混凝土需覆蓋滋潤養(yǎng)生，以防止混凝土產生收縮裂縫，保證混凝土水化過程的進行。 五、排水及防護 路基排水采用邊溝排水，路塹邊溝采用土邊溝，路堤邊溝采用漿砌片石，邊溝底寬 米、高 米的梯形邊溝。 計劃管理保證措施 編制科學合理的施工進度計劃，項目經理抓住主要矛盾，嚴格按計劃安排組織施工，重點抓好關鍵工序的施工。 35 工程進度計劃橫道圖時 間 月 月 8 月 月分項名稱施工準備拆除建筑物路槽挖、填方石方爆破預埋管道橋涵路床整形水穩(wěn)基層混凝土面層路面切縫、灌縫路肩、邊溝、警示樁竣工清理 36 第五章 工程質量的技術組織措施及質量保證體系 一、質量目標 我公司將按一體化管理方針，做到高標準、嚴要求，工程質量保證合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。 加強施工試驗工作。 、原材料檢驗和試驗 、對原材料、半成品及成品使用前都必須進行驗證檢驗和試驗 ，未經檢驗和試驗的物資決不投入使用或加工，以保證全部使用合格品。隊、班組設專、兼職質量檢查人員。 采取多種形式對項目全體人員進行質量教育，樹立“百年大計、質量第一”的思想 ，強化項目全體人員的質量意識。 機械及材料方面保證措施 根據計劃安排，投入足夠的機械設備，加強機械化施工水平，以加快施工進度；做好材料計劃，材料員提前訂購，不得因材料而影響工期。 填方高于 3 米的路段，路側設置警示樁，直線段間隔 6 米，曲線段間隔 4 米。拆模后不能立即開放交通，必須在混凝土達到設計強度后才允許開 放交通。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混凝土停止下沉、不在冒氣泡并泛出水泥將為準，不宜少于 20 秒。 通過試拌、試鋪確定施工產量及作業(yè)段的長度，制定施工進度計劃。 、模板底與基層間出現(xiàn)間隙可用水泥砂漿填塞，以防漏漿。所有檢驗、試驗儀器設備必須經校準或檢定，確保儀器設備在校準有效期內使用。養(yǎng)生期滿，立即清除覆蓋物，妥善收存，避免垃圾影響環(huán)境。 、施工橫向接縫處理 人工把末端含水量合適的混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根 18 18cm(16 16cm)方木，整平緊靠方木的混合料，方木的另一端用碎石回填約 3m 長，高度高出方木 5cm，然后將混合料碾壓密實。碾壓工作及時、緊跟，嚴格控制作業(yè)時間，從加水拌和到碾壓成型時間間隔不能超過 2 小時，避免頂部混合料水分散 發(fā)過快而變松散。 、運輸 采用自卸汽車運輸，運輸過程中為了防止水分蒸發(fā)，采取用彩條布覆蓋。 施工工藝： ① 檢查山場碎石 下承層 ② 施工放樣 ③ 清掃及灑水濕潤 ④ 拌合 ⑤ 運輸 ⑥ 攤鋪 ⑦ 碾壓 ⑧ 橫向接縫處理 ⑨ 檢驗 、 養(yǎng)生 、 檢查 下承層 山場碎石 下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，平整度 、壓實度、彎沉值符合規(guī)范要求。 回填土壓實度不低于下列數(shù)值： ① 胸腔填土 95％。 、管道接口與管口封堵墻具有一定強度后，做閉水試驗， 無漏水為合格。管道安裝時，根據控制樁控制流水面高程并穩(wěn)固。 雨、污水檢查井施工 雨、污水明井下部采用磚砌方形檢查井，安裝收口蓋板后，上部砌筑φ 700mm 圓形檢查井筒，井蓋采用φ 700 重型混凝土井蓋。為保證填 方 壓實的均勻性和密實度，每層填 方 先用推土機攤平，低速行駛壓 45 遍，使表面平實，再用壓路機碾壓，一般情況下碾壓 46 遍。初整路基邊坡保留超寬兩側 300mm 的寬度 ， 填土區(qū)段完成一層填筑后，用推土機或平地機攤鋪整平，使填層面縱橫向平順均勻，以保證壓路機碾壓輪面均勻地接觸地面進行壓實，達到壓實效果。機械開挖至離設計高 20cm 時，人工挖至槽底。而施工水準點僅用于施工階段，盡量靠近施工點。仍舊采用全站儀按邊角網平差的要求測邊、量角，將數(shù)據輸入微機，利用邊角網平差程序，進行嚴密平差，得出各控制點的平差坐標，與設計值比較，得點位改正值，進行點位改正，得到平面控制網。 、控制網圖形要簡單，控制點基礎具有足夠的強度。對于行人及非機動車輛，要盡量提供條件讓其繞行。 施工順序安排 ①施工準備；②路槽挖填方；③路床整形；⑤水穩(wěn)基層；⑥瀝青混凝土面層；⑦路肩、邊溝、急流槽、警示樁施工； ⑧ 竣工清理。 、調查附近市政、公用服務設施情況，如供水、供電、通訊、生活、醫(yī)療等方面的條件，可為施工服務的能力。 、經濟管理規(guī)章制度，如內外合同制度、考勤、獎懲制度、領用料制度、倉庫保管制度、內部計價及核算制度、財務制度等。 、施工安排 為圓滿完成施工任務，道路工程作為控制工期的關鍵應重點把握。 (6) 檢查井流槽用磚砌筑，流槽高度應為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水。 (h) 砌磚應隨時將擠出的砂磚刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。必須拌和均勻，做到隨拌隨用。 在管道中心以下 180176。 (2) 排管前應復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、雜物及積水； (3) 管節(jié)在溝槽內移動時，操作人員應密切配合，防止碰撞； (4) 排管時，應以管內底標高為準； (5) 在井位處排管時，應控制好檢查井的內凈尺寸； (6) II 級鋼筋砼承插管的具體排管方法： (a) 根據高程樣板上定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管（標準節(jié)為 2m/節(jié)）、標高、方向和中心位置均應符合要求； (b) 在承口外壁 1/2 高度處拉一條邊線，邊線離外壁 10mm 左右； (c) 排管從下游開始排向上游，承口向上，插口向下； (d) 承口和插口應清洗干凈； (e) 待基坑內礫石墊層鋪好，用黃砂找平后，將 FRPP 管下入槽內； (f) 采用橡膠密封圈接口，應在插口涂上 潤滑油，裝上橡膠密封圈，然后將插口向承口用力擠進，并應檢查四周縫隙均勻，橡膠密封圈平順、無扭曲； (g) 用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復核一次管底標高； (h) 檢查復核標高無誤后，用黃砂將 FRPP 管全部塢幫好。 (4) 碎石墊層面上有水時，不得澆筑砼。 4 水準儀（索佳） DS3 177。投點、放樣時，必須有兩個控制點作為后視點。混凝土墩埋入土中至少 ，保證過程中不松動、位移。保證工人工資的及時 發(fā)放，確保本工程資金的合理利用 預算員 1 名 負責提報材料計劃、編制工程進度預算、結算及成本管理，對現(xiàn)場發(fā)生簽證及時聯(lián)系各相關單位負責人簽字確認 安全員 2 名 負責對現(xiàn)場施工安全進行全面跟蹤監(jiān)督、管理，配合技術總負責人編制安全施工方案、措施及安全技術交底，并配合施工員落實到位 資料員 1 名 負責本工程施工技術資料及竣工驗收資料的編制、整理 13 第五章 各分部分項工程的施工方案及質量保證措施 總體施工順序：施工準備→場地平整→污水工程施工→雨水工程施工→道路清淤回填山場碎石→ 道路基層施工→人行道（混合車道）基層施工→安裝路牙立石、平石→人行道（混合車道）面層施工→道路面層施工→初驗找補→竣工驗收。 確保節(jié)假日、農忙時節(jié)的勞動力配置與生活后助安排。充分聽取各施工單位的意見，同時對各單位的進度情況進行考核與講評， 定期對工程進度進行檢查，對照總進度計劃比較實際進度是否提前或滯后，如果發(fā)現(xiàn)某一工序進度有滯后的現(xiàn)象，及 時采取有力的措施，如增加人力、物力和機具，搶回延誤的工期。 由項目經理主持召開每周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金 和設備進行調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使本工程順利進行。 （ 9） 生活用電不得使用電熱設備、照明線路不 得亂拉亂搭。 制定電氣防火措施 ： （ 1） 合理配置、整 定、更換各種保護電器，對電路和設備的過載、短路故障進行可靠保護。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路熔斷器自動開關，總開關電器的額定值，動作整定值應與分路開關電器的額定值，動作整定值相適應。嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，嚴禁混用。 施工用水布置： 根據總平面圖布置和用水情況，自來水源用一根 DN110 干管在施工場地全線布置，每隔 150 米留置一個閥門，便于接至現(xiàn)場使用水源附件。辦公區(qū)設一值班室，值班室兼作醫(yī)務室，配備急救箱并備有有效的藥品，配備醫(yī)務人員及必要的設備，并與當?shù)蒯t(yī)院保持聯(lián)系。 現(xiàn)場道路及排水 施工臨時道路夯實平整，要有適當?shù)呐潘露?，排水溝采用淺明溝；現(xiàn)場配備抽水泵，若場內有積水，應立即抽排干凈；堆放材料的場地應做硬化處理。勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位劃分作業(yè)班組，使得各專業(yè)班組從事性質相同的工作，提高操作的熟練度和勞動生產率，具體劃分待施工過程中確定。 雨、污水管道工程：毛石擠淤→ 20c